【導讀】為了確保通風系統(tǒng)的合理、安全、可靠，防止“一通三防”事故的發(fā)生，道通風設施、通風狀態(tài)、瓦斯情況進行認真排查。發(fā)現隱患問題，立即報告調度。隱患問題和整改措施，并跟蹤、反饋信息。到通防隊進行整改實施。擔任司機操作，且必須專職、專責。漏風率在無提升設備時不得超過5%，有提升設備時不得超過15%。轉工作，以后每5年至少進行1次性能測定。有較大變化時，應進行1次反風演習。主要通風機的運轉應由專職司機負責，司機應。并立即安排機運科組織人員查明原因，運行搶修。作人員是否全部撤到地面的決定，以及采取二回路電源供電措施。負責人同意方可恢復生產。作業(yè)人員全部撤離出井。備工作，同時通知礦三五站值班員切斷送往井下的所有電源。室恢復送往井下的電源。全措施，技術負責人審批后，由礦救護隊按措施要求進行瓦斯排放。

　　

【正文】 以及礦隊下達的其它地點和其它作業(yè)的氣體檢查任務。 負責巡檢區(qū)域通風設施的檢查、維護，配合維修工，做好通風設施的維護和管理。 根據掘進工作的進度，做好局扇的安裝、撤離和風筒的吊掛、縫（粘）補、聯接和管理。 負責作業(yè)地點監(jiān)測監(jiān)控設施的正確使用和管理。 做好井下隔爆設施的輔助加工、安裝、使用和管理。 負責井下劃屬通維隊片區(qū)的文明生產，以及隊屬廢舊材料的回收。 完成礦隊安排的其它工作任務。 監(jiān)控主機值守人員崗位責任制 認真學習、刻苦鉆研，不斷提高自身的專業(yè)水平和業(yè)務技能。 準時上班，不脫崗，堅持手上交接班，不空崗。 及時發(fā)現主機顯示中存在的問題，并根據問題的性質，分類向調度室、通維隊長、機電隊長和技術負責人反映，并做好詳細記錄，包括問題出現的時間、報告人、處理措施、處理結果。 堅持每小時調閱一次運行曲線，分析總結各測點之間的變化關系，對發(fā)現的問題及時上報，并做好記錄。 每日早上 7： 00之前打印上一天的瓦斯監(jiān)測報表，并請技術負責人和礦長審閱。 隨時觀察天氣變化情 況，遇雷雨天氣必須關機、切斷電源，并做好記錄。 愛護室內衛(wèi)生環(huán)境，室內禁止吸煙，定期除塵。 32 文明值守，嚴禁利用監(jiān)控主機從事與監(jiān)測監(jiān)控無關的工作。 瓦斯檢查員安全操作規(guī)程 1．瓦斯檢查員經有資質機構培訓考試合格，持證上崗，負責檢查所管轄范圍內的瓦斯?jié)舛?、溫度及一通三防”設施的運行情況。 2．必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內的通風、瓦斯、防塵、 防滅火設施。 3．必須嚴格執(zhí)行有關通風、瓦斯等的規(guī)定，堅持瓦斯巡回檢查制，異常情況請示匯報制；按規(guī)定填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。 4．當井下 局部地區(qū)瓦斯超限時，在濃度小于 3 ％時，能及時處理；發(fā)現“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并應向調度匯報。 5．瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。 6．在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。 7．使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（ 1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數回零位，基線對零；（ 2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵 5 ～ 7 次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；（ 3）在檢測地點檢查二氧化碳濃 度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。 8．需要測定瓦斯的地點如下（ 1）采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有① 工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）；②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各 20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風流）；③上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚落山側 1 米處）；④ 工作面回風流（指距采煤工作面 10 米以外的回風順槽內不與其他風流匯合的一段風流）；⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面 專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。（ 2）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有①掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）； ②掘進工作面回風流；③局部通風機前后各10 米以內的風流；④局部高冒區(qū)域。（ 3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內進行；（ 4）采區(qū)回風流中的甲烷和二氧化碳的測 33 定在該采區(qū)各分區(qū)風流匯合后的測風站內進行；（ 5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內進行；（ 6）設置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動 變電 所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各 20 米范圍內的巷道內進行；（ 7）放炮地點檢查瓦斯的部位有①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各 20 米范圍內的風流中進行；②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外 20 米范圍內的巷道風流中及本范圍內局部瓦斯積聚處進行。 9．循環(huán)檢查瓦斯的次數和順序是（ 1）瓦斯檢查次數按有關規(guī)定執(zhí)行；（ 2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關規(guī)定 如下①采煤工作面是從進風巷開始，經采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環(huán)檢查瓦斯應從進風側掘進而開始到回風側掘進面；③循環(huán)檢查中，應在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點的檢查時間；④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查 3 次的，其相隔時間不允許過大或過小。 10．每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、牌板，并通知現場作業(yè)人員，遇異常情況隨時向調度室匯報。 11．局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內 積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^ 3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯?jié)舛瘸^ 3 ％時，應報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進行排放。 12．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。 13．瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨 著檢查點位置的變化而及時移動。 14．每班應對管轄范圍內的傳感器的數據進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結果報通風調度和監(jiān)測值班員。 15．每個瓦斯檢查員在發(fā)現本區(qū)域內“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向調度室匯報。 34 16．瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行工作面現場手上交接班制度。 17．煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。 