【導讀】中國人民銀行來賓市中心支行61082工程（總平）施工工程。施施工工組組織織設設計計

　　

【正文】 經緯儀測設施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回。 統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準點，及建筑物的主軸線等控制點標志，應 設置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位。 二、高程測量和垂直度控制 門衛(wèi)室及圍墻 基礎施工： 采用塔尺將水準點標高引測到基底?；自O控制標高樁，將標高在控制樁上用墨線標示清楚。 三、水平距離測量 在用鋼尺對位置點進行測量時，用水準儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。 17 四、誤差要求 根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，軸線豎向投測和標高豎向傳遞允許誤差為： 軸線位移＜ 3mm 層高測量允許偏差＜ 3mm. 第 二 節(jié) 土地平整施工 一、施工順序和施工安 排 總體施工方向：各施工區(qū)從與主進場道路靠近處開始，按照從近至遠的方向進行施工，主要目的是便于施工機械進行工作。 土地平整施工順序：根據(jù)測量結果計算出挖填方數(shù)，確定挖填平衡，土方回填采用平行流水施工法，各施工區(qū)之間同時平行施工，區(qū)內部實行分段流水作業(yè)。采用分段回填方法減少施工作業(yè)交叉，便于土方施工過程中的臨時排水，對溝渠工程及田間道路施工干擾也較小。 二、建立控制網(wǎng) 組織測量人員，在工程施工實施前，按 建設 單位以書面形式提供的平面控制網(wǎng)點和高程控制網(wǎng)點，建立工程施工使用的平面 控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照國家測繪基準、測繪系統(tǒng)和工程測量技術規(guī)范規(guī)定要求進行測量定位。 三、土地平衡及調配 施工時，一個區(qū)塊一個區(qū)塊進行，每個區(qū)塊先控制四個角點位置及高程，然后用機械及人工進行該區(qū)塊的土方平衡，將土方外運或調入，土方平衡時，應遵照以下原則： 力求挖方與填方基本平衡和就近調配，使挖方量與運距的乘積之和盡可能成為最小，亦即使土方運距量或費用最小。 應考慮近期利用和后期施工相結合，及各區(qū)塊與全場相結合。 調配方向，運輸路線一定要選擇適當。 表層土先堆放至現(xiàn)場指定的區(qū)域，以 備后用。 制作土方調配圖表。 首先，劃分調配區(qū)，在對施工現(xiàn)場進行實測的情況下在場地平面圖上畫出 18 各區(qū)的挖填方分界線（即零線），再根據(jù)地形條件，把各區(qū)塊的挖方區(qū)和填方區(qū)再行當?shù)貏澐譃槿舾蓚€調配區(qū)。 然后，用方格網(wǎng)法計算各調配土方工程量，并填在圖上，求出每對調配區(qū)之間的平均運距。 最后，畫出土方調配圖，在圖上標出調配方向，土方量以及平均運距，列出土方平衡表。 四、機械施工 采用推土機、挖掘機、拖式鏟運機、裝載機等機械化施工設備進行聯(lián)合作業(yè)。推土機作業(yè)時，根據(jù)施工現(xiàn)場的安排情況，大部分情況下均可采用系列推土法。 可用 2~3臺推土機并列作業(yè)，以減少土體漏失量，鏟刀相距 150~300mm，在推土運距 50~75m之間，可采用此法。 推土時，均采用順下坡方向切土與推運，借機械向下的重力作用切土，增大切土深度和運土數(shù)量，可提高生產率 30%左右，若坡度太小時亦可分段推土，創(chuàng)造下坡送土條件，從而提高生產效率。 如果遇到較硬的土質，切土深度不大，則將土先積聚到一個或幾個中間點，然后再整批推送到卸土區(qū)，使低產刀前保持滿載，堆積距離以 20~30m為宜。堆土高度以 2m為宜。這樣可使鏟刀的推送數(shù)量增大，有效縮短運輸時間，生產效率可提高 15%。 對于局部開挖土方量較大的區(qū)塊，裝載機裝土，自卸汽車機外運。施工過程中應經常進行高程測量，確保按設計要求施工。 第 三 節(jié) 大門門衛(wèi)室施工 一、基礎土方開挖 基坑 、基槽 土方開挖以機械開挖為主 ， 施工機械采用 W－ 220反鏟挖土機和自卸汽車相配合。 挖土要觀測開挖深度和寬度，留出 100㎜ ~200㎜土層采用人工修整。 19 3 、基 槽 暫按采取自然放坡的方式，開挖時要留置足夠的坡度；如邊坡護壁不穩(wěn)定情況，可視情況采取噴射砼護壁加固等措施。 基 槽 開挖后要做好排水與防護措施，在邊坡頂做防水溝或防水堤，防止地面水沖 入坑內，在四大角設置集水口用作抽水。同時在基坑周邊設置安全圍欄以及醒目標志。 在機械開挖一段有足夠工作面后，人工修整土方即著手進行，修整的土方可用挖土機運走。 基 槽 挖好后及時通知建設單位、監(jiān)理單位 、 設計單位及勘察單位的有關人員進行檢查驗收，做好隱蔽工程記錄，及時進行砼墊層施工，避免基坑暴露時間過長。 二、基礎土方回填 填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子、散落的建筑垃圾等清除干凈。 