質(zhì)量管理部月工作總結(jié)范文與質(zhì)量部工作總結(jié)范文匯編-資料下載頁(yè)
2024-11-23 00:00本頁(yè)面
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)。，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、調(diào)試檢驗(yàn)遺漏率，并將所有指標(biāo)納入各崗位人員的績(jī)效考核，確保質(zhì)量控制。二、部門(mén)工作任務(wù)嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測(cè)手段：：1.修訂了“原材料進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.嚴(yán)格進(jìn)料檢驗(yàn)，從8月份到12月份統(tǒng)計(jì)來(lái)料檢驗(yàn)615批，發(fā)現(xiàn)28批存在異常情況。3.由于受公司采購(gòu)批量和質(zhì)量部人員不集中等其它因素的影響，大部份生產(chǎn)輔料來(lái)料質(zhì)量無(wú)法全面保證，只能在生產(chǎn)過(guò)程、巡查檢驗(yàn)、調(diào)試檢驗(yàn)以及出廠檢驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。所以能要求生產(chǎn)部協(xié)助配合做好其質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，止住量產(chǎn)后出現(xiàn)不良。4.從8月份開(kāi)始加強(qiáng)了與供應(yīng)商溝通。特別是逆變器、充電器、機(jī)箱、繼電器等幾家供應(yīng)商，在12月份頻出現(xiàn)異常問(wèn)題，多次與供應(yīng)商溝通，要求其改善。會(huì)知采購(gòu)部，采購(gòu)生產(chǎn)質(zhì)量要求相對(duì)較為嚴(yán)格的客戶時(shí)，不優(yōu)先考慮部份供應(yīng)商，待其質(zhì)量穩(wěn)定后再做考慮。5.針對(duì)供應(yīng)商原料質(zhì)量異常出現(xiàn)后其未能改善的，建議采購(gòu)部對(duì)多次發(fā)出異常處理單且未能改善的供應(yīng)商做相應(yīng)扣款處理。嚴(yán)格控制供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量管理。、成品質(zhì)量控制：1.增加了巡查檢驗(yàn)，并將生產(chǎn)調(diào)試人員整合到質(zhì)量部，統(tǒng)一管理，嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)。出廠檢驗(yàn)人員調(diào)整，讓更細(xì)心的人員把控出廠前的最后關(guān)卡。2.加強(qiáng)了生產(chǎn)和成品質(zhì)量控制，生產(chǎn)各個(gè)工段進(jìn)行不定時(shí)巡查抽檢，審閱作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，糾正安全隱患現(xiàn)象。每半個(gè)月統(tǒng)計(jì)質(zhì)量狀況，并分析制定下本月工作計(jì)劃。質(zhì)量問(wèn)題提供給生產(chǎn)部加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量控制。并針對(duì)生產(chǎn)和成品檢驗(yàn)不合格項(xiàng)及客戶投訴退貨的不良現(xiàn)象要求生產(chǎn)部加以改善。3.從8月份到12月份共巡查檢驗(yàn)186次，異常13次，%。三、質(zhì)量部工作存在的問(wèn)題：，三人都是負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)試，只負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)，沒(méi)有精力協(xié)助原料檢驗(yàn)。一人負(fù)責(zé)巡查檢驗(yàn)，同時(shí)身兼技術(shù)一職，十月份整個(gè)月未能進(jìn)行巡查檢驗(yàn)。因人員緊張，對(duì)內(nèi)對(duì)外質(zhì)量處理及日常辦公工作事務(wù)由我一人完成，培訓(xùn)方面未能得到及時(shí)實(shí)施。，供應(yīng)商來(lái)料還存在異常。最主要原因是供應(yīng)商過(guò)于單一，像逆變器類的供應(yīng)商有且僅有一家，無(wú)法有效的對(duì)供應(yīng)商管控。、成品檢驗(yàn)存在的問(wèn)題：：質(zhì)量部只有一位巡查員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣巡查檢驗(yàn)，該巡查員同時(shí)負(fù)責(zé)技術(shù)，工作時(shí)間上有所沖突，導(dǎo)致十月份整個(gè)月無(wú)法進(jìn)行巡查檢驗(yàn)。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的一些異?，F(xiàn)象未能得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)改善，不良品流入到調(diào)試檢驗(yàn)時(shí)才得已發(fā)現(xiàn)糾正處理。：質(zhì)量部成品檢驗(yàn)有兩位，分在兩個(gè)車間，成品檢驗(yàn)只能在成品打包過(guò)程中做檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品要求、客戶要求等，還不夠了解，缺少針對(duì)性的培訓(xùn)。，資料不完整，要求不明確等情況多有發(fā)生。造成質(zhì)量部工作不流暢，每檢驗(yàn)到有疑點(diǎn)的地方得返回相關(guān)原部門(mén)再次核對(duì)確認(rèn)，造成檢驗(yàn)時(shí)間浪費(fèi)且也間接影響到車間生產(chǎn)進(jìn)度和客戶交期推遲。：，要品質(zhì)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)豐富能夠有一定單獨(dú)處理問(wèn)題能力的。協(xié)助內(nèi)部品質(zhì)和對(duì)供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量管控，同時(shí)要完成質(zhì)量部日常辦公工作事務(wù)，整理相關(guān)表格文件，同時(shí)希望生產(chǎn)一線上的員工多一份責(zé)任心發(fā)現(xiàn)有異常能夠及時(shí)的反饋到質(zhì)量部及時(shí)處理。一個(gè)公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制光靠品質(zhì)檢驗(yàn)人員把關(guān)那是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有靠所有生產(chǎn)一線上的每一位員工一起對(duì)質(zhì)量的控制才能把質(zhì)量控制到最佳成效。每一位員工都應(yīng)做到每接到一批生產(chǎn)物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客戶，給予合格的產(chǎn)品。這樣質(zhì)量才能更有效率地協(xié)同各部門(mén)努力把不良品控制在成品入庫(kù)前，才能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正改善預(yù)防不良品的產(chǎn)出。，凡有新的供應(yīng)商加入前均需要質(zhì)量、采購(gòu)、技術(shù)三個(gè)部門(mén)同時(shí)對(duì)供應(yīng)商相關(guān)資格進(jìn)行認(rèn)可，如有一個(gè)部門(mén)不認(rèn)可都不可歸為合格供應(yīng)商。建立完善一個(gè)供應(yīng)商具體嚴(yán)厲的處罰方案，促使供應(yīng)商嚴(yán)格控制來(lái)料質(zhì)量。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。
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