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【正文】 不宜大于 20㎜。錨桿鉆距誤差不宜超過 150 mm。 ④ 一般情況下鉆孔的位置不能隨意變動，按設計施工要求，當受某種條件的限制而無法在設計的位置鉆孔時，實際孔位與設計孔位的誤差應小于 20cm，如超過 20㎝應書面提 21 出修改意見，報設計、監(jiān)理審批，確認后進行施工。 4）鉆孔深度：鉆孔深度是一個重要內容，一般情況下鉆孔實際深度要大于錨桿有效長度，否則，可能出現(xiàn)錨桿外露 部分過長，影響錨固效果。按規(guī)范要求鉆孔深度誤差不宜大于 177。50mm?？變炔坏糜兴橥?、雜質，要編號登記各孔最終參數(shù)，并用編織物將孔口堵好。 5）清孔：校對孔深符合設計深度后，采用高壓清水或高壓風管吹孔，將孔內巖粉吹洗干凈。 6）首排錨桿鉆進過程中，時刻注意對周邊管線的保護，了解管線埋設深度后核算錨桿與管線之間的高差，確定相互不影響再鉆進，如計算高差相沖突時調整錨桿成孔角度或請業(yè)主和有關部門協(xié)商解決。嚴禁盲目施工。 （ 2）、錨桿制作 錨桿采用鋼筋制作，制作應按照以下程序進行： 1）對制作錨桿的鋼材，型號 、規(guī)格要符合要求。認真校直，人工除銹。 2）錨桿下料長度為設計長度，如果深度有變化，要根據(jù)錨孔深度下料。 3）錨桿的鋼筋焊接、搭接長度必須滿足規(guī)范和設計要求，必須按規(guī)范要求對焊接鋼筋進行現(xiàn)場抽檢。 4）錨桿保護層對中支架采用 Ф8鋼筋焊接。錨桿與螺桿焊接采用雙面焊，搭接長度不得少于錨桿直徑 10d，焊縫飽滿。 （ 3）、錨桿制安及注漿 1）錨桿制安：錨桿安裝前必須嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽驗收，根據(jù)設計要求設置對中支架、排氣管、注漿管及止?jié){袋。制作完成后標記編號，便于對號入孔。置入前檢查孔內是否存有雜物和泥 漿，確認沒有時將錨桿沿孔向孔底推送，推送過程中禁止強行推送，送不到底時應拔出修孔后再送。送到底后檢查排氣管、注漿管是否暢通。 2）注漿：采用 JZB2 科達注漿機灌注，漿液按設計要求配制，注漿前先檢查排氣管是否暢通，確認暢通后，扎好止?jié){袋方可注漿。注漿管可逐段拔出，但要求注漿管端頭始終保持在漿液內。注漿應連續(xù)進行，漿體必須飽滿，注漿壓力應按設計要求達到 。錨桿安裝注漿后，不得隨意敲擊，三天內不得懸掛重物。 （ 4）、錨桿的抗撥試驗 根據(jù)設計和規(guī)范要求，錨桿要進行抗拔試驗。抗拔試驗按規(guī)范要求確定數(shù) 量。填寫試驗報告，報告應包括各種圖表、錨桿所處巖層情況、所用錨桿、錨桿孔的技術指標、錨桿安裝方法和時間，試驗結果。 土釘墻施工技術措施 22 （ 1）土釘安裝施工 1）土釘布置嚴格按設計要呈梅花形均勻合理分布，制作過程中嚴格按設計要求進行加工制作。必須經(jīng)隱蔽驗收合格方準安裝。 2）根據(jù)施工現(xiàn)場地質情況和設計要求，選擇合理的機具。嚴格按設計要求控制土釘長度，保證土釘施工質量。 3）作業(yè)時要調整好角度，不管采用何種成孔方式，都應按設計要求施工，避開鄰近的地下管線和建筑物，同 時根據(jù)現(xiàn)場情況，可適當調整錨管角度，保證邊坡安全，錨管軸線與設計軸線的正常偏差應小于 5％。 4）施工中密切監(jiān)測路面沉降情況，錨桿漿體強度未達到設計要求嚴禁土方開挖，嚴禁盲目施工。 （ 2）土釘注漿 1）壓力注漿：這是土釘噴錨網(wǎng)施工工藝的關鍵，也是決定邊坡穩(wěn)定與否的關鍵。 2）壓力注漿的漿液配制：為保證土釘?shù)膫饶ψ枇?，注漿配比為水泥：砂：水＝ 1： ： （或純水泥漿代替），其強度等級不宜小于 M15，注漿壓力為 ，須慢速進行，中間停頓 68分鐘，進行滲漿，確保注漿充盈系數(shù) ≥。 注漿 前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿時，注漿管應插至距孔底250 ～ 500mm處，孔口部位設置止?jié){塞及排氣管 3）注漿壓力控制在不少于 。 4）水泥漿液應拌制和均勻，拌和的漿液都在初凝前用完，隨拌隨用，防止結塊。 5）在孔口設置有止?jié){器，使其于孔壁緊密配合，在止?jié){器上將注漿管插入注漿孔內，并深入到孔底以上 ，在控制的壓力條件下注滿為止，注漿開始或中斷 30 分鐘以上時，應用清水潤滑管路和注漿設備，注漿結束時，應及時清洗管路和注漿設備。 6）注漿應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，嚴格遵守注意事 項。 （ 3）土釘墻坡面鋼筋網(wǎng)安裝 挖機開挖出工作面后應人工對坡面進行修整，再進行噴射第一層混凝土至 30～40mm 厚度，然后再進行土釘成孔、安裝土釘、綁扎安裝 φ6@200179。