【正文】 （6）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)報警，情況不明的。（2）采區(qū)回風(fēng)巷、%。表明離水源較近，若水渾濁，說明水源很近，出水清則稍遠。挖去表層，里面還是這樣，說明附近有積水。（4）工作面周圍空氣變冷，出現(xiàn)霧氣。（2）巷道壁或煤壁掛汗。（6）使用中的壓力容器嚴(yán)禁進行檢修，特殊情況下必須制定專項安全可靠的措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后方可處理。（2）值班人員必須穿工作服，工作服不可有被轉(zhuǎn)動機械絞住的部分，衣服和袖口必須扣好，接觸高溫物體時，應(yīng)戴手套，穿專用的防護工作服，檢修時必須戴安全帽。（7）必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和上級有關(guān)規(guī)定。（3）爆破工必須依照說明書進行定爆破，嚴(yán)格作業(yè)規(guī)程施工，嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢” “三保險”制度。（5）嚴(yán)格執(zhí)行高壓停送電制度。對地面架空線路，每年對線路的兩側(cè)的樹木生長情況進行定期檢查，對影響供電安全的樹木及時修剪，確保礦內(nèi)架空線的安全供電。按規(guī)定注難燃液。（7）刮板輸送機機頭、機尾必須打牢錨固柱。（5）采煤工作面的刮板輸送機，必須沿著輸送機設(shè)置警鈴信號和急停按鈕，其間距不得超過12米。（3）需要運送長料時，必須制定安全措施，其操作順序時：放料時，要順刮板輸送機運行方向，先放長料的前端，后放尾端；取料時先取尾端，嚴(yán)禁先取前端。（10）保持斜井完好的頂、幫支護，并使運行軌道干凈無雜物。行車時，嚴(yán)禁行人。（5）礦車之間的連接、礦車和鋼絲繩之間的連接必須使用不能自行脫落的裝置。（3）對鋼絲繩和連接裝置必須加強管理，設(shè)專人定期檢查試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。提升運輸事故預(yù)防措施（1）提升機司機必須持證上崗，無證不得上崗，把勾工必須固定，由責(zé)任心強的職工擔(dān)任；（2）提升機司機上班前必須休息好，班前嚴(yán)禁喝酒；（3）提升機司機操作時要全神貫注，精力集中，不得閑談；（4）提升機司機必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，隨時注意信號和指示器；（5）提升機司機必須嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（6）嚴(yán)格執(zhí)行人員上下井制度，上下井人員必須服從把勾工的指揮；（7）嚴(yán)格執(zhí)行信號，信號統(tǒng)一，其顯示程序要符合規(guī)定；（8）絞車的制動裝置、保護裝置、防墜裝置等應(yīng)齊全必須全部投入使用，不得閑置不用，并經(jīng)常維護檢查，定期試驗，保證其靈活可靠；（9）輔助系統(tǒng)必須安全可靠，動作協(xié)調(diào)，不得擅自違反程序規(guī)定進行操作；（10）發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)立即停止工作進行處理，處理好后再恢復(fù)工作。下井人員要按《規(guī)程》規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀；（6）煤與半煤巖巷掘進工作面、采煤工作面及瓦斯涌出異常的巖巷掘進工作面必須設(shè)專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯；（7）加強礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理工作，保證系統(tǒng)完好正常運行。（12）禁止井下帶電檢修和挪移電氣設(shè)備；電氣設(shè)備檢修及復(fù)電都必須按規(guī)定進行瓦斯檢查，否則嚴(yán)禁運行、檢修與復(fù)電；（13）在啟動電動機、局部通風(fēng)機等電氣設(shè)備之前，必須檢查其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，若瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定不準(zhǔn)啟動；（14）井下供電要做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置）、“兩齊全”（電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊）“三全”（防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、“一堅持”（堅持使用漏電繼電器）；（15）加強爆破管理，嚴(yán)格按規(guī)定爆破，防止爆破產(chǎn)生明火；（16）加強瓦斯管理，杜絕瓦斯超限積聚現(xiàn)象，防止爆炸事故；（17）加強綜合防塵管理，防止煤塵爆炸事故；礦井瓦斯事故的預(yù)防措施認(rèn)真落實“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字方針，確實把防治瓦斯的各項管理規(guī)定及瓦斯治理措施落到實處。