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【正文】 鉆具最大重量（ Kg） 1300 2500 鉆具沖程（ mm） 350～ 1000 500～ 1000 鉆具每分鐘沖擊次數(shù) 4 50 4 50 卷筒起重能力 （ Kg） 鉆具 2021 3000 抽砂（掏泥） 1300 2021 起重（滑車） 1500 3000 卷筒容繩量 （ m） 鉆具 250 350 抽砂（掏泥） 250 350 起重（滑車） 135 210 鋼絲繩平均卷速 （ m／ s） 鉆具 ～ ～ 抽砂（掏泥） ～ ～ 起重（滑車） ～ ～ 鋼絲繩直徑 （ mm） 鉆具 26 抽砂（掏泥） 起重（滑車） 桅桿 有效高度（ m） 16 起重量（ t） 12 25 鉆機自重 （ t） 電機功率（ Kw） 28 40 運輸中行走速度（ Km/h） 20 20 鉆機在工作中的外形尺寸 （ m） 長 寬 高 14 鉆機在行走中的外形尺寸 （ m） 長 10 寬 高 27 附表 5 正循環(huán)鉆成孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法 常遇問題 主要原因 處理方法 在粘土層中鉆進速度很慢 泥漿黏度過大 調(diào)整泥漿性能 給壓過大，孔底鉆渣未能及時排除 調(diào)整 鉆進參數(shù) 糊鉆或鉆頭有泥包 調(diào)整沖洗液的比重和黏度，適當增大泵量，或向孔內(nèi)投入適量砂石 在砂礫層中鉆進緩慢 沖洗液上反流速小 加大泵量，增大上反流速 鉆渣未能及時排除 每鉆進 4~6m，專門清渣一次 鉆頭磨損嚴重 修復(fù)或更換鉆頭 鉆具跳動大，回轉(zhuǎn)阻力大，切削具崩落 孔內(nèi)有大小不等的礫、卵石 用掏渣筒或沖抓錐專門撈除大石頭 孔內(nèi)有雜填的磚塊、石塊 可用沖擊鉆頭破碎或擠壓石塊通過這類地層 28 附表 6 泵吸反循環(huán)鉆成孔灌注樁常遇問題、原 因和處理方法 常遇問題 主要原因 處理方法 真 空 泵 啟 動時，系統(tǒng)真空度達不到要求 啟動時間不夠 適當延長啟動時間，但不宜超過 10min 氣水分離器中未加足清水 向氣水分離器中加足清水 管路系統(tǒng)漏氣、密封不好 檢修管路系統(tǒng)，尤其是砂石泵塞線和水龍頭處 真空泵機械故障 檢修或更換 操作方法不當 按正確的操作方法操作 真空泵啟動時不吸水，或啟動砂石泵時不上水 真空管路或循環(huán)管路被堵 檢修管路，注意檢查真空管路上的閥門是否打開 鉆頭水口被堵住 將鉆頭提離孔底，并沖堵 吸程過大 降低 吸程，吸程不宜超過 灌注啟動時，孔口不反水 管路系統(tǒng)被堵塞物堵死 清除堵塞物 鉆頭水口被埋住 把鉆具提離孔底，用正循環(huán)沖堵 砂 石 泵 啟 動后，循環(huán)突然中斷 管路系統(tǒng)漏氣 檢查管路，緊固砂石泵塞線壓蓋或水龍頭壓蓋 管路突然被堵 沖堵管路 吸水膠管內(nèi)層脫膠損壞 更換吸水膠管 在粘土層中鉆進速度慢，甚至不進尺 鉆頭有缺陷 檢修或更換鉆頭 鉆頭有泥包或糊鉆 清除泥包，調(diào)節(jié)沖洗液的比重和黏度 鉆進參數(shù)不合理 調(diào)整鉆進參數(shù) 在基巖中鉆進慢或不進尺 巖石較硬，鉆壓不夠 加大 鉆壓，調(diào)整鉆進參數(shù) 鉆頭切削刃崩落，鉆頭有缺陷或損壞 修復(fù)或更換鉆頭 在砂層、砂礫層或卵石層中，有時循環(huán)突然中斷或排量減小，鉆頭跳動厲害 進尺過快，管路被砂石堵死 控制鉆進速度 沖洗液的比重過大 調(diào)整沖洗液的比重至符合要求 管路被石頭堵死 啟閉砂石泵出水閥，以造成管路內(nèi)較大的壓力波動，或用正循環(huán)沖堵，如無效，應(yīng)起鉆排除 沖洗液中鉆渣含量過大 降低鉆速，加大排量，及時清渣 孔底有較大的活動砂卵石 起鉆后用專門工具清除大塊卵石 孔壁坍塌 水頭壓力保持不夠 孔內(nèi)水位必須比地下水位高 2m 以上 護筒的埋深位置不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中。 