【正文】 構(gòu)采用7跨預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)箱梁，跨徑布置為733米，橋面系全長(zhǎng)231米，全橋?qū)?8米。全橋設(shè)一個(gè)固定支座，其余各墩臺(tái)頂均設(shè)活動(dòng)支座。全橋橋面鋪裝，厚度17cm。從上至下分別為4cm細(xì)粒式連續(xù)級(jí)配瀝青混凝土，5cm中粒式連續(xù)級(jí)配瀝青混凝土，其下設(shè)hut1防水兩遍，8cmc50防水混凝土。 下部結(jié)構(gòu)中墩身均采用花瓶式板墩，。墩身正面設(shè)有裝飾槽。每個(gè)墩頂布置2個(gè)盆式橡膠支座。橋臺(tái)為鋼筋混凝土一字型橋臺(tái)。二、自然條件地形地貌橋址處跨越東洲河。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水豐、場(chǎng)地環(huán)境為ii類。氣象資料撫順市地處中溫帶，屬于溫冷濕潤(rùn)的大陸性氣候，受東亞季風(fēng)和地形的影響，夏季涼爽多雨，春秋季較短，風(fēng)沙大，蒸發(fā)量較大，四季分明，年平均溫度為℃。℃，℃。，多年最大風(fēng)速21m/s；，汛期最大風(fēng)速18m/s。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北偏北。土壤凍結(jié)期160天。地質(zhì)條件區(qū)內(nèi)河堤與河床呈坡?tīng)?，平均坡?0176。左右，主要由松散稍密狀態(tài)的粘性土、碎石、砂土等混合組成，一般情況下是穩(wěn)定的，當(dāng)遇到較大洪水時(shí)，有產(chǎn)生局部崩塌、滑坡的危險(xiǎn)。從勘測(cè)資料看，橋位橫跨斷裂帶，橋的北東側(cè)坐落于斷裂下盤的太古代結(jié)晶基底混合花崗巖上，巖體完整性好、強(qiáng)度高，而橋的中間部位坐落于斷裂的破碎帶上，巖體破碎強(qiáng)烈，極破碎巖石與蝕變巖相互交替產(chǎn)出，強(qiáng)度及完整性極不均勻；而橋的西南側(cè)坐落于蝕變巖上，巖體的完整性雖然較好，但強(qiáng)度不高。因此，對(duì)于橋的整體而言，若基礎(chǔ)形式或持力層選擇不定時(shí)，存在產(chǎn)生不均勻沉降的危險(xiǎn)。三、主要技術(shù)指標(biāo)道路等級(jí)及寬度道路等級(jí)：城市主干道；橋梁全寬：28米（3m人行步道＋22m機(jī)動(dòng)車道＋3m人行步道）。設(shè)計(jì)荷載設(shè)計(jì)荷載：城a級(jí)，㎡。設(shè)計(jì)車速：40km/h。地震烈度：按vii度設(shè)防四、施工技術(shù)方法明挖基礎(chǔ)施工施工技術(shù)總結(jié)該橋部分基礎(chǔ)處在東洲河水面以下。不滿足直接開(kāi)挖施工的條件，本工程采用的施工方法施工。具體施工技術(shù)如下：（1）該基礎(chǔ)采用圍堰引流的方法施工，在現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)5kw水泵，隨開(kāi)挖隨抽水，因滲水速度較慢，我們配有一人專門負(fù)責(zé)基坑開(kāi)挖抽水工作，防止因水泵空轉(zhuǎn)而燒壞潛水泵，保證開(kāi)挖工作順利進(jìn)行。（2）地表以下35m就達(dá)到巖層，在巖層與粘土接縫處有不少滲水口。有效的減少了上層基坑壁的水壓力。對(duì)于滲水較大的空隙我們時(shí)刻監(jiān)控基坑壁的位移變化，保證施工條件的安全。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，基坑開(kāi)挖以機(jī)械挖土為主，配合以人工進(jìn)行坑底及邊坡修飾整理?；臃牌虏捎?:。嚴(yán)格控制基坑開(kāi)挖深度，基坑開(kāi)挖位置和幾何尺寸應(yīng)滿足施工要求，基坑底標(biāo)高偏差為+20mm~30mm；軸線位移不得大于30mm。墩柱施工技術(shù)總結(jié)東州橋重建工程墩柱采用鋼模一次性澆筑成功，具體施工技術(shù)如下。（1） 墩柱支設(shè)鋼模板保證其定位準(zhǔn)確，垂直基礎(chǔ)，本工程使用全站儀定位，確保鋼模準(zhǔn)確定位；（2） 鋼模接縫必須嚴(yán)實(shí)，保證墩柱外觀美感，在保存和組裝鋼模板時(shí)注意防止模板變形，接縫螺絲固定結(jié)實(shí)；（3） 使用機(jī)油和柴油混合油均勻涂抹鋼模板內(nèi)壁，保證鋼模板拆卸順利并且不破壞墩柱外觀結(jié)構(gòu)；（4） 鋼模板外側(cè)壁支設(shè)斜撐，保證鋼模板的穩(wěn)定性，在斜撐底部放置方木墊塊。