200mm 鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距嚴格按設計要求 200179。200進行綁扎，土釘頂端焊 2Φ20定筋（雙面焊） L=120長與 2Φ14水平通長加強筋和土釘卡住焊接，將鋼筋網(wǎng)和土釘固定，以增強其整體剛度。 （ 4）土釘墻噴射混凝土 1）噴射混凝土采用 C20，采用強度等級 普通硅酸鹽水泥，砂子粒徑不大于 ，石子粒徑小于 15毫米的碎 石，混凝土配合比為水泥：砂：石＝ 1： 2： 2， 23 水灰比為 。 2）混凝土料拌和：水泥、砂、米石等灰料在進入噴射機料前，要充分和均勻，拌和的灰料要隨拌隨用。 3）噴射順序：應自下而上分段進行，其目的是防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋和脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，保證噴射質量，減少噴射料回彈損失，提高功效。 4）噴槍頭操作：在噴射時，由于混合干料在噴頭處與水混合就很快噴出，噴料來得不均勻時，易于掉落。因此噴頭宜緩慢地、均勻地、呈螺旋型軌跡移動，使料束噴至坡面成小圓圈（直徑 200 毫 米），才能保證混凝土均質和沖實搗密，噴射頭于噴面的距離為 米最佳。噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻厚度。應使噴嘴橫過巖面節(jié)奏穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動形成均勻產(chǎn)品和最小的回彈。 5）彈回物利用：噴射彈回物是一種缺少水泥的砂和碎石混合松散物，條件許可時應盡量收回，作為骨料加以重復使用，摻入限量不宜大于新鮮料骨料的30％，調節(jié)水量，使混凝土具有適當?shù)某矶?，以利于壓實并降低回彈量? 6）噴射混凝土平均厚度不應低于設計值，混凝土必須覆蓋住鋼筋網(wǎng)。噴砼分兩層進行，第 一層先噴 40mm然后等土釘和鋼筋網(wǎng)施工驗收合格后再噴第二層至設計厚度 100mm。并及時清理受噴面，做到均勻、美觀。 7）當開始或停止噴射時，給噴射司機以信號。當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射司機停止作業(yè)。 第二節(jié) 基坑降排水 根據(jù)浙江經(jīng)緯勘察工程有限公司提供的《巖土工程地質勘察報告》（詳勘）及《基坑支護設計》，本工程填土層滲透性大，降水是基坑支護工程施工重要環(huán)節(jié)，關系基坑安全施工必須十分重視。采取三種措施進行本基坑的降排水工作。 （ 1）基坑每隔 25米設 500179。500179。500的集水井，利用重力 滲流降水。 （ 2）基坑外四周排水溝（排水溝為 300179。300明溝）加集水井排水，排水溝一旦漏水應及時修補，基坑四周邊開挖邊做排水溝和集水井，利用重力滲明流排水。 （ 3）雨季基坑施工時為防止江水或地下水倒灌，施工現(xiàn)場必須配備雙路供電或柴油發(fā)電機，確保降水的連續(xù)性，基坑四周確保排水通暢。根據(jù)設計要求在坡面上布設 ?50@2021泄水管， L=，泄水管壁上間距 100mm螺旋打孔，管外包濾布網(wǎng)，將坡面內水引出，降低基坑水壓力。 （ 4）基坑外排水溝為 300179。300mm磚砌排水溝，每隔約 25m設直徑 500mm集水井，井 24 深 500mm，磚砌。將地表水及時排出，避免流入基坑?？觾人闹芘潘疁?00179。300mm，每隔 30m設直徑 800mm集水井，井深 800mm，將邊坡滲水通過排水溝集水井集中后排出基坑，保持坑底干燥。 （ 5）施工過程中將水位控制開挖面 500～ 1000mm以下，竣工移交水位控制基坑底 500mm下，確?？拥赘稍?，坑外水位一天變化不得超過 800mm。 （ 6）排水：抽出的水應排入場內臨時集水系統(tǒng)，經(jīng)沉淀池沉淀后排入場外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，根據(jù)基坑開 挖的安排決定降水運行的先后，確?；泳植块_挖前該處已有 10 天的降水正常運行，同時密切注意監(jiān)測開挖面附近的水位觀測資料，確信該處水位已經(jīng)達到開挖面以下 。如開挖工期較緊或有緊急情況，必要時可以采用增大泵量和井的方法，將水位降低。降水運行過程中應切實做好水量 /水位記錄，及時分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指導和調整降水運行。安排人員 24 小時值班排水，確?；诱ｉ_挖和基坑坡壁穩(wěn)定。 （ 7）為防止施工中臨時停電，水位上升對基坑安全造成影響，現(xiàn)場設置雙路電源，配置 1套 150KW的發(fā)電機組，以備緊急情況下使 用，特別在雨季多備用高壓水泵，預防突發(fā)事件，確?；影踩?。 （ 8）基坑支護土石方開挖至設計規(guī)定基底標