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【正文】 量。攪拌應(yīng)充分，時(shí)間一般 3～ 5min，可電動(dòng)或人工攪拌 。 混合料色澤均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)，如涂料稠度太大涂布困難時(shí)，可根據(jù)廠家提供的品種和數(shù)量摻加稀釋劑，切忌任意使用稀釋劑稀釋。 基層處埋劑：為了增強(qiáng)涂料與基層粘結(jié)，在涂料涂布前，必須對(duì)基層進(jìn)行處理，即先涂刷一道較稀的涂料作為基層處理劑。 涂層厚度：每道涂料涂刷的厚度以及每個(gè)涂層需要涂刷的遍數(shù)應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定，太厚、會(huì)出現(xiàn)涂膜表面己干燥成膜，而內(nèi)部涂料的水份或溶劑卻不能蒸發(fā)或揮發(fā)的現(xiàn)象，使涂膜難以實(shí)干而形不成具有一定強(qiáng)度和防水能力的防水膜。太薄，需要增 加涂刷遍數(shù)、增加勞動(dòng)力及拖延施工工期。 涂刷間隔時(shí)間：備種防水涂料都有不同的間隔時(shí)間，應(yīng)根據(jù)氣候條件、試驗(yàn)確定間隔時(shí)間，薄質(zhì)涂料每遍涂層表干時(shí)實(shí)際上已基本達(dá)到了實(shí)干，因此可用表干時(shí)間來控制涂刷間隔時(shí)間。 成品保護(hù)：涂膜防水層末實(shí)干前，不得在防水層上堆放任何物品或進(jìn)行其他施工作業(yè)，及時(shí)保護(hù)。應(yīng)避免在己完工的防水層上打眼鑿洞，如確需打眼鑿洞時(shí)，損壞的防水層應(yīng)做重點(diǎn)防水密封處理。 專項(xiàng)設(shè)計(jì) 鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料時(shí)，屋面坡度小于 15% 時(shí)可平行屋脊鋪設(shè)，屋面坡度大于 15%時(shí)應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè) 。 涂膜厚度應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502072021）申表 5. 3. 4 的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 涂膜應(yīng)根掘防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成，每遍涂刷厚度和用量可根據(jù)不同的材料要求或設(shè)計(jì)規(guī)定。 過程控制 建筑節(jié)能施工 方案 第 19 頁(yè) 共 35 頁(yè) （ 1）工藝流程 基層表面清理、修整→噴涂基層處理劑→特殊部位附加增強(qiáng)處埋→配料、攪拌→刷 干鋪法 第一遍涂料→干燥→刷第二遍涂料→干燥→鋪第一層胎體增強(qiáng)材→刷第三遍涂料 鋪第一層胎體增強(qiáng)材料→干燥 濕鋪法 干鋪法 →干燥→刷第四遍涂料→干燥→鋪第二層胎體增強(qiáng)材料→刷第五遍涂料→干燥→刷 鋪第二層胎體增強(qiáng)材料→干燥 濕鋪法 第六遍涂料→撒鋪保護(hù)層材料 （ 2）涂刷基層處理劑 應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量涮進(jìn)基層表面的毛細(xì)孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。 （ 3）涂料的涂刷 ①涂料涂刷可采用棕刷、長(zhǎng)柄刷，膠皮板、圓棍刷等進(jìn)行人工涂布，也可采用機(jī)械噴涂。 ②涂料涂布應(yīng)分條或按順序進(jìn)行，分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料的寬度相一致，以避免操作人員 踩踏剛涂好的涂層。 ③每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層有無缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎休增強(qiáng)材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)再涂布后遍涂層。 ④涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度均勻、仔細(xì)地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向應(yīng)相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬，在每遍涂刷時(shí)應(yīng)退茬 50～ 100mm，接茬邊時(shí)也應(yīng)超過 50～ 100mm，避兔在搭接處發(fā)生滲漏。 （ 4）胎體增強(qiáng)材料的鋪設(shè) ①在涂料第二遍涂刷時(shí)，或第三遍涂刷前，即可加鋪胎體增強(qiáng)材料。胎體增加材料應(yīng)盡量 順屋脊方向鋪貼，方便施工，提高勞動(dòng)效率。 ②胎體增強(qiáng)材料可采用濕鋪法和干鋪法鋪貼。 建筑節(jié)能施工 方案 第 20 頁(yè) 共 35 頁(yè) 濕鋪法就是邊倒料，邊涂刷、邊鋪貼的操作方法。