排水系統(tǒng)的設(shè)備和管路按期檢查和維護，制定檢查維修制度；（6）制定、落實貫通措施，老空水隱患不排除不得生產(chǎn)；（7）采用承壓含水層注漿改造與隔水層注漿加固， 帷幕截留，疏水降壓開采相結(jié)合的綜合防治水技術(shù)；（8）建立完善的礦井泄、排水系統(tǒng)，保證礦井足夠的抗災(zāi)能力，落實水平之間、采區(qū)之間的隔離措施；（9）正確標(biāo)定避災(zāi)路線，現(xiàn)場人員熟悉避災(zāi)路線。(2主要預(yù)防措施礦井頂板災(zāi)害預(yù)防措施（1）合理開拓布局，優(yōu)化采區(qū)設(shè)計，采用合理的開采方法；（2）做好采掘工作面礦壓觀測工作；（3）選用合適的支護方式。（9）雷管在導(dǎo)通試驗合格后方可發(fā)放?（10）在運輸?收發(fā)?儲存等操作中,嚴(yán)禁撞擊?墜落?推拉?擲滾?敲打或有明火現(xiàn)象,必須執(zhí)行輕拿輕放制度?（11）每天檢查庫存的爆破物品,并且按賬本核對炸藥?雷管的儲存量?發(fā)現(xiàn)賬?卡?物不符時,應(yīng)立即查明原因,迅速處理?（12）發(fā)放爆破物品時,認(rèn)真檢查領(lǐng)料單填寫是否屬實,簽字蓋章是否齊全。（5）經(jīng)常檢查庫內(nèi)的照明設(shè)施、消防設(shè)施，確保處于完好，齊全狀態(tài)。易燃易爆危險品（火工品）事故監(jiān)測監(jiān)控方式（1）對從事爆破物品的所有人員，經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，持證上崗，爆破工必須經(jīng)過特種作業(yè)人員培訓(xùn)并考核合格后持特種作業(yè)操作資格證上崗。礦井供電事故監(jiān)測監(jiān)控方式（1）在地面變電所、井下中央變電所及采區(qū)變電所安裝集中控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠程監(jiān)測、操作功能，并能24小時反映現(xiàn)成供電設(shè)備的運行及分合閘情況。（2）提升機裝有九大保護裝置，當(dāng)提升機出現(xiàn)任一故障時，提升機均能夠及時的停車，防止事故的擴大。礦井水害監(jiān)測監(jiān)控方式（1）建立健全水動態(tài)觀測系統(tǒng)，觀測井下各采掘工作面的涌水量變化情況；（2）生產(chǎn)中利用鉆探、物探的方法，查明各采掘工作面的水文地質(zhì)條件；（3）定期組織水害隱患排查分析，進行水害預(yù)測預(yù)報；火災(zāi)事故監(jiān)測監(jiān)控 外因火災(zāi)的監(jiān)控方式通過監(jiān)控人員對現(xiàn)場的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)火情及時報告；礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方式（1）裝備安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，按規(guī)定配備瓦斯傳感器實現(xiàn)24小時連續(xù)檢測；（2）瓦斯檢查員按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?；?）有關(guān)人員按規(guī)定攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或甲烷氧氣兩用檢測報警儀隨時監(jiān)測；（4）放炮地點嚴(yán)格實行“一炮三檢”；（5）瓦斯檢查報警儀、瓦斯傳感器等儀器儀表按規(guī)定周期校驗和強檢，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；礦井煤塵監(jiān)測監(jiān)控方式（1）嚴(yán)格按照規(guī)定進行粉塵測定,定期對井下所有地點進行測塵；（2）在采掘工作面回風(fēng)口安設(shè)粉塵傳感器，對井下粉塵濃度進行實時監(jiān)測。由宣傳科長任組長，調(diào)度指揮中心、綜合管理科、行政辦公室等部門人員參加，負(fù)責(zé)統(tǒng)一掌握事故態(tài)勢和處理情況，收集救援行動的有關(guān)信息資料，向有關(guān)人員、單位通報情況。組長：礦長副組長：總工程師各分管副礦長救護隊長各專業(yè)技術(shù)員 銅鑼坪煤礦安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮部由鎮(zhèn)醫(yī)院院長任組長，有關(guān)醫(yī)療專家、事故單位分管負(fù)責(zé)人、綜合管理科等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，主要負(fù)責(zé)對受傷人員的醫(yī)療救護。由救護大隊主要負(fù)責(zé)人任組長，應(yīng)急救援指揮部緊急調(diào)集的有關(guān)單位人員組成，具體負(fù)責(zé)實施指揮部制定的搶險救災(zāi)方案和安全技術(shù)措施。