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措 施；如果回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 回填土分層鋪攤 ,每層虛鋪厚度為 250mm每層鋪攤后，隨之耙平 ,壓實后厚度為 200mm 。 回填土每層至少夯打三遍，壓實系數(shù)達到要求。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。 深淺基槽相連時，應先填深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成 1∶ 2 階梯形，上下層接縫錯開距離不小于 。 基槽回填在相對兩側或四 周同時進行。 三、模板工程 大門門衛(wèi)室高為 ，結構形式為磚混結構。模板面板采用 18mm厚膠合板； 20 方木采用 80*80*1800，梁板支撐架采用Φ 48179。 ，支撐架立桿橫向間距 (m):；縱距 (m):；步距 (m):。 模板安裝方案 （ 1） 構造柱柱模安裝要點：在安裝柱模板前，先砌墻，構造柱與磚墻連接處應砌成馬牙槎，沿柱高每隔 500設 2φ 6拉結筋，拉結筋伸入柱內 200并沿墻體通長布置。綁扎好鋼筋，經過鋼筋隱蔽驗收后方可封模，測出標高在鋼筋上。在基礎頂面上彈出軸線位置及柱邊線， 并固定好柱模底部木框。豎立拼板，并用斜撐臨時固定，然后由頂部用錘球校正，使其垂直，在同一條軸線上柱子，先校正兩端的柱模板，再從柱模上口中心線拉一鐵絲來校正中間的柱模。柱模之間還要用水平撐及剪刀撐相互拉結。柱模采用步步緊加固。間距 600mm，加固使用豎向方木 50mm179。 mm100（ @≤ 300）。 （ 2） 梁、板模板安裝要點：先按圖紙尺寸把各種模板拼板尺寸統(tǒng)一加工分類堆放。拆除柱模后，方可支設梁、板模板，支設時在柱子上彈好標高線及軸線，按圖紙各梁、板底標高先支設梁底模板或磚墻砌筑至梁底標高處，接著把側模板放上，兩頭 釘在襯口擋上，在側模底外側釘夾木，再釘上斜撐、水平拉條、待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝，梁模板安裝后再拉一條中心線檢查，復核各梁模板中心線位置是否正確。梁模板安裝完后便可開始支架樓板模板，先支設楞木，楞木擱置在模板外側處的托木上，然后底模垂直于楞木方向鋪釘，樓板模板支設板縫應嚴密，標高正確，表面平整。 （ 3） 支撐架：模板支撐搭設采用鋼管支撐系統(tǒng)。立桿間距、剪刀撐、縱橫向水平桿、掃地桿等的設置嚴格按照方案進行施工并驗收，梁下支撐立桿支承在基土面上時，應對基土平整夯實并澆砼，保證滿足承載力要求，并加 木墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 模板的質量要求 （ 1） 模板及支撐結構的材料、材質要求符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。嚴禁劣質材料進場使用，不得隨意代換材料。 21 （ 2） 模板按設計要求認真拼裝成型，控制好板面平整度及各部件連接強度，經檢查合格后方可投入使用。 （ 3） 模板及支撐須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得偷工減料，特別是支撐數(shù)量和配件等。 （ 4） 模板內側要平整，接縫嚴密，縫寬度≤ ，拼縫處不得漏漿。模板與混凝土的接觸面清理干凈，并刷脫模劑。 （ 5） 固定在模板上的預埋件和 預留洞不得遺漏，尺寸精確，位置準確。 （ 6） 應注意的質量問題及預防措施 1）柱模板易產生質量問題：截面尺寸不準、混凝土保護層過大、柱身扭曲、起鼓、爛根等。 防止辦法：彈好的柱位置線要準確，校正鋼筋位置，柱模底加支棍，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸大小及高度，按設計好的柱箍尺寸、間距加固柱模，柱四周做好支撐及拉桿。板縫堵嚴，按要求振搗，不得靠模板振搗，嚴防漲模。 2）梁、板模板易產生的問題：梁身不平直、在縱向上不順直、梁底不平、梁側面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)系取? 防止辦法：模板位置線要準確，按設 計的方法支撐及加固，保證模板剛度及強度，防止?jié)仓炷習r模板變形。模板支柱的底部支在堅實的地面上，墊通長木腳手板。梁、板按要求起拱，防止撓度過大。 模板的拆除與成品保護 1） 模板拆除：柱模板要待混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除面受損壞時，方可拆除側邊模 ,梁、板懸臂構件的拆除按下表進行。 拆模強度表： 結構類型 結構跨度 (M) 按設計砼強度標準值百分率計（ %） 板 ≤2 ≥50 ＞ 2 ； ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 22 梁 ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 懸臂構件 —— ≥100 2） 拆模的順序：先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板。 3） 柱模拆除：先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面。 