施工時(shí)，先在已干燥的涂層上，用刷子將涂料仔細(xì)刷勻，然后將成卷的胎體增強(qiáng)材料平放在屋面上，逐漸推滾鋪貼于剛刷上涂料的屋面上，用滾刷滾壓一遍，務(wù)必將全部布眼浸滿涂料，便上下兩層涂料能良好結(jié)合，確保其防水效果。鋪貼胎體增強(qiáng)材料時(shí)，應(yīng)將布幅兩邊每隔 ～ 間距各剪 15mm 小口，以利鋪貼平整。鋪貼好的胎體增強(qiáng)材料不得有皺折、翹邊、空鼓等現(xiàn)象，也不得有露白現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)露白，說 明涂料用量不足，應(yīng)再在上面蘸料涂刷，使之均勻一致。 干鋪法就是在上道涂層干燥后，邊干鋪胎體增強(qiáng)材料，邊在己展開的表面上用橡皮刮板均勻滿刮一道涂料。也可將胎體增強(qiáng)材料按要求在已干燥的涂層上展開后，先在邊緣部位用涂料點(diǎn)粘固定，然后再在上面滿刮一道涂料，使涂料浸入網(wǎng)眼滲透到已固化的涂膜上。由于干鋪法施工時(shí)，上涂層是從胎體增強(qiáng)材料的網(wǎng)眼中滲透到已固化的涂膜上而形成整體，因此，當(dāng)滲透性較差的涂料與比較密實(shí)的胎體增強(qiáng)材料配套使用時(shí)不宜采用于鋪法。 第一層胎體增強(qiáng)材料應(yīng)越過屋脊 400mm，第二層應(yīng)越過 200mm，搭 接縫應(yīng)壓平，否則容易進(jìn)水。胎體增強(qiáng)材料長(zhǎng)邊搭接不得少于 50mm，短邊搭接不得小于 70mm，搭接縫應(yīng)順流水方向或主導(dǎo)風(fēng)向。采用二層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距應(yīng)不小于 1/3 幅寬。 胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查表面有否缺陷或搭接不平等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完善，使它形成 個(gè)完整的防水層，此后才能在其上繼續(xù)涂刷涂料，面層涂料應(yīng)至少涂刷兩遍以上，以增加涂膜的耐久性。如面層做粒料保護(hù)層，可在涂刷最后一遍涂料時(shí)，隨即撒鋪覆蓋粒料。 （ 5）收頭處理 ①為防止收頭部 位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應(yīng)用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于 10mm。 ②收頭處理胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時(shí)，應(yīng)壓人凹槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先進(jìn)行處理后再涂封密封材料。 檢查與驗(yàn)收 防水工程檢查的內(nèi)容及方法有： （ 1）查看原始資料和記錄：檢查原材料是否符合材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)查看材料質(zhì)量證明書和材料復(fù)試證明，看資料是否完整有效，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，并 建筑節(jié)能施工 方案 第 21 頁(yè) 共 35 頁(yè) 檢查配合比報(bào)告單是否符合要求，檢查施工記錄，自檢記錄、隱蔽記錄是否完整、準(zhǔn)確。 （ 2）蓄水、淋水試驗(yàn) : 屋面防 水工程應(yīng)做蓄水 24h 檢查觀察，看有否出現(xiàn)滲漏；放水后有否積水現(xiàn)象，并做好記錄。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)破損取樣測(cè)試：對(duì)于涂膜厚度測(cè)量，可將涂膜切割量測(cè)其厚度，每 100m2 不少于一處，每一單位工程不少于 3 處，取平均值，并做好記錄。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)檢驗(yàn)：對(duì)防水層的平整度，用 2m 直尺檢查，面層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過 5mm。 （ 5）現(xiàn)場(chǎng)澆水檢查：觀察水痕，排水坡度應(yīng)工確，水落口、排水系統(tǒng)暢通。 （ 6）現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查：防水層表面應(yīng)無裂縫、起鼓、皺折、流淌、露胎體等；對(duì)照設(shè)計(jì)，泛水、女兒墻、壓頂防水等符合要求 。 端頭、節(jié)點(diǎn)封閉嚴(yán)密，不開裂。 防水工程完工后，應(yīng)由施工單位自檢，并整理施工過程中的有關(guān)資料，確認(rèn)合格后會(huì)同建設(shè) （ 或監(jiān)理 ） 單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)督部門共同按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 節(jié)能門窗工程 施工準(zhǔn)備 在門窗洞口邊上彈好門窗安裝位置墨線，檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查門窗如有變形、松動(dòng)等問題，及時(shí)修整、校正。