（2）根據(jù)現(xiàn)場的危險等級、潛在后果等，決定本預(yù)案的啟動。警戒保衛(wèi)組 職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場治安保衛(wèi)，維持現(xiàn)場秩序，必要時進行管制，確保搶救工作的順利進行；（2）負(fù)責(zé)交通疏導(dǎo)、交通管制，確保運送搶救物資及人員的暢通；（3）協(xié)助對現(xiàn)場及周圍人員防護指導(dǎo)，協(xié)助組織人員安全疏散或轉(zhuǎn)移。指揮部下設(shè)九個專業(yè)組搶險救災(zāi)組 職責(zé)：（1）對事故現(xiàn)場情況進行偵察、評估，協(xié)同現(xiàn)場搶救總指揮制定搶救方案；（2）組織一切力量嚴(yán)格按搶救方案實施現(xiàn)場搶救；（3）控制事故現(xiàn)場的緊急情況，協(xié)調(diào)、指揮現(xiàn)場各應(yīng)急隊伍；（4）監(jiān)督應(yīng)急人員執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急人員的安全；（5）協(xié)助事故后的現(xiàn)場清除和恢復(fù)工作?？?指 揮：礦 長 副總指揮：總工程師成 員：安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長、各科室負(fù)責(zé)人說 明： 總指揮不在礦，由副總指揮接替總指揮職務(wù)，全權(quán)指揮處理災(zāi)害事故。冒頂、片幫可能會造成采煤工作面頂板大范圍垮落、陷落和冒落；釆空區(qū)大范圍垮落或陷落；巷道或采掘工作面的片幫、冒頂或底板膨脹；豎井井壁破裂、井筒涌砂、巖幫片落；地表沉陷，使采煤工作面無法正常生產(chǎn)，損壞支架，破壞進回風(fēng)巷道、井下供電系統(tǒng)和防排水系統(tǒng)，造成人員傷亡，破壞礦井設(shè)備，造成生產(chǎn)秩序紊亂等。（5）設(shè)計不合理，巷道位置選擇不當(dāng)，巷道穿過巖層突然發(fā)生變化，在其交界處及易產(chǎn)生塌冒。不當(dāng)?shù)牟傻V工藝或采掘順序?qū)⒓又貞?yīng)力集中程度，加大巖體失穩(wěn)的破壞機率。頂板事故發(fā)生會造成埋人、堵人等重大人身傷亡事故，嚴(yán)重影響礦井的安全生產(chǎn)，頂板事故在夏季雨季多發(fā)。當(dāng)重新分布的應(yīng)力超過煤巖構(gòu)造的強度時，將會發(fā)生煤體或巖體失穩(wěn)。司機精神不集中，未帶電“放飛車”；（5）電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致跑車事故；（6）井口運輸工違章操作，礦斗未連接好發(fā)生跑車事故；2）安全保護裝置及管理缺陷（1）設(shè)計缺陷：電氣控制回路設(shè)計不符合要求，最大加減速度超限，最大工作油壓、二級制動油壓值、延時時間整定不合乎要求，過放距離、過卷距離設(shè)計不滿足規(guī)程要求等。提升、運輸發(fā)生事故的主要表現(xiàn)有：（1）提升機、絞車運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生機械傷害事故；（2）斜井提升運行過程中的鋼絲繩造成斷繩、跑車事故；（3）輸送人車運行過程中發(fā)生斷繩、造成傷人事故；（4）斜巷絞車提升存在跑車、掉道毀物傷人等事故；（5）電機車運行過程中發(fā)生機械傷害事故；（6）井口人員操作失誤、安全保護裝置失效發(fā)生飛車事故；（7）礦斗提升違章乘坐人員發(fā)生的撞傷事故；（8）飛斗事故；其中飛斗故是斜井提升過程中最大的事故，其產(chǎn)生的原因主要有如下兩種：1）提升設(shè)備、設(shè)施運行狀態(tài)不良（1）鋼絲繩斷裂。雷管和炸藥因本身質(zhì)量、過期失效、變質(zhì)等會產(chǎn)生早爆或晚爆、殘爆和拒爆。（6）采掘作業(yè)中未遵守《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定等而空頂作業(yè)，可能會發(fā)生冒頂或頂板浮煤或矸石落下傷人。銅鑼坪煤礦采煤方法為走向短壁后退式采煤法，全部垮落法和緩慢下沉法管理頂板。機電設(shè)備失控：如機電設(shè)備沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效，就會發(fā)生機電設(shè)備事故，從而造成人員傷亡和經(jīng)濟損失。（4）產(chǎn)生觸電的原因主要有：帶負(fù)荷（特別是感應(yīng)負(fù)荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路；近距離靠近高壓帶電體作業(yè)；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。（3）傷害途徑：直接燒傷：當(dāng)帶電體與人體之間產(chǎn)生電弧時，電流流過人體形成燒傷。（2）傷害途徑：電擊常見的傷害途徑有，人體觸及帶電體、人體觸及正常狀態(tài)下不帶電而當(dāng)設(shè)備或線路故障（如漏電）時意外帶電的金屬導(dǎo)體(如設(shè)備外殼)、人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受的跨步電壓。