18．瓦斯檢查員應認真執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮” 制度，瓦斯檢查員不在現場不準 放炮。 19．瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發(fā)現超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理；處理不了的，應向調度室匯報。 20．采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規(guī)定執(zhí)行，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，應立即停止放炮。 21．檢查瓦斯時，應按照以下操 作順序進行，并注意自身安全（ 1）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；（ 2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲巷內檢查時，應由救護隊員進行。 22．攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉借他人；出現故障不準擅自修理，應出井后交檢修人員并指出存在的問題進行檢修。 23．排放局部積聚的瓦 斯之前，應按有關規(guī)定將本區(qū)域回風系統(tǒng)中的人員全部撤入進風，切斷電源。 瓦斯監(jiān)測工安全操作規(guī)程 1．瓦斯監(jiān)測工經有資質機構培訓考試合格持證上崗，負責管轄范圍內的礦井通風安全監(jiān)測裝置的安裝、調試、維修、校正工作。 2．瓦斯監(jiān)測工應將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。 3．必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。 35 4．交接班內容包括 （ 1）設備運行情況和故障處理結果； （ 2）井下傳感器工作狀況、斷電 地點和次數； （ 3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄； （ 4）計算機的數據庫資料。 5．接班后，首先知通風調度取得聯系，接受有關指示。 6．對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風調度匯報。 7．應每隔 30 分鐘檢查 1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。 8．應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。 9．與井下監(jiān)測員協(xié)調配合進行傳感器的校正。 10．停電的順序是：主機→顯示器、打印 機等外圍設備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。 11．送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示 器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。 12．進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經常用干燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內。 13．應備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設備說明書和圖紙。 14．按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，并調整好測量類型和量 程。 15．隔爆檢查的步驟 （ 1）按國標“ GB3836． 1 — 83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況； （ 2）檢查防爆殼內外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現象，要求應無此類現象； （ 3）清除設備內腔的粉塵和雜物； 36 （ 4）檢查接線腔和內部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可 *，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致； （ 5）檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表 線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數為無限大（∞），表明絕緣合格； （ 6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。 16．通電測試各項性能指標的內容包括 （ 1）新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經 48 小時通電后分三個階段進行調試： ①粗調。對設備的主要性能做大致的調整和觀察； ②精調。對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試； ③檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，通電要從問題處理 完后重新開始計算。 （ 2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。 17．根據要求確定安裝位置和電纜長度。 18．設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。 19．瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于 5 ％。制備所用的原料氣應選用濃度不低于 99． 9 ％的高純甲烷氣體。 20．設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。 21．敷設的電纜要與動力電纜保持 0． 3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為 3 米。 22．敷設電纜時要有適當的馳度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側。 23．電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能 相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。 37 24．電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內 5 ～ 15 毫米 。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的 10 ％。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于 5 毫米，腔內連線松緊適當。 25．傳感器或井下分站的安設位置要符合有關規(guī)定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預熱 15 分鐘后進行調整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯機并檢驗調整跟蹤精度。 26．每 7 天對監(jiān)測設備進行一次調試校正。 27．在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反復校正 報警點和斷電點。 28．送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取得聯系后，用偏調法在測量量程內從小到大、從大到小反復偏調幾次，盡量減小跟蹤誤差。 29．首先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。 30．定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內的污物。當載體催化元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。 31．設備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修 。 32．排除故障時應注意以下問題 （ 1）應首先檢查設備電源是否有電； （ 2）可用替換電路板的方法，逐步查找故障； （ 3）應一人工作，一人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。 33．必須按產品