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【正文】 或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。 處理措施 1）當裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進行處理。 2）當砼基礎出現裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。 1如何保證橋墩砼的澆筑質量？ 質量問題及現象 1）砼表面出現蜂窩、麻面。 2）鋼筋的保護層偏薄。 3）分層印跡明顯。 4）砼表面出現水紋。 原因分析 1）使用水泥品種不合適。 2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大 。 3）當橋墩的高度超過 2m 時，由于未設置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。 4）鋼筋保護層墊塊設置不當。 5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結合好。 預防措施 1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現水紋。 2）嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。 3）當橋墩的高度超過 2m 時，在澆筑砼時要設置串筒，或泵送砼接串 筒至分層澆筑部位。 4）分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm 一層，振搗時振搗棒應深入下層5cm 左右，不可超厚，否則振 搗效果不好。砼應該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。 5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置。 6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。 處理措施 當蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標號砂漿進行處理。 1如何防止墩柱頂部出現水平裂縫？ 質量問題及現象 拆模后，在距頂面 40cm 左右范圍內，有細小裂紋，有時會沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。 原因分析 1）墩柱頂部砼的壓力小。 2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在最 上層箍筋處形 成環(huán)狀水平裂縫。 預防措施 1）在砼初凝前進行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內分層，改善骨料界面結構，提高砼強度和搞滲透能力。 2）拆除最上部的箍筋。 3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。 處理措施 1）當裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂進行灌注不封閉裂縫。 2）當裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達到箍筋或超過箍筋時，應將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當裂縫深度未達到箍筋位置時，可用環(huán)氧樹脂進行灌注封閉裂縫。 1在蓋梁施工中 ，如何準確安裝支座下的預埋鋼板？ 質量問題及現象 1）預埋鋼板位置與設計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。 2）預埋鋼板下砼不密實。 原因分析 1）由于測量失誤，導致預埋鋼板位置不準確。 2）預埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進行連接固定，在砼澆筑時發(fā)生移位。 3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。 預防措施 1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預埋鋼板的位置進行精心測量，定好預埋鋼板位置。在鋼板定位后要進行認真復測，保證其頂面高程與設計高程相符。 2）在預埋鋼板定位后與 鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。 3）在預埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。 4）在采取先澆筑砼后再插放預埋鋼板時，應使用水平儀進行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內。 處理措施 當底板（鋼板上未鉆孔）脫空或平面位置、標高發(fā)生誤差時，應拆除 預埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經緯儀的控制下，重新安裝預埋鋼板并澆筑砼。 1橋墩滑模施工時局產部坍塌或掉角怎么辦？ 質量問題及現象 橋墩局部出現坍塌或掉角。 原因 分析 1）分段不當。 2）滑模提升過快。 3）千斤頂高差偏大。 4）角部振搗不好，砼強度較低。 預防措施 1）分段要適當。 2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。 3）要經常觀察并注意千斤頂的高差不要過大。 4）在砼的振搗時，不要漏振，保證振搗質量。 5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強度。 處理措施 1）局部坍塌或掉角可采用同標號細石砼進行整修。 2）如坍塌面積較大無法整修補救時則需鑿除重新澆筑。 橋墩滑模施工時模板出現扭轉及偏 移時怎么辦？ 質量問題及現象 模板出現扭轉及偏移。 原因分析 1）千斤頂爬升速度不一致。 2）操作平臺上的荷載不均勻。 3）砼澆筑程序不合理。 4）風力及外力沖擊等。 預防措施 1）千斤頂的爬升速度要一致。 2）要保持平臺上荷載堆放均勻 ,經常檢查。如發(fā)現荷載不均勻要及時 糾正。 3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過 2m）時必須設串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。 處理措施 1）當模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側千斤頂的爬升速 度。 2）若模板同時出現偏斜與扭轉時，應先糾正偏斜，再糾正扭轉。其方法是提高對角線上千斤頂的爬升速度，使模板造成有利的高差，調整到正確位置。