（5） 橋墩養(yǎng)護(hù)使用塑料薄膜包裹，保證墩柱整體得到充分養(yǎng)護(hù)。箱梁管架搭設(shè)搭設(shè)管架在保證其承載能力外，還需控制沉降和穩(wěn)定性，對(duì)此本工程采取以下措施保證施工質(zhì)量1） 場(chǎng)地整平，壓實(shí)度達(dá)標(biāo)，然后再鋪設(shè)c15混凝土10cm，保證地基承載力；2） 在管架底部墊設(shè)方木，為保證方木受力均勻，在方木下方鋪設(shè)細(xì)沙；3） 管架搭設(shè)在腹板和橫隔梁處有加強(qiáng)間距為60cm，其他截面間距為120cm。模板工程模板支護(hù)直接影響橋梁外觀、外型和坐標(biāo)。本工程嚴(yán)格把關(guān)，采取以下技術(shù)措施保證模板工程質(zhì)量。1） 模板下方墊設(shè)方木保證模板受力均勻擴(kuò)散；2） 模板搭設(shè)前調(diào)整管架高度，提前計(jì)入沉降量，保證模板搭設(shè)完后達(dá)到預(yù)定高程；3） 采用橋梁專用竹木模板，接縫必須緊湊；4） 在支設(shè)橋梁側(cè)壁模板和腹板模板時(shí)，為保證模板穩(wěn)定，本工程在箱梁外側(cè)壁設(shè)有加強(qiáng)斜撐，內(nèi)側(cè)壁和腹板側(cè)壁在每個(gè)箱室內(nèi)采用鋼管橫向支撐平衡。鋼筋工程技術(shù)普通鋼筋能有效的減小橋梁裂縫的產(chǎn)生，能更好的保證混凝土使用壽命，本工程從鋼筋采購(gòu)，加工到安裝和綁扎都嚴(yán)格監(jiān)控，保證工程質(zhì)量。1） 鋼筋存放，盡量避免生銹和沾有雜物，配有塑料薄膜覆蓋；2） 鋼筋提前加工，縮短工期，做到尺寸達(dá)標(biāo)，使用充分；3） 鋼筋鋪設(shè)時(shí)，均勻設(shè)置墊塊，保證混凝土保護(hù)層厚度；4） 鋼筋鋪設(shè)均勻到位，符合設(shè)計(jì)要求，保證后期內(nèi)模板支設(shè)澆筑順利進(jìn)行；5） 鋼筋綁扎牢固，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。波紋管埋設(shè)在橋梁鋼筋鋪設(shè)時(shí)，同時(shí)進(jìn)行波紋管埋設(shè)工程，個(gè)細(xì)部項(xiàng)緊湊交接。在波紋管埋設(shè)和鋼絞線穿管中，本工程采用以下技術(shù)保證工程順利進(jìn)行。1） 波紋管提前截取存放，待鋪設(shè)好底板第一層鋼筋網(wǎng)時(shí)開(kāi)始進(jìn)行波紋管的鋪設(shè)；2） 埋設(shè)波紋管前，用石筆在鋼筋上面標(biāo)好記號(hào)，保證波紋管埋設(shè)坐標(biāo)到位；3） 用鋼筋條焊接井狀網(wǎng)格，將波紋管固定于鋼筋網(wǎng)中；4） 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿鋼絞線，將鋼絞線一端焊接到一起，再用厚布紙包裹結(jié)實(shí)，保證穿設(shè)鋼絞線時(shí)不擠碎劃破波紋管?；炷凉こ袒炷翝仓钦麄€(gè)工程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，直接決定工程的質(zhì)量好壞。本工程采取以下措施保證澆筑質(zhì)量達(dá)標(biāo)。1） 保證混凝土持續(xù)供應(yīng)合格的混凝土，不出現(xiàn)冷縫；2） 混凝土澆筑對(duì)稱澆筑，先澆筑底板，待混凝土出現(xiàn)初凝再開(kāi)始澆筑腹板和頂板混凝土；3） 兩臺(tái)振搗棒同時(shí)進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)且保證振搗無(wú)盲區(qū)，在中橫梁和腹板八字腳處加強(qiáng)振搗，對(duì)于死角處進(jìn)行附著式振搗；4） 沿橋跨方向在腹板上方焊接鋼筋條每5m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，橋面頂板澆筑振搗，配置人員大致磨平保證澆筑成型的箱梁高程達(dá)標(biāo)；5） 在各橋跨接縫橫斷面處，必須將已澆筑箱梁截面鑿毛，并用水濕潤(rùn)，保證接縫質(zhì)量；6） 整個(gè)箱梁澆筑使用同一家商品混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土，保證橋梁整體顏色美觀；7） 做好后期養(yǎng)護(hù)工作，每天配有專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。