【正文】 契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。 二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產率的配比，靈活地采取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。 三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。 四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10%之間。 開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續(xù)性發(fā)展 一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22%。 二是進行了洗水平衡調節(jié)系統(tǒng)改造，在2和3之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。 三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。 四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。 五是組織編寫了iso9002：XX版質量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。 六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發(fā)了適用于**洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。 堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節(jié)約 一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用； 二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。 三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20%、超罰10%15%的考核。 四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。 五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。 開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階 一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態(tài)管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規(guī)化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。 二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調。 三是協(xié)同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學技術的熱情。 四是編制下發(fā)了《洗煤廠XX年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。 五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。 二、存在的問題與不足 生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產技術管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。 成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態(tài)管理、技術降耗等結合起來。 尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩(wěn)定，制約著產率的提高。 科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。 三、XX年工作思路 總體思路 以穩(wěn)產、增運為目標，技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。 重點工作 ⑴生產技術管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產信息。 二是借助iso質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術管理、技術指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產技術管理。 三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業(yè)務水平。 ⑵優(yōu)化生產方案，加強工序管理，保能力最佳 一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井2及外調11原煤特性，做好產品的優(yōu)化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。 二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鉤。 三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調研mcol浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。 ⑶做好技術改造方案，階段性組織實施 一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。 二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設備維護費用高、事故多，無法調節(jié)給煤量，影響生產效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題；在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。 ⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費 一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。 二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。 三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。 四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。 展望XX年，洗煤生產科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應有的努力。**洗煤廠生產技術科 洗煤生產科一年度工作總結