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【正文】 程 監(jiān)理投標文件 48 附表 檢查記錄 序號 檢查項 檢查標準 檢查方法 檢查結果 1 出廠合格證 是否有效 查驗 2 質量證明書 是否有效 查驗 3 復驗報告 是否有效 查驗 4 熱收縮套 規(guī)格配套、基材邊緣平直、表面平整、清潔，無氣泡、無疵點、無裂口及分解變色；產品說明書 查驗 5 除銹 GB/T892388規(guī)定的 查看 6 除塵 無塵 查看 7 預熱 70℃ 無潮氣、無結晶水 查看 8 刷環(huán)氧樹脂 2遍，涂刷均勻、無露白、無流掛 查看 9 收縮帶搭接寬度 ≥ 100mm 鋼板尺量 10 補口帶成型 表面平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等，帶周向及固定片四周有膠粘劑均勻溢出。 查看 11 漏電檢 查 15KV 電火花檢漏儀 12 粘接力 SY/T04132021標準的附錄 G 25℃177。 5℃時，≥ 50N/cm 測力計 13 補口 承包單位 單位代表 14 補口帶生產廠家 單位代表 15 補口帶供應單位 單位代表 16 補口結論 17 檢查人及有關人 員簽字確認 年 月 日 F〕采用纏繞和貼補法進行補傷時其寬度應超出損傷邊緣 50mm 以上。 G〕在補口補傷前均應對基體刷底漆，涂刷應 均勻，厚度 ≦ 30 微米。 管溝開挖質量控制 A〕 管溝開挖前，承包單位項目部編制管溝開挖計劃及技術方案，報項目監(jiān)理部審核。 B〕 承包單位應按批準后的計劃組織管溝開挖，開挖前其技術人員向施工作業(yè)人員進行詳細的交底，內容包括：管溝長度、深度、底寬、頂寬、邊坡系數、土堆放位置、支護安全措施、地下障礙物位置等。 C〕 開挖前檢查控制樁的保護 是否合理。 工程 監(jiān)理投標文件 49 D〕 開挖時耕作土應單獨放置。 E〕 管溝開挖后按規(guī)范要求進行檢查驗收。 SY040198 表 管溝允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 管溝中心線 偏移 ＜ 100 溝底標高 +50/100 溝底寬度 177。 100 變坡點位移 ＜ 100 管道下溝質量控制 A〕 管道下溝前，復測管溝溝底標高，檢查溝內塌方、石塊、積水的清理情況，石方段應重點檢查溝底部細土回填情況。 B〕 管道下溝應使用吊管機，其數量不得少于 3 臺。吊具應不損傷防腐層。起吊高度不超過 m， 直徑小于 500 的管道可用 2 臺，管道下溝吊點間距見 SY040198 表 。 下溝時注意保護防腐層不受損傷。 C〕 管道下溝完成，承包單位進行竣工測量，填寫測量成果表，管道隱蔽工程檢查 記錄。監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查確認。 管溝回填質量控制 A〕 監(jiān)理員現(xiàn)場重點監(jiān)控管道頂部 300 mm 的細土回填。細土就近人工篩取，其粒徑 ≤ 10 mm。 目的是保護管道防腐層。 B〕 耕植土與生土分層回填 C〕管溝回填土應高出地面 300500mm。 D〕對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應做水工保護，做法依照設計圖紙。 E〕 地面音頻撿漏：管溝回填后，按要求對管道進行地面音頻檢漏， 對石方段、擋土墻等施工地段進行重點檢查。定出漏點后及時進行標識、開挖、 工程 監(jiān)理投標文件 50 修補、回填。 閥室施工質量控制 A〕 按平面設計圖進行測量放線的驗收，確定閥室位置。 B〕 對基槽開挖進行驗收，基槽開挖應至 原土 層?，F(xiàn)場旁站閥室基礎施工。 C〕 工藝安裝前應先檢查球閥 、絕緣接頭 的保證資料 （尤其是試壓記錄）是否齊全，各部件連接是否牢靠，開關靈活，指示正確。發(fā)現(xiàn)不合格，及時通知有關部門進行整改。 