【導讀】第2章浙江大學醫(yī)學院附屬第二醫(yī)院門診科教綜合樓樁基工程１。§砂（礫）墊層和拋石擠淤施工...........１

　　

【正文】 埋設護筒 泥漿制備 鉆機就位 廢漿排放 鉆 孔 泥漿沉淀、調節(jié) 循環(huán)使用 鉆桿清孔 成孔驗收 鋼筋籠制作 鋼筋籠沉放 鋼筋籠驗收 導管檢查試驗 導管下設 孔底淤積復測 導管清孔 水下砼開澆 商品砼 導管拔升 砼終澆 167。 工藝流程設計簡介 鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工可分為“成孔”和“砼灌注”兩大環(huán)節(jié)，在工藝流程圖中“成孔驗收”之前的工序基 本屬于成孔范圍，后面的工序屬于砼灌注部分。 樁位放樣和護筒埋設直接關系到樁位的精確程度，要求準確、可靠，需要反復校核。 鉆機設備安裝就位是成孔前的一項主要工作，其就位質量關系到樁位垂直度的準確與否，要求主鉆桿垂直、轉盤水平、底盤穩(wěn)固。 鉆機鉆孔是成孔的主要流程，在成孔過程中應經常檢查鉆頭尺寸，做到孔徑符合設計要求，要調配好不同地層孔壁所需的優(yōu)質泥漿，使孔壁在成型后不坍塌、變型；樁端要達到設計所要求的深度；還要在較差的地質情況下，嚴格控制鉆壓、轉速、泵量等參數(shù)，預防發(fā)生孔內事故。 在成孔過程中會產生大量的沉渣 ，通過泥漿循環(huán)清孔可以達到清理孔內的固體顆粒，減少沉渣的目的。 鋼筋籠的制作可與造孔同時進行，在砼灌注設備就位前，先要安放鋼筋籠，因受吊裝高度的限制，鋼筋籠分段焊接，在鋼筋籠和導管下置時，孔內往往尚有部分未清理徹底的細小顆粒沉淀在孔底，因此需要二次清孔，即進行氣舉反循環(huán)清孔，清孔至符合設計要求后進入砼灌注工序。 砼灌注采用商品砼車載至孔口直接灌注，灌注工藝的關鍵是要保證樁身砼的密實性良好，要求砼不僅要達到設計要求的強度，而且要有良好的和易性和流動性，灌注過程不允許有間斷，嚴格控制導管埋深和拆導管的長度，防止 孔內泥漿混入樁身造成膠結不良，蜂窩、甚至斷樁。 砼灌注環(huán)節(jié)的重要工序，初灌量必須大于 立方米，現(xiàn)以一車商品砼 5~6立方米的初灌量連續(xù)不斷的從導管口沖入孔底，必將孔底剩余沉碴沖向孔壁，所以也可以把砼初灌過程說是第三次清孔。 整個砼灌注過程中，澆搗負責人始終在現(xiàn)場控制砼灌入量，拆卸導管的最佳時間、樁內砼面上升情況等，并做好詳細的施工原始計錄。 試塊制作 167。 施工工序標準化管理 序號 工序名稱 責任人 管理要求及控制范圍 質量控制標準 1 測放孔位 測量員 施工員 采用經緯儀實施，在護筒中心打下木樁或鋼樁 。 護筒與樁位中心偏差≤ 2cm。 2 埋設護筒 鉆機班班長 質檢員 護筒中心應做十字線標記，四周要分層回填夯實，檢查鉆頭尺寸、形狀、規(guī)格，合金質量等是否符合要求。 護筒埋設深度：~， 護筒高出地面：15~20cm。 3 鉆機就位 鉆機班班長 質檢員 鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查，用水平尺校正轉盤水平度，機架的穩(wěn)定牢固情況。 中心偏差 ≤ 2cm垂直度偏差≤ 1% 。 