張拉和壓漿1）張拉前保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上，一般養(yǎng)護(hù)至少為7天；2）張拉時(shí)按對(duì)稱的順序從中間腹板開(kāi)始往兩邊進(jìn)行，并遵循先縱向后橫向原則；3）兩端張拉時(shí)，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，確保張拉同時(shí)進(jìn)行；4）張拉同時(shí)，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，控制以張拉力為主，隨時(shí)觀測(cè)伸長(zhǎng)量；5）預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。6）孔道壓漿前清洗孔道，壓漿飽滿，稠度達(dá)到規(guī)定稠度。7）壓漿前孔道清洗：壓漿泵用中性洗滌劑或皂液的稀釋水沖洗管道。沖洗后，用空氣壓縮機(jī)或氣泵以無(wú)油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。8）壓漿：同片梁的壓漿按由下至上的壓漿順序進(jìn)行。進(jìn)出漿口均采用帶開(kāi)關(guān)的噴嘴，壓漿自梁一端注入，另一端流出。壓漿過(guò)程要緩慢均勻保持恒壓作業(yè)，～ mpa，直到出漿口與排氣孔流出的漿達(dá)到注入的稠度，關(guān)閉出漿口，穩(wěn)壓5mim后關(guān)閉進(jìn)漿口，卸去壓漿裝置。橋面鋪裝橋面鋪裝作為調(diào)平層和防水層以及擴(kuò)散上層瀝青分散下來(lái)的車軸應(yīng)力，本工程認(rèn)真把關(guān)，以下為工程中采取的施工技術(shù)。1）在橋面鉆孔埋設(shè)鋼筋條，嚴(yán)格控制鋪裝層澆筑標(biāo)高；2）均勻設(shè)置墊塊，嚴(yán)格保證混凝土保護(hù)層厚度；3）振搗結(jié)束在出現(xiàn)初凝時(shí)，配有專人多次抹面，保證混凝土不出現(xiàn)表層裂縫；4）覆蓋棉布進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。五、安全生產(chǎn)、文明施工情況在抓好工程質(zhì)量的同時(shí)，我們堅(jiān)持安全生產(chǎn)和文明施工，高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃和建設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)格施工平面管理。精心編制安全文明施工方案和專項(xiàng)安全施工方案，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，健全安全保證體系，加大投入，為施工創(chuàng)造安全的作業(yè)條件和良好的工作生活環(huán)境，保證了工程施工的順利進(jìn)行，施工中未發(fā)生任何安全事故。六、工程質(zhì)量評(píng)定情況在業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門及相關(guān)單位的大力支持配合下，本工程施工由于目標(biāo)明確、計(jì)劃落實(shí)、措施得力，并堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，領(lǐng)先科技進(jìn)步和信息管理。工程質(zhì)量達(dá)到了外美、內(nèi)堅(jiān)、適用，消滅了質(zhì)量通病，工程質(zhì)量保證資料基本齊全，觀感質(zhì)量好。獲得了業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等單位的一致好評(píng)。東洲橋重建工程由各參建單位共同對(duì)本工程進(jìn)行了基礎(chǔ)、墩臺(tái)、支座、橋跨承重結(jié)構(gòu)、橋面系等分部工程竣工預(yù)驗(yàn)收并達(dá)到合格要求。中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司 XX年12月29日