【正文】 降到爆炸下限20%時，可用低壓力（）水進行沖刷。，以防自燃。，應(yīng)立即用專用容器進行封裝，運往指定地點進行環(huán)保溶化處理。第四章照明和通訊安全，供電電壓不超過12V。，一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12V。，特別是對于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作業(yè)，宜采用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備。第五章竣工驗收，應(yīng)由清罐領(lǐng)導(dǎo)小組會同有關(guān)單位以及設(shè)備管理（維修）人員共同對清罐工作質(zhì)量（包括各附件完好情況）進行驗收，并整理出竣工驗收報告。：⑴、屬于改儲其它油品或用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，應(yīng)達到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢。用潔布擦拭時，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵銹痕跡。⑵、屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達到無明顯沉渣及油垢。⑶、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭時無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。若需動火，除按上述清洗要求外，必須進行油氣的測試，符合動火條件方可動火。，立即封閉人孔、光孔等處，連接好管線，恢復(fù)設(shè)備的原來系統(tǒng)。一般應(yīng)采用誰拆誰裝的作法以防遺漏。，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員對清洗設(shè)備進行調(diào)試，防止“跑、冒、滴、漏”發(fā)生，并做好相關(guān)紀錄。第六章其它，并有準確的評價分析。確定其危害程度和影響范圍，以便采取有效的控制措施，把風(fēng)險降到最低程度，確保安全健康。（不論大?。鶓?yīng)向上級報告，并立即啟動應(yīng)急預(yù)案，做好詳細記錄。（塔）作業(yè)：⑴、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女；⑵、聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者；⑶、患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其它嚴重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清洗作業(yè)者；⑷、外傷瘡口未愈合者；。，每年體驗一次，并建立健康登記卡片。油罐清洗等重點部位施工方案清洗前的準備工作、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護裝備。，按照作業(yè)施工方案用盲板隔離封堵進出油管、呼吸管、斷開接地地線。、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需要動火的要填寫動火作業(yè)票。進入罐區(qū)施工的人員必須進行登記。打開人孔打開人孔卸下進（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。在打開人孔時必須按照操作規(guī)程去做，做到打開人孔時不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。在打開人孔時，必須高度重視罐內(nèi)油品油氣的濃度，以免濃度過高造成施工人員中毒、窒息，油氣過濃時用防爆風(fēng)機對人孔進行排風(fēng)，置換氣體直至沒有油氣為止。排出底油，抽油泵應(yīng)放置在罐口3米以外的安全地帶。，啟動抽油泵，將罐內(nèi)殘油及油渣污水抽吸至罐外容器內(nèi)，如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，如油較少用泵抽吸不上，通過防爆風(fēng)機排除油蒸汽，達到人工進罐作業(yè)條件后，用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。，此項工程完成，可進行下一步工作。油罐清洗、通風(fēng)及氣體濃度檢測該油罐清洗采用高壓水沖洗法。待油罐油污雜質(zhì)清除干凈后，用含有金屬清洗劑的高壓水沖洗，再采用干鋸木粉對油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進行吸附，反復(fù)進行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進行清理擦拭，達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污。油罐清洗完畢后，需經(jīng)過24小時的強制通風(fēng)。再用可燃氣體測試儀進行測試，測試可燃氣體濃度達到：20%以下、有毒氣體為0%、%以上、%以下后才可在油罐及周邊進行動火、動土作業(yè)。，安裝風(fēng)機，并有效接地。，并有效接地。，進行強制性通風(fēng)。直至油氣濃度達到該油品爆炸下限的20%以下。%時，可進行罐頂及周圍動火動土作業(yè)。：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。，定時進行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內(nèi)進行。如動火作業(yè)時間較長，在動火過程中，必須進行復(fù)測。以防動火作業(yè)時，油氣濃度回升超過規(guī)定值。舊油罐拆除，必須人工開挖，不得使用機械作業(yè)。，控制在安全施工條件內(nèi)。，方可進行吊裝作業(yè)。新油罐安裝準備：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐基礎(chǔ)準備、吊具準備等。，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標準后進行安裝。，四個主要支撐點在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定。新油罐的吊裝綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標記。同時并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45176。，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準線。、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。，應(yīng)進行水準測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。三、管道壓力試驗管道安裝完畢，進行壓力試驗，本次工程的管道采用氣壓試驗。當進行壓力試驗時，劃好禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。，設(shè)置適當?shù)呐R時支架。，并在周檢期內(nèi)，~2倍，壓力表不得少于兩塊。，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。，必須用空氣進行預(yù)試驗。，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作的需要而定。以發(fā)泡劑檢驗部泄漏為合格。，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。