4 鉆 孔 鉆機班班長 嚴格控制鉆壓、轉速、泵量、泥漿等參數(shù)，確保成孔質量，防止縮孔或坍孔，每加一鉆桿后要檢查水平度和 垂直度，經常檢查機架情況，如實填寫鉆孔原始計錄。 按不同地質情況嚴格控制鉆孔進尺，及時調配泥漿的質量。 5 終孔驗收 鉆機班班長 質檢員 孔深進入持力層，深度必須符合設計要求，終孔同時應進行第一次清孔，除用鉆桿累計測孔深外，必須用測繩復測，終孔驗收時，質檢員應會同監(jiān)理工程師驗收簽證。 允許偏差： 孔徑： +5cm 孔深：符合設計要求 孔斜：≤ 1% 清孔泥漿： 比重： ~ 粘度： 18~20 6 鋼筋籠制作 鋼筋班班長 質檢員 鋼筋進場應核對型號、規(guī)格、數(shù)量，并取樣做力學性能、焊接試驗，技術員應 將制作要求交底，鋼筋班長應負責按要求制作，制作完畢，質檢員應抽查并做好原始計錄。 主筋間距： 允許偏差 177。 10 箍筋間距： 允許偏差 177。 20 鋼筋籠直徑： 允許偏差177。 10 鋼筋籠長度： 允許偏差 177。 50 焊接長度符合要求。 7 鋼筋籠安放 鋼筋班班長 質檢員 兩節(jié)鋼筋籠連接時，位置對正，確保垂直，保證焊接長度和焊縫質量，并按規(guī)定放置砼保護塊，主筋接頭應沿環(huán)向并列。 垂直度偏差≤ 1%，單面焊接確保 10d，焊接斷面錯開，每節(jié)鋼筋籠放兩道保護塊，每道對稱放三只。 8 導管下設 澆搗班班長 質檢員 管與管連接必須安 放橡皮墊圈，連接螺栓一只都不準遺漏，導管應放到孔底再提升 30~50cm，導管嚴禁壓在護筒上。 導管下設前應認真檢查，有損壞變形的嚴禁使用，導管在開工前應做壓水試驗。 9 第二次清孔 澆搗班班長 質檢員 采用空氣升液排渣方法，利用外加空氣壓力排出孔底沉渣，并用測針、測餅方法驗收孔底沉渣厚度，同時施工員應做好開澆準備工作。 必須用優(yōu)質清孔泥漿進行清孔，確保沉渣厚度符合設計要求，同時質檢會同監(jiān)理工程師，進行清孔驗收簽證。 10 水下砼灌注 澆搗班班長 施工員 質檢員 砼的級配、原材料的計量、拌和時間的控制、初 灌砼的控制。灌注過程確保埋管深度 2~6m，每次拆管控制 ≤ 4m，認真做好砼灌注原始計錄，終澆時，應測準樁頂砼高度。 砼強度必須符合設計要求。初灌時要確保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18~22cm，高溫季節(jié)摻緩凝劑，確保超灌長度，但需控制超灌不得太多。 167。 技術措施 167。 鉆孔灌注樁施工技術措施 一、開工前應具備以下資料： （ 1）、工程地質勘探成果報告； （ 2）、樁基工程的設計圖紙、技術要求； （ 3）、設計部門技術交底會議紀要； （ 4）、建設單位提供的測量基線、水準點、座標資料； （ 5）、經建設單位簽署的開工報告； （ 6）、樁基工程施工技術措施、施工進度計劃； （ 7）、混凝土級配試驗報告； （ 8）、質量、安全保證措施。 二、施工準備工作： （ 1）、施工前應做好場地平整工作，場地內澆注 10~15cm厚的素砼，并在 施工場地四周挖好排水溝和積水坑，配足污水泵進行排水，保證施工場地干燥。 （ 2）、做好測量基線、水準點及樁位的復核、放樣工作，并報建設單位檢查認可。樁基軸線定位點及水準點應設置在不受臨時設施及機械運行影響的地點，做到牢固可靠。 （ 3）、根據(jù)樁位和場地情況，做好施工臨 時設施的搭建工作，包括供排漿管道和溝渠、泥漿池、商品砼儲料箱、鋼筋加工房、現(xiàn)場試驗室、質檢及有關現(xiàn)場值班室、職工及民工住房等。 （ 4）、通電、通水，并在主要用水用電處設置接口和配電板。 （ 5）、組織設備機具進場。 （ 6）、檢查有關資料是否齊全，并組織有關人員對各項資料進行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題，征得有關部門同意后，予以修改和補充。向各班組作業(yè)人員進行技術交底，闡明工程樁對整個工程的重要性，指出施工注意事項，進行質量、安全意識教育。 （ 7）、各項工作基本就緒時，提交開工報告報建設單位審批。 三、護筒埋設 放樣：護筒埋設的位置應與樁位相吻合，樁位采用經緯儀交會定點，并用十字線確定護筒的埋設位置。 護筒采用鋼板制作，上端設排漿口。 護筒埋設要求： （ 1）、人工挖 米深，將護筒放入坑內，并用十字線復查護筒中心是否與樁中心吻合。護筒口高出自然地坪 15~20cm，避免場地雜物掉入孔內。確保埋設后護筒偏差〈 5cm。 （ 2）、利用粘土回填并對護筒四周進行夯實，在護筒壁做好十字線標記。 四、泥 漿 根據(jù)地質資料情況分析，本工程可采用原土造漿固壁。 造孔泥漿按以下標準控制： （ 1）、比重： ~ （ 2）、粘度： 18 ~ 22 （ 3）、含砂量：〈 5% 循環(huán)使用的泥漿，采用 3PN泥漿泵供漿，軸流泵排至沉淀池，廢漿用泥漿運輸專用車運至棄漿點。 用于清孔的泥漿，按以下標準控制： （ 1）、比重： ~ （ 2）、粘度： 18 ~ 20 （ 3）、含砂量：〈 4% 造孔泥漿、清孔泥漿質量檢查由現(xiàn)場試驗人員負責制做好原始記錄，并將檢查成果通知有關人員，以便及時調整。 四、造 孔 鉆機及鉆頭：為完成本樁基工程，經施工強度分析，根據(jù)施工場地的實際情況，需配備性能良好的 TGS1 型鉆機四臺， GPS 十型鉆機二臺。備有錐形鉆頭和沖擊十字型鉆頭可適用不同的土層、砂礫石層、巖層。 鉆孔固壁：該工程采用正循環(huán)泥漿固壁。正循環(huán)泥漿固壁 曾在我公司施工的杭州五洲大酒店、寧波大酒店、南通火電廠、杭州國際大廈二期工程、杭州中山花園樁基工程、省木材公司三瑞大廈樁基工程、杭州泰和苑高層公寓樁基工程、杭州國際花園高級商住樓樁基工程、省糧食局高層住宅樓、杭州民航售票大樓樁基工程、杭州國際大酒店和黃龍體育中心主體育場樁基工程等項目中收到良好的效果。根據(jù)該工程地質情況，也完全適用正循環(huán)泥漿固壁。 成孔 ：鉆機按要求就位后，經質檢員驗收，發(fā)開孔通知單，在施工中每臺班機組人員應經常用水平尺檢查轉盤水平度，及時采取措施糾正。當鉆進接近孔底標高時，做好控制深度標記，定時測量孔深直至造孔深度滿足設計要求。 成孔驗收：當鉆孔鉆至設計孔深，由施工方質檢人員會同 監(jiān)理方、甲方代表進行檢查、驗收，符合設計要求時方可終孔。 