電氣傷害電氣設(shè)備選型必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，電纜具有阻燃性和抗靜電性。由于地質(zhì)構(gòu)造或采掘使采空區(qū)與儲水體連通，使大量的水體直接進入采空區(qū)，從而使采空區(qū)、巷道甚至礦井被淹；（3）地表水或突然大量降雨進人井下。老空積水：由于我礦開采范圍均在原新生煤礦采空區(qū)范圍，老空區(qū)分布面積大，井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，褶曲及次生褶曲發(fā)育，煤層產(chǎn)狀變化大，及易造成局部巷道及采空區(qū)積水。在煤礦生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生瓦斯事故的場所主要有：采煤工作面、掘進工作面、回風(fēng)巷道、采空區(qū)、盲巷、石門等。采掘工作面、采空區(qū)、盲巷和回風(fēng)巷道等容易形成瓦斯積聚的地方，都可能引發(fā)瓦斯災(zāi)害。瓦斯窒息事故在煤礦井下發(fā)生較多，多為人員誤入不通風(fēng)巷道以及礦井的通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致瓦斯積聚造成的。煤塵可引起塵肺病，巖塵可能引起矽肺病。本礦井現(xiàn)開采的5層煤經(jīng)湖南煤炭科學(xué)研究院鑒定結(jié)果，煤塵無爆炸危險性，因此礦井在開采過程中要作好綜合防塵措施。3） 高溫?zé)嵩?，能夠引燃煤塵爆炸的熱源溫度變化的范圍是比較大的，它與煤塵中揮發(fā)份含量有關(guān)。九、危險源與風(fēng)險分析根據(jù)職業(yè)健康安全管理體系的要求，本礦進行了危害辨識、風(fēng)險評價，現(xiàn)對我礦存在的重大危險源進行分析。銅鑼坪煤礦井下人員定位系統(tǒng)能實現(xiàn)對礦井下井人員考勤,定位,應(yīng)急呼救三大功能,設(shè)備證照齊全，且組織機構(gòu)設(shè)置健全，按規(guī)定建立健全了井下人員定位系統(tǒng)管理制度，建立了專職井下人員定位系統(tǒng)系統(tǒng)管理機構(gòu)，配備了專業(yè)維修人員，能滿足安全生產(chǎn)需要，安裝的井下人員定位系統(tǒng)滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（AQ6210—2007）規(guī)定。（3）行政辦公通訊系統(tǒng)：礦內(nèi)目前由電信公司安裝一套程控電話，實現(xiàn)了礦內(nèi)外的通訊聯(lián)絡(luò)，快捷方便地完成各類信息的傳遞。礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)在礦井建設(shè)過程中，我礦逐步形成了比較完善的行政、調(diào)度通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)。（3）按要求配備了監(jiān)控主機2臺、打印機1臺、在線式不間斷備用電源。并在井口、井下變電所、主要運輸大巷、避災(zāi)硐室、絞車房、工業(yè)廣場等重要場所安裝了工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，并通過調(diào)度指揮中心的終端顯示系統(tǒng)實時顯示各重要崗點安全生產(chǎn)情況。7W+FC1670ZS CB/T8918。7W+FC1670ZS CB/T8918。風(fēng)井機房安裝通風(fēng)機的反風(fēng)裝置，并保證10 min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，抽風(fēng)機反風(fēng)率不得低于40%；每季度至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年組織一次反風(fēng)演練；反風(fēng)前組織，應(yīng)編制反風(fēng)安全技術(shù)措施，防爆門必須用鋼管固定，同時將井下反向風(fēng)門關(guān)閉，防止防爆門和風(fēng)門反風(fēng)時被吹開五、礦井供電系統(tǒng)礦井采用雙回路供電，一路來自新生煤礦35kV變電站，用LGJ350m㎡架空線輸送至礦，電壓等級6KV，供電距離為1Km；另一路來自新生煤礦三工區(qū)6kV變電站，用LGJ350m㎡架空線輸送至礦，電壓等級6KV，供電距離為1Km；。/S，179。179。風(fēng)量1050m179。煤塵爆炸性及煤的自燃傾向性根據(jù)湖南省煤炭管理局《關(guān)于2015年度市縣煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》（湘煤安監(jiān)函[2016]3號文），該礦煤塵無爆炸危險性，煤的自燃傾向性為不易自燃。煤層開采技術(shù)條件（1）瓦斯、煤塵、煤的自燃性：根據(jù)湖南省煤炭管理局《關(guān)于2015年度市縣煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》（湘煤安監(jiān)函[2016]3號文），該礦井為高瓦斯礦井。發(fā)生地點主要為采掘工作面及各