【導(dǎo)讀】膇莁蒁蟻芀薇蝿螀罿莀蚅螀肂薅薁蝿膄莈蕆螈莆膁袆螇肆蒆螂螆膈艿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀襖肂蒃螈袃膅芆蚄袂芇蒁蝕袁肇芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羈薈蚇袈肅莁薃羇膆薆葿羆羋荿螈羅羈膂螄羄膀莇蠆羃節(jié)芀薅蒅蒁肄羋螀羈膇蒄蚆肀艿芇薂聿羈蒂蒈肈肁芅袇肇芃蒀螃肆蒞莃蠆肆肅蕿薅螞膇莁蒁蟻芀薇蝿螀罿莀蚅螀肂薅薁蝿膄莈蕆螈莆膁袆螇肆蒆螂螆膈艿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀襖肂蒃螈袃膅芆蚄袂芇蒁蝕袁肇芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羈薈蚇袈肅莁薃羇膆薆葿羆羋荿螈羅羈膂螄羄膀莇蠆羃節(jié)芀薅蒅

　　

【正文】 前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 12．泵機運轉(zhuǎn) 時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。 13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過 70℃ 時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。 14．水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 16．作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 17．應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土 應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 18．當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 19．作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方 10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 20．作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上 潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。 混凝土真空吸水泵操作規(guī)程 1．真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞，開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進出水管應(yīng)按說明書要求連接。 2．啟動后，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然 后堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值應(yīng)不小于 96kPa(720mmHg)。否則應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況，若有損壞應(yīng)及時修理或更換。 3．作業(yè)開始即計時量水，觀察機組真空表，隨時做好記錄。 4．作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng) 的泥砂，并放盡水箱內(nèi)存水。 5．冬季施工或存放不用時，必須把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。 噴漿機操作規(guī)程 1．石灰漿的密度應(yīng)為 ～ 。 2．噴涂前，應(yīng)對石灰漿采用 60 目篩網(wǎng)過濾兩遍。 3．噴嘴孔徑宜為 ～ ；當(dāng)孔徑大于 時，應(yīng)及時更換。 4． 泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。 5．作 業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。 6． 長期 存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉(zhuǎn)約 30s，使泵體內(nèi)潤滑防銹。 鋼筋冷拉機操作規(guī)程 1．應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于 5m。 2．冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋 2m 以外。 3．用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落 的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面 3O0mm 以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。 4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。 5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 6．用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。 7．夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危 險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過 5m。燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。 8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源、鎖好開關(guān)箱。 鋼筋切斷機操作規(guī)程 1．接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 2．啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3．啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4．機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握 鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 6．剪切低合金鋼時 ,應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。 7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm 以上，如手握端小于 400mm 時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 8．運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留 非操作人員。 9．當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。 10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 11．液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋 12．手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程 1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切 刀孔的中心線。 2．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 3．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2～ 5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 4．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。 5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 6．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝 一根 1m 長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 7．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 8．切斷 3～ 4 根鋼筋后，應(yīng)停 機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 鋼筋彎曲機操作規(guī)程 1．工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 2． 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。 3． 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲 機上彎曲。 4．應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 5．作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身 固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固 定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。 6．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。 7． 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。 8．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 9．在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 10．轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。 11．作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。 鋼筋冷拔機操作規(guī)程 1．應(yīng)檢查并確認(rèn)機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 2．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑 ～ 進行。 3．軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度 達(dá) 100～