D〕 球閥吊裝采用專用吊具，以保護閥體及執(zhí)行機構。 E〕 工藝安裝完后進行以后的土建施工。注意預留套管位置及其封堵和防滲處理等。 F〕要注意在回填前應在兩絕緣接頭外側接好陰極保護跨接線。 G〕閥室避雷下引線沿墻體應暗敷，目的防止偷盜。 H〕散水一 定要按規(guī)范留伸縮縫并灌入石油瀝青。 公路穿 越施工質量控制 A〕 施工前要征得其管理方的同意，并協(xié)商交叉施工的方法，編制施工方案報監(jiān)理審查通過。 B〕 開挖前對穿越段管線中心線進行復測，放出管夠開挖邊線。在穿越點前后 500m 處設置警示牌，必要時設專人負責指揮交通。注意高程測量的準確性，以免管道埋深不足。 C〕 管道焊接、補口補傷、檢漏同一般線路工程，質量要求應符合標準要求。 100%射線照相，一般超過 2道（含 2道）焊縫應進行單體試壓。 一般采用水為試壓介質， ，穩(wěn)壓 4小時， 1倍設計壓力的嚴密性試壓，穩(wěn)壓 8小時。 工程 監(jiān)理投標文件 51 D〕 套管封堵：按設計要求進行。 E〕 路面恢復按原貌恢復。 A〕 檢查作業(yè)坑、導軌、承受頂進反力的受力面的安全防護措施， B〕 仔細檢查、測量，控制第一節(jié)管頂進的軸線偏差不超過頂進長度的 %。 C〕探傷、試壓、封堵同 。 河流穿越施工質量控制 定向穿越河流施工的監(jiān)理 A〕 穿越工程用的鉆機進行評審，設備的最大推力 /拉力和最大扭距應能滿足管道順 利回拖的需要。 B〕控制導向孔的入、出土角和造斜段的曲率半徑。 C〕控 制穿越曲線，避免出現(xiàn) S 型。 D〕確保 泥漿的流變性，妥善處理管道發(fā)送溝。 E〕監(jiān) 控泥漿污染的防范措施。 （一般采用就地挖坑） 大開挖施工穿越河流的施工監(jiān)理 A〕 審核其穿越的施工方案，評審方案的可行性。 B〕 圍堰時重點監(jiān)控壩體的構筑，保證施工需要和壩體的穩(wěn)定性。 C〕 管道焊接、補口補傷、檢漏同一般線路工程，質量要求應符合標準要求。 D〕 旁站管線試壓、通球全過程。 試壓同 。 E〕旁站固定墩及配重塊的現(xiàn)澆，配重塊安裝時應襯 一塊膠皮以保護主管防腐層。 F〕兩岸應 做好護岸水工保護，漿砌或干砌片石護坡下，應有 1020cm 厚的級配良好的砂 礫石墊層，坡腳下應設漿砌片石（或砼）基礎。漿砌護坡較長時每隔 1020 米應設置伸縮縫，對應的基礎設沉降縫，并用瀝青麻筋 工程 監(jiān)理投標文件 52 填塞，并按設計留好排水孔。 跨越工程施工質量的控制 見 SY04702021 嚴格把好材料、配件的檢驗關，跨越用鋼管 其表面不得有裂紋、皺褶、重皮以及超過壁厚允許偏差等缺陷。 型鋼應無裂紋、夾層、重皮、折痕及扭曲等缺陷，表面銹蝕、坑點深度不得超過 毫米 。 施工前鋼絲繩應逐根進行外觀檢查，不得有斷絲、扭絞，其表面不得有銹蝕及壓痕等缺陷。 所有材料、配件都得有出廠質量證明書和試驗、檢驗報告。 旁站監(jiān)理基礎施工。 焊接質量詳見第 5 章。 清管試壓見第 10 章。 長輸管道分段清管 試壓 的質量控制 審查承包單位編制詳細的試壓和通球掃線方案 ,召開專題會議研究 ,并報建設單位簽字批準后，由承包單位組織實施。 清管、試壓前的確認 A〕 清管、試壓前管段的焊接 、無損檢測、補口補傷等工作已完成。 B〕 管道下溝、回填工作已結束，隱蔽工程以檢查驗收合格。 C〕 試驗用的壓力表、溫度計經過鑒定壓力表的精度等級、量程符合規(guī)范要求。 D〕 試壓用的設備、機具、通訊器材、安全保障設施已到位，且處于完好狀態(tài)。人員已進行技術交底。 清管 A〕分段試壓前清管次數不得少于兩次。 B〕應設臨時收發(fā)球裝置，接球筒應設置在地勢較高處， 50 米內不得 居民和建筑物。 工程 監(jiān)理投標文件 53 C〕充水后的清管球其直徑過盈量位應為 5%8%。 D〕清管時的最大壓力不得超過管線的設計壓力。 水壓 試驗 A〕長度不宜超過 35 公里，高差不宜超過 30 米。試驗壓力值的測量應以管道最高點的壓力為準。 B〕試壓充水宜加入隔離球。 