鋁合金窗要泄水結(jié)構(gòu)，推拉窗可在導(dǎo)軌靠?jī)蛇吙蛭惶庛?8mm寬泄水口。 門窗制作加工 本工程門窗均由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作加工，加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。門窗的型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格尺 寸、開啟形式及開啟方向、材料品種、加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范的要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。對(duì)不符合要求的作退場(chǎng)處理，不能使用。 門窗進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)將門窗框靠墻的一面涂刷防腐材料，進(jìn)行防腐處理后存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，鋁合金門窗要求豎直排放，底部應(yīng)墊平、墊高。 鋁合金門窗安裝 建筑節(jié)能施工 方案 第 22 頁(yè) 共 35 頁(yè) 安裝鋁合金門窗采用預(yù)留洞口的方法，洞口每邊應(yīng)預(yù)留安裝間隙 20～ 30mm。門窗安裝前，彈出門窗安裝位置線，并按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，與設(shè)計(jì)不符合時(shí)應(yīng)予以糾正。 防腐處理：門窗框四周與墻體接觸 的部分應(yīng)作防腐處理，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋁合金門窗選用的連接件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理，連接時(shí)宜在與鋁材接觸面加塑料或橡膠墊片。 門窗框就位和臨時(shí)固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔臨時(shí)固定。 門窗框、拼樘料與墻體的連接固定：門窗框、拼樘料與墻體的連接固定應(yīng)符合下列規(guī)定。 （ 1） 連接固定形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （ 2） 連接件與鋁合金門窗外框緊固應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象； （ 3） 連接件不得露出塞縫飾面外； （ 4） 固定件離墻邊緣不得小于 50mm，且不能固定在磚縫中； （ 5） 焊接連接鐵件時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)門窗框； （ 6） 與磚墻體連接固定時(shí)，嚴(yán)禁采用射釘。 門窗框與墻體安裝縫隙的密封 （ 1） 鋁合金門窗框安裝連接固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理； （ 2） 門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行； （ 3） 塞縫施工時(shí)不得損壞鋁合金門窗防腐面； （ 4） 鋁合金門窗安裝過程中使用的調(diào)平塊（木楔），應(yīng)在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得 留在飾面內(nèi)； （ 5） 鋁合金門窗框在塞縫前應(yīng)滿貼保護(hù)膠紙，防止鋁合金門窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護(hù)膠紙撕除；若鋁合金門窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時(shí)清理，以保護(hù)表面質(zhì)量。 外墻飾面磚施工時(shí)，在鋁合金門窗外周邊留寬 5mm、深 8mm的槽，用防水膠密封。 建筑節(jié)能施工 方案 第 23 頁(yè) 共 35 頁(yè) 五金配件安裝：五金配件應(yīng)齊全，保證其安裝牢固、位置正確、使用靈活。安裝用螺絲應(yīng)采用銅或不銹鋼螺絲，窗框兩側(cè)應(yīng)裝防撞膠。 安裝門窗扇及門窗玻璃 （ 1） 門窗扇及門窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進(jìn)行； （ 2） 平開門窗框構(gòu)架組裝上 墻，固定好后安裝玻璃，先調(diào)好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠； （ 3） 推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 塑鋼門窗安裝 立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號(hào)、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。 塑鋼門窗框安裝時(shí)用木楔臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右 間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于 180mm，鐵腳間距應(yīng)小于 60