將護筒的底部貫入粘土中約 以上 把旋轉(zhuǎn)鉆臺直接安裝在護筒上 把旋轉(zhuǎn)臺盤設(shè)置在固定臺上 鉆透強透水層時，使孔內(nèi)沖洗液加劇下降 最好不采用鉆孔樁，如已選用，則應(yīng)預(yù)先注入化學(xué)藥液加固地基或采用穩(wěn)定液 泥漿的比重和黏度不足 按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重和黏度 成孔速度太快，孔壁未形成泥膜 成孔速度視地層情況而定 放鋼筋籠時碰撞孔壁 從綁扎成型、吊放定位等環(huán)節(jié)均充分注意 地面上有重型機械工作 施工中采用穩(wěn)定液，盡量減少施工作業(yè)振動 的影響 松散地層泵量過大，造成抽吸坍孔 調(diào)整泵量，減少抽吸 有較強的承壓水且水頭很高，特別是在比孔內(nèi)的水壓還大時 反循環(huán)法施工很難成功，宜選用其它合適的施工方法 29 附表 7 潛水鉆成孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法 常遇問題 主要原因 處理方法 電流表三相不平衡 外接電源三相電壓不平衡 通知電力部門調(diào)節(jié) 電纜接頭有虛接處 拆開電纜接頭檢查，修復(fù)或更換 電流表兩項有讀數(shù) 外接電源一項保險絲斷 換保險絲，檢查通路 電纜接頭有一項斷路 從電源起至電機繞組逐步檢查通路情況 電鉆一 相繞組燒毀 從電源起至電機繞組逐步檢查通路情況 合閘時電機有嗡嗡聲，主軸抖動不轉(zhuǎn) 由于鉆機反轉(zhuǎn)，上部密封壓緊 改變鉆機轉(zhuǎn)向 齒輪箱內(nèi)軸承損壞，球粒散落 修理或更換齒輪箱 鉆機減壓、全壓啟動均不轉(zhuǎn)動 電源線路斷 檢查并修復(fù) 電機三相繞組燒毀 檢查并修復(fù) 鉆機減壓啟動不運轉(zhuǎn)，全壓啟動運轉(zhuǎn) 減速箱內(nèi)齒輪油太稠或凝結(jié) (常在冬季發(fā)生 ) 全壓啟動后，讓鉆機空轉(zhuǎn)一刻鐘左右 電源電壓過低 檢查電源電壓 運轉(zhuǎn)中突然停車 電源斷路 檢查線路并修復(fù) 電纜接頭損壞或電機燒毀 修復(fù)電纜接頭或更 換電機 運轉(zhuǎn)中突然悶車，電流表撞針 減速箱內(nèi)齒輪或軸承損壞 更換齒輪或軸承 鉆頭遇障礙物 排除障礙物 鉆機漏電 電纜接頭防水絕緣失效，有泥水侵入 換新的防水絕緣帶，重新處理接頭 電纜局部被磨損或絞斷 檢查并包扎處理或更換損壞的電纜 電機繞組引出線與電源電纜接頭處滲漏 更換電機繞組引出線與電機接頭 電機絕緣失效 檢查并處理 鉆孔偏斜 樁架基座不平 調(diào)平基座 鉆進中樁孔土一邊軟一邊硬 反復(fù)掃孔糾正，如掃孔失效，應(yīng)在孔中回填粘土至偏斜段 以上，重新鉆進 孔壁坍塌 泥漿的比重和黏度 不足 加大泥漿比重，或往孔內(nèi)填入粘土或泥膏 泥漿突然流失 應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆進 30 附表 8 旋挖斗鉆成孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法 常遇 問題 主要原因 處理方法 樁孔 偏斜 鉆機安裝不水平 調(diào)平 方形鉆桿不豎直 確保豎直 孔壁 坍塌 護筒的埋深位置不合適，例如護筒埋設(shè)在細粉砂或粗砂層中，砂土由于水壓漏水后容易坍塌，另外，由于振動和沖擊等影響，使護筒的周圍和底部地基土松軟造成坍塌 將護筒底部貫入粘土中約 以上 地面上重型施工機械的重量和 