4） 梁、板的模板拆除：梁、板混凝土達到規(guī)定強度后，先拆梁幫側模，再拆頂板底模，最后拆除梁底模。拆底模時每根方木龍骨下暫留 1～ 2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撐，龍骨自由下落，梁、板模板拆除應分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。 5） 拆模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期同條 件養(yǎng)護的試塊的強度為準，試壓強度達到要求后方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形以及碰傷人。模板夾在混凝土中撬不出來時，應先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，碼放整齊。 6） 模板吊運時要綁扎拴牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其它已完工部位。 7） 拆下的模板及時清理灰漿等雜物，柱、梁模板板面刷脫模劑。各種支撐分類堆放，使用過程中加強管理，做好使用計劃，不要亂拿亂用。 8） 模板要定期檢查，保證模板使用質量、使用安全。重點檢查各板間連接是否牢固，模板 有無扭曲變形，模板有無損壞等。有問題的修理好或更換后再使用。 9） 松木板、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。 四、鋼筋工程 本工程使用的鋼筋級別有Ⅰ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋進場后應檢查是否有出廠材 23 質證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。 柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 （ 1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍 筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。 （ 2） 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。 （ 3） 柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)定要求錯開 50%接頭位置，上下層接頭間距大于 35d。第一步接頭距樓板面大于 500mm且大于 H/6，不在箍筋加密區(qū)。 （ 4） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃畫箍筋間距線。 （ 5） 柱箍筋綁扎 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 2）箍筋與主筋要 垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135度，平直部分長度不小于 10d（ d為直徑）。 5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋距應符合設計圖紙用施工規(guī)范小于等于 100mm且不大于 5d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 24 6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm。墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 100mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證 主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時 ,柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。 8）柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為 ，具體參見 03G3291（民用框架、框架 — 剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻）中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。 梁鋼筋綁扎 （ 1） 工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱及彎起筋→穿次梁底層縱 筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。 （ 2） 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 3） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解 決。 （ 4） 梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