煤礦頂板致災(zāi)因素實(shí)施方案與煤粉制備防火防爆專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案匯編-資料下載頁
2024-11-23 01:44本頁面
【正文】 由巡檢工直接用水澆滅。④著火部位不可見，如原煤倉倉壁高溫，可考慮開孔放出，或由倉底排出。⑤將原煤倉放空，巡檢工在磨頭皮帶秤定點(diǎn)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火原煤立即用水澆滅。⑥原煤倉清空后，檢查無著火原煤后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。（2）磨內(nèi)著火①立即停磨，關(guān)閉熱風(fēng)門，降低系統(tǒng)溫度。②打開煤磨檢查門，將著火的原煤和煤粉挖出，墊上一層生料粉。③提高磨內(nèi)風(fēng)速，避免煤粉和原煤在出磨風(fēng)管中堆積。④加強(qiáng)對出磨風(fēng)管的巡檢，勤測出磨風(fēng)管的下部溫度，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。（3）煤粉倉著火①手動啟用CO2自動滅火系統(tǒng)②煤粉倉著火多為收塵器灰斗著火，火星帶入煤粉倉所致。③煤粉倉著火的表現(xiàn)為煤粉倉頂部或底部溫度異常上升，并超出允許范圍即可判斷為煤粉倉著火。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，煤粉倉中的煤粉連續(xù)流動，煤粉倉中的煤粉濃度很高，超出爆炸范圍，故發(fā)生爆炸的可能性較小，采用將倉中煤粉放空的方法解決。④煤磨保持正常生產(chǎn)，降低著火煤粉倉的倉位，直至煤粉倉走空，然后立即進(jìn)煤保持生產(chǎn)。⑤計劃檢修時安排著火煤粉倉清倉，清除煤粉倉死角中可能殘留的火星。（4）袋收塵灰斗著火①手動啟用CO2自動滅火系統(tǒng)②煤磨袋收塵著火的危險性最高，易引發(fā)燒傷或爆炸等嚴(yán)重事故，造成停產(chǎn)損失，應(yīng)重點(diǎn)預(yù)防。③灰斗著火的原因多為灰斗死角積灰或結(jié)塊，收塵器出口溫度低結(jié)露煤粉結(jié)塊，電加熱裝置溫度控制失控，電氣線路漏電，機(jī)械摩擦幾種。④著火的表現(xiàn)為灰斗溫度偏高，特別是最近進(jìn)風(fēng)口的一只灰斗，溫度突然迅速上升，現(xiàn)場檢查灰斗殼體溫度高，且有火星從灰斗中落下。⑤發(fā)現(xiàn)灰斗著火后，需停磨處理，打開全部灰斗的檢修孔，檢查并將著火的煤粉挖出，灰斗下的鉸刀也要檢查，清出的煤粉滅火后倒入原煤倉中。⑥檢查灰斗的積灰部位用鋼板蓋住，焊牢，查找其他的著火原因。⑦檢查袋收塵濾袋是否有破損，無問題并開磨生產(chǎn)。三、爆炸（1）磨內(nèi)爆炸①磨內(nèi)爆炸多為磨內(nèi)著火引起，在開磨停磨時，系統(tǒng)風(fēng)量變化大，發(fā)生幾率最高。②磨內(nèi)爆炸后需立即停磨。③檢查進(jìn)磨、出磨風(fēng)管等處防爆閥的破損情況，檢查選粉機(jī)的內(nèi)籠及葉片。④打開煤磨檢修門，如發(fā)現(xiàn)有著火原煤則挖出，檢查磨輥軸承。⑤各處設(shè)備修補(bǔ)完成后即可開磨。（2）袋收塵爆炸①自動啟用CO2自動滅火系統(tǒng)②發(fā)生袋收塵爆炸后，立即通知分管領(lǐng)導(dǎo)。③系統(tǒng)緊急停車，切斷袋收塵電源。④進(jìn)入現(xiàn)場需兩人一組，一人檢查，一人監(jiān)護(hù)，人要處于上風(fēng)位置，檢查爆炸情況進(jìn)行滅火，如不能控制時呼叫119，注意自己的人身安全。⑤根據(jù)煤粉倉位情況，安排停窯。⑥檢查系統(tǒng)各處的防爆閥和設(shè)備的損壞情況，進(jìn)行修理。⑦檢查袋收塵下的鉸刀是否有火星，煤粉倉覆蓋粉煤灰，并注意煤粉倉溫度和一氧化碳濃度。(3)預(yù)防方法①平時的預(yù)防工作要做好②煤磨周邊無明火③防爆安全閥要確保能正常使用。④煤磨的環(huán)境衛(wèi)生要注意確保無煤粉堆積。⑤中控操作員對煤磨的幾個關(guān)鍵點(diǎn)：入磨氣體溫度、出磨氣體溫度、袋收塵進(jìn)口溫度、袋收塵灰斗溫度、煤粉倉上下溫度、袋收塵的差壓、CO濃度等的參數(shù)重點(diǎn)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場巡檢及相關(guān)人員檢查。燒成分廠二〇一二年四月二日
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