五、清孔 利用鉆機循環(huán)換漿法：鉆孔灌注樁的清孔是關鍵，回旋鉆機造孔結束后，首先利用孔內鉆桿由 3PN 泵供漿，一面對孔底進行旋轉沖冼，一面排除廢漿。換漿基本結束，對孔底泥漿進行性能測定，嚴格控制含砂量。用 于換漿的漿液必須是優(yōu)質泥漿。 清孔合格后立即下放鋼筋籠和導管，安放完畢后，再次對孔底淤積物進行測量，若沉渣超過允許厚度，可在導管口加悶蓋注入高壓泥漿，再次清底。如上述方法不能達到要求時，可采用反循環(huán)風吸管清底。確?？椎子俜e控制在要求以內。 六、清孔檢驗 孔深：鉆機造孔原始記錄根據(jù)測繩量的數(shù)據(jù)為準（從護筒頂面計算）。 孔斜：利用鉆頭用鋼絲繩放入逐段測量，首先使鋼絲繩中心與設計中心重合，然后每隔 5~10 米緩緩放下，如有孔斜，鋼絲繩會偏出設計孔位中心，再以相似三角形計算該深度的孔位偏差，這樣可量得任意 段的孔斜。 淤積：采用“測針測餅”法測量孔深和孔內淤積，測量方法為：先用測針測出一個孔深，以鉆桿長度累計值與柔性鋼絲繩測深相互驗證，然后去掉測針，用測餅量得另一個孔深，兩個數(shù)據(jù)之差即為淤積厚度。 本工程驗收項目及標準： 孔徑：（ cm） 允許誤差 +5cm 孔深：（ cm） 達到設計要求 孔斜：（ %） 允許偏差 ≤ 1% 淤積 ： (cm) 符合規(guī)范要求 ≤ 5cm 孔位偏差：樁平面偏位 ≤ D/6。 七、鋼筋籠制作和安 裝 根據(jù)設計要求，為確保鋼筋籠的質量，同時使于施工，宜把為運至現(xiàn)場加工場，以避免運輸中鋼筋籠變形。 鋼筋籠分段制作，人工運至孔口，在孔口沿鉛垂搭焊連接成整體，沉入孔內。 鋼筋籠分段長度一般以 8米為宜。（根據(jù)設計要求具體而定） 鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質檢人員對鋼筋籠的尺寸、焊接點等嚴格檢查后，方可由吊機沉放。 為確保主筋砼厚度，沉放鋼筋籠在 90度方向布設定位砼塊。 鋼筋籠的焊接應符合規(guī)范及設計要求。 為使鋼筋籠不卡住導管接頭，主筋接頭應沿環(huán)向并列，嚴禁沿徑向并列。 鋼筋籠制 作應符合規(guī)范要求： 檢查項目 允許偏差值（ mm） 主筋間距 177。 10 箍筋間距 177。 20 鋼筋籠直徑 177。 10 鋼筋籠長度 177。 100 八、水下砼灌注 水下砼采用直升導管法灌注，導管內孔直徑φ 23cm，導管長度根據(jù)孔深和工藝要求配制， 導管使用前應認真檢查其完好情況，必要時做壓水試驗。 下放導管時，應先放到孔底，復測一下孔深，而后再提高 30~50cm待澆。 導管下放和拆卸由專人依照實際情況分別填寫“導管下放記錄表”和“導 管拆卸記錄表”。 商品砼直接運輸至孔口澆筑。 砼開澆時采用隔離 物分隔泥漿與砼，并在孔口平臺上儲備好足夠的砼，以滿足開澆后強有力沖擊孔底，使孔底僅有的剩余沉碴排向孔側，并使導管底端埋入砼 1米以上的深度，隨著砼面的上升，要適時提升導管和拆卸導管，使導管底部埋入砼下一般 2~4米，不得小于 2米，亦不得大于 6米。 在砼灌注時，試驗人員控制砼坍落度。使砼有足夠的和易性，并有專人測量砼面的上升情況，做好原始記錄，及時準確繪制砼上升形象圖，防止導管堵管或埋管，鋼筋籠上浮等情況。 為