其作業(yè)時的振動，以及地基土層自重應(yīng)力影響導(dǎo)致地面以下 10~15m左右發(fā)生孔壁坍塌 事前應(yīng)充分調(diào)查在地面以下 10~15m附近的土質(zhì)是否有松軟的土層，施工時采用穩(wěn)定液，盡量減少施工作業(yè)振動的影響 鉆斗上下移動速度過快，致使水流以較快的速度由鉆斗外側(cè)和鉆斗之間的空隙流過，沖刷孔壁，有時還在上提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負壓而導(dǎo)致孔壁坍塌 應(yīng)按孔徑大小和土質(zhì)條件來調(diào)整鉆斗的升降速度，應(yīng)按鉆孔阻力，考慮必要的扭矩，決定鉆斗的轉(zhuǎn)數(shù) 孔內(nèi)水位高度不夠 經(jīng)常使孔內(nèi)水位高出地下水位 2m 以上 穩(wěn)定液施工管理 不良 在穩(wěn)定液的配比上，特別是在比重、粘度、過濾性及物理的或化學(xué)的穩(wěn)定性等方面要考慮到地基條件及施工機械等條件設(shè)定合適的數(shù)值，將其作為目標值進行質(zhì)量管理 有砂礫層等強透水層漏水 選用比重和粘度較大的穩(wěn)定液 放鋼筋籠時碰撞孔壁，使泥皮遭到破壞 從鋼筋籠綁扎、吊插以及定位墊板設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)均應(yīng)予充分注意 鉆斗刃尖磨損，鉆斗升降旋轉(zhuǎn)時碰壞孔壁 按需要堆焊刃尖，調(diào)整鉆斗外徑與刃尖之間的距離 樁身斷面缺損 穩(wěn)定液與混凝土的置換性不好 選用與混凝土不相混合的穩(wěn)定液 31 附表 9 沖擊鉆機常見故障分析及排除方法 故障部分 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 摩擦離合器 摩擦片滑動 摩擦片著油 摩擦片磨損 壓力不足 拆開用汽油或煤油清洗 更換新片 調(diào)整夾圈向右旋轉(zhuǎn) 摩擦離合器把柄對死點的行程太大 離合器外殼在軸上轉(zhuǎn)動 滾動軸承發(fā)熱 各連接部分松動，間隙太大 滾珠軸承配合不好 軸承太緊 將磨損的軸銷更換新品 拆開修理 將調(diào)整墊片增加 ～ 制動閘 閘帶發(fā)熱 間隙太小，在松開和制動時一樣的接觸 利用閘皮端部的拉桿螺栓調(diào)整后，用螺母鎖死 制動手把壓緊時，閘皮不起作用 剎帶著油 閘帶過長 各連接處間隙太大 用汽油或煤油清洗 利用閘皮端部的拉桿螺栓調(diào)整 更換新的連接軸銷 齒輪傳動裝置 工作時有響聲 兩軸中心距太大 齒輪磨損 調(diào)整中心距 更換新齒輪 只磨損牙齒的一邊 齒輪的中心距太小 兩齒輪軸線不平行 調(diào)整中心距 調(diào)整軸線使其平行 傳動裝置 三角帶張緊程度不一致 軸不平行 三角帶的長度不一致 調(diào)整平行度 選用長度一致的三角帶 三角帶松 使用增長 用調(diào)整螺絲調(diào)緊 泥漿攪拌機 軸承發(fā)熱 潤滑不良 軸承蓋過緊 軸 承傾斜 加油潤滑 放松軸承蓋的螺絲 檢查校正 傘齒輪響聲太大 非正常停止或有撞擊聲 立軸位置下降 齒輪磨損，機體進入雜物 調(diào)整立軸底部軸承 更換新齒輪、檢查清除雜物 沖擊裝置 沖擊彈簧折斷 制造時的機械性損害或熱處理不當 過負荷 更換質(zhì)量優(yōu)良的彈簧 減少負荷到正常為止 工作時有撞擊聲 連桿上端有撞擊聲 鋼絲繩排列不整齊 彈簧張力不適當 連桿頭上的青銅襯套已磨損 中間傳動軸的導(dǎo)向輪不沿著軸進行移動 利用專用的調(diào)整螺栓調(diào)整彈簧的松緊程度 更換新銅套 清洗軸后，涂潤滑油并把滑 輪往復(fù)滑動幾次 沖擊軸軸承發(fā)熱 軸承裝得過緊 軸歪斜 缺少潤滑油 調(diào)整松緊度，使之適度 將軸找正 清洗軸承并添足潤滑油