C〕水壓試驗各參數按設計，未說明按下表執(zhí)行。 水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降值 分 類 強度試壓 嚴密性試壓 輸油管道 壓力值（ MPa） 1． 25 倍設計壓力 倍 穩(wěn)壓時間 (h) 4 4 一級地區(qū)輸氣管道 壓力值（ MPa） 1． 1 倍設計壓力 1 倍 穩(wěn)壓時間 (h) 4 24 二級地區(qū)輸氣管道 壓力值（ MPa） 1． 25 倍設計壓力 1 倍 穩(wěn)壓時間 (h) 4 24 三級地區(qū)輸氣管道 壓力值（ MPa） 1． 4 倍設計壓力 倍 穩(wěn)壓時間 (h) 4 24 四級地區(qū)輸氣管道 壓力值（ MPa） 1． 5 倍設計壓力 1 倍 穩(wěn)壓時間 (h) 4 24 允許壓降值 1%，≧ 1％，≧ 空氣試壓 A〕空氣試壓長度不宜超過 18 公里。 B〕空氣試壓必須有安全保障，試壓措施必須經建設單位項目經理、承包單位項目經理及總監(jiān)簽字認可后方可進行空氣試壓。 C〕其順序正好與水壓試驗相反，是先強度試壓，后嚴密性試壓。 D〕試壓時升速不宜過快，不得超過 1MPa/h，壓力升至 倍和 倍時應停止升壓并穩(wěn)壓 30 分鐘 工程 監(jiān)理投標文件 54 E〕其試壓壓力等級同水壓試驗。 f 做好管道試壓、通球掃線作業(yè)的同期記錄。 注意點 A〕 做好試壓記錄，嚴格控制試壓時間。 B〕不要與其它試壓弄混。 陰極保護工程 連接測試電纜線：電纜線的下料應按一定余量切割，鋁熱焊時注意連接應牢靠。連接處的補傷應進行絕緣測試合格。 套管內管道保護：管道穿越公路處的套管內管道采用帶狀鎂陽極進行保護，套管兩端嚴密封堵。 見 SY0402200 標準 嚴格把好管道組成件、閥門等的檢驗關。 A〕所有管道在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。 B〕必須具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書；閥門應有試壓記錄。對其質量有懷疑時應按供貨合同和產品標準進行復檢。 C〕在使用前應進行外觀檢查，其表面質量應符合設計或制造標準的有關規(guī)定。 工藝管道的施工監(jiān)理：控制好管道安裝的垂直度、水平度、閥門 安裝的質量。管道焊接質量按 SY04022021 標準要求進行檢驗。 工程 監(jiān)理投標文件 55 管道安裝允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 坐標 架空 177。 10 地溝 177。 7 埋地 177。 20 標高 架空 177。 10 地溝 177。 7 埋地 177。 20 平直度 DN100mm ≤ 2L/1000 最大 40 DN100mm ≤ 3L/1000 最大 70 鉛直度 ≤ 3H/1000 最大 25 成排 在同一平面上的間距 177。 10 交叉 管壁外或保溫層的間距 177。 7 設備基礎施工：設備基礎開槽后由承包商向監(jiān)理工程師提出報驗，監(jiān)理工程師現(xiàn)場查驗復合是否符合設計要求，合格后進行墊層的澆筑和鋼筋綁扎，經監(jiān)理工程師驗筋后 進行混凝土澆筑，此時應控制好設備地腳螺栓的位置。監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站混凝土澆筑的全過程。 設備安裝： A〕 設備的名稱、規(guī)格、型號，清點設備出廠合格證、技術文件、零部件及附屬設備是否齊全。對設備外觀進行檢查，有無沙眼、裂紋、損傷、銹蝕等情況并如實記錄。 B〕 設備就位、找正、找平：根據基礎上測出的設備軸線位置進行設備就位安裝，并按專業(yè)監(jiān)細則進行控制。 工程質量重要控制點設置 （見表 3） 工程 監(jiān)理投標文件 56 表 3 質量重要控制點設置一覽表 重要監(jiān) 控點 監(jiān)