【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 逆流壓力愈大。該逆流壓力會(huì)使砼泵的容積率降低，影響砼的排量。所以向上配管時(shí)，要克服此逆流壓力。方法是：在垂直配管的下端與砼泵之間設(shè)置一定長度的水平配管，一般垂直管與水平管的長度之比為 2： 1，利用水平管中砼拌合物與輸送管壁之間的摩阻力來平衡逆流壓力 。 質(zhì)量保證措施 (1)遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)，并調(diào)整配合比。 (2)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 (3)混凝土車到工地卸料前，已超過混凝土的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理，若已達(dá)到初凝時(shí)間，則該車混凝土應(yīng)報(bào)廢。 34 (4)混凝土施工前，應(yīng)召開有混凝土生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工的崗位負(fù)責(zé)人及主要操作人員參加的技術(shù)交底會(huì)議，確保嚴(yán)格按照本施工工藝要求進(jìn)行施工。 柱的混凝土澆筑 (1)柱澆筑前底部先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配制強(qiáng)度相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每 層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 (2)柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過 3m時(shí)應(yīng)采取串筒澆筑。 (3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ 使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 梁、板混凝土澆筑 (1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法 ” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接 向前推進(jìn)。 (2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 (3)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完結(jié)后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 (4)施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 (5)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓 強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑 (1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 (2)施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 產(chǎn)品保護(hù) (1)不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證 模板質(zhì)量。 (2)混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置。 (3)應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。對(duì)于有抗?jié)B要求及有摻外加劑的砼，養(yǎng)35 護(hù)不少于 14 晝夜。 砼質(zhì)量要求 質(zhì)量要求 （ 1）混凝土強(qiáng)度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定； （ 2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象； （ 3）實(shí)測(cè)允許偏差符合規(guī)范要求，其合格率控制在 80％以上，其最大偏差不得超過允許偏差的 倍。 砼質(zhì)量通病的防治 （ 1）、蜂窩 (1)現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 (2)原因分析 1)混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 2)未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 3)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。 4)模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。 (3)預(yù)防措施 1)混凝 土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按不小于 120 秒采用。 2)混凝土自由傾落高度一般不超過 2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過 1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 3)在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施： ①支模前應(yīng)在邊模板下口抹 8cm 寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過 1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以 50～ 100 毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 ②柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于 且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于 。 ③墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于 3米。 ④采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。 ⑤柱斷面在 40 40cm 以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于 20cm 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過 2m。 4)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固?；炷翝仓拥暮穸热缦? 項(xiàng)次 搗實(shí)混凝土的方法 澆筑層的厚度 (mm) 36 1 插入式振搗 振動(dòng)器作用部分長度的 倍 2 表面振動(dòng) 200 5)搗實(shí)混凝土拌合物時(shí) ，插入式高頻振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的 1倍。高頻振搗器至模板的距離不應(yīng)大于高頻振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接搗 3～ 5cm。 6)混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。 振搗時(shí)間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考表 坍落度 (cm) 0～ 3 4～ 7 8～ 12 13～ 17 18～ 20 20 以上 振搗時(shí)間 (s) 22～ 28 17～ 22 13～ 17 10～ 13 7～ 10 5～ 7 有效作用半徑 cm 25 25～ 30 30～ 35 35～ 40 合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。 7)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 (4)治理方法 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2 或 1: 水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用 高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 孔洞 (1)現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。 (2)原因分析 1)在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。 2)未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 3)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。 4)混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。 5)混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。 6)不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部 因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 (3)預(yù)防措施 1)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 37 3)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 ①插入式高頻振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角 度，約 40176。～ 45176。 ②高頻振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。一般振搗棒的作用半徑為 30～ 40cm。高頻振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。 4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落度應(yīng)不超過2m（澆筑板時(shí)為 1m），大于 2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢 查工作。 (4)治理方法 對(duì)混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。 為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤，保持濕潤 72 小時(shí)后，澆筑比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土水灰比可控制在 以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗 實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。 有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時(shí)，可將伸出部分再剔掉。 縫隙夾層 (1)現(xiàn)象 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 (2)原因分析 1)在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時(shí)，搗實(shí)不夠。 2)澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。 (3)預(yù)防措施 1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 12 公斤 /cm2 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 ②對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工38 中，接縫時(shí)間往往超過表規(guī)定的時(shí)間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后 (4～ 6小時(shí) )再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。 混凝土的凝結(jié)時(shí)間（分） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫 (℃ ) 低 于 25 高 于 25 C30 及 C30 以下 210 180 C30 以上 180 150 注：本表數(shù)值包括混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間 ③在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。 ④在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表。 2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后， 再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。 (4)治理方法 1)當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。 2)對(duì)夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 缺棱掉角 (1)現(xiàn)象 梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 (2)原因分析 1)木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆 筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。 2)常溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板。 3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 (3)預(yù)防措施 1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（ 12KG/cm2以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 3)拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 4)加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在 人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。 39 (4)治理方法 缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1:的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 安全施工要求 （ 1）進(jìn)場(chǎng)人員由項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)安全交底后方可進(jìn)行工程施工，未經(jīng)交底者不得施工，所有人員應(yīng)正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品后方可施工。 （ 2）澆灌框架、梁柱砼時(shí)不得站在模板或支撐上操作。 （ 3）使用振動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。 砌體工程 砌體材料要求 磚：所有的進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正、無彎曲、無鼓皮、火力燒透敲擊聲音響亮，孔洞均勻，其各項(xiàng)技