現(xiàn)澆梁安全專項施工方案與現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案匯編-資料下載頁
2024-11-23 02:04本頁面
【正文】 行為、作業(yè)活動的不安全因素、設備設施和周圍環(huán)境的不安全狀態(tài)等方面，對滿堂支架施工可能存在的危害進行識別?，F(xiàn)有的預防措施不能防止事故發(fā)生的，很可能造成人員傷亡的，列為重要危險源，其他可能造成傷害的判定為一般危險源。經設計處理后，滿堂支架施工主要有：重要危險源：無；一般危險源：坍塌、墜落、物體打擊、觸電等。風險控制和管理對評估出的危險源制定相應控制措施，有針對性地進行安全技術交底。對滿堂支架施工的安全危險源予以公示，并懸掛安全警示標志于醒目位置。項目部對各種危險源實施動態(tài)管理，施工負責人、專職安全管理人員應當全面準確的掌握及時的危險源因素，加強對施工安全危險源的檢查。現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案工程概況根據(jù)《建筑工程抗震設防分類標準》，本工程抗震設防類別為標準設防類（丙類）。本工程建筑結構的安全等級均為二級；設計使用年限均為50年。本工程抗震設防烈度為8度，設計地震分組為第一組。場地類別為二類。地震基礎設計等級：乙級。本工程主體主要為剪力墻結構，現(xiàn)澆剪力墻及樓板施工質量直接決定工程結構的安全性。為保證工程質量及工程質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042011）.《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB_506662011）以及本企業(yè)質量驗收標準，針對施工中易出現(xiàn)的板裂縫，特編制本施工方案1產生裂縫的原因,重點部位(陽角等處)配筋量不足導致裂縫?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近,即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫,其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的,從設計角度看,現(xiàn)行設計規(guī)范側重于按強度考慮,未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素,板角處配筋量不足。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束,不能自由伸縮,當混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應力超過一定限度時,勢必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開裂,而且裂縫部位多發(fā)生在應力比較集中的板角處。,坍落度過大、使用低性能外摻濟,導致裂縫.泵送商品混凝土坍落度大,流動性好,但也易產生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質,導致性能下降。混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,脫水干縮時容易因塑性收縮而產生裂縫。,模板、墊層過于干燥導致樓板裂縫混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。、加荷導致裂縫為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。養(yǎng)護不當也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護,混凝表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。不重視保護板面上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,澆筑前及澆筑中也不及時進行整修,減少了板截面的有效高度,使負筋起不到應有的作用,板的承載能力達不到設計的要求,從而導致樓板裂縫。2樓板裂縫的預防措施,進行加密加粗,采用雙層雙向布置,同時保證鋼筋保護層的有效厚度,就能防止溫差和混凝土收縮引起的樓板裂縫。,根據(jù)工程的不同部位和性質確定混凝土品質,嚴格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土時要對坍落度進行嚴格檢查。,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度。在這個過程中,應對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下,在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐,這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強度,而是更多的裂縫。因此,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。,早期澆水保溫養(yǎng)護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的保濕保溫養(yǎng)護,防止風吹日曬。,嚴格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,并及時進行整修,嚴格控制板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,可采用10的鋼筋馬凳,縱橫間距800mm左右來固定負筋的位置,并用電焊把馬凳與負筋焊牢,保證負筋不下沉不移位,從而有效控制負筋保護層的厚度,避免板負筋保護層過厚而產生裂縫。3裂縫的處理方法在采取了上述防治措施后,由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫(并不影響結構的安全),可采取如下方法進行處理。,可以通過在找平層中增設鋼絲網或鋼板網進行加強,以提高樓板的整體抗裂性。,可先將裂縫清洗干凈,干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或涂刷表面進行封閉。,可用清水沖洗干凈后用1:2或1:1水泥砂漿灌抹,壓平后養(yǎng)護即可。,應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可用環(huán)氧樹脂膠泥灌抹。，用低黏度改性環(huán)氧樹脂沿縫涂抹，寬度約100mm，自然干燥后盡快粉刷封閉或采用強度較高的復合增強纖維布條等材料對裂縫作粘貼加強處理。
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