橋梁工程施工技術(shù)總結(jié)-資料下載頁(yè)
2025-05-13 12:46本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }
【正文】 或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。 處理措施 1）當(dāng)裂縫較小時(shí)，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹(shù)脂灌注等方法進(jìn)行處理。 2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。 1如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？ 質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象 1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。 2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。 3）分層印跡明顯。 4）砼表面出現(xiàn)水紋。 原因分析 1）使用水泥品種不合適。 2）材料級(jí)配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大 。 3）當(dāng)橋墩的高度超過(guò) 2m 時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過(guò)振。 4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。 5）兩層澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。 預(yù)防措施 1）勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。 2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。 3）當(dāng)橋墩的高度超過(guò) 2m 時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送砼接串 筒至分層澆筑部位。 4）分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm 一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm 左右，不可超厚，否則振 搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。 6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。 處理措施 當(dāng)蜂窩面積較小時(shí)，可在拆模后及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。 1如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫？ 質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象 拆模后，在距頂面 40cm 左右范圍內(nèi)，有細(xì)小裂紋，有時(shí)會(huì)沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。 原因分析 1）墩柱頂部砼的壓力小。 2）過(guò)振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在最 上層箍筋處形 成環(huán)狀水平裂縫。 預(yù)防措施 1）在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高砼強(qiáng)度和搞滲透能力。 2）拆除最上部的箍筋。 3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對(duì)上部砼的壓力。 處理措施 1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。 2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達(dá)到箍筋或超過(guò)箍筋時(shí)，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。 1在蓋梁施工中 ，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？ 質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象 1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計(jì)位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。 2）預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。 原因分析 1）由于測(cè)量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。 2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位。 3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。 預(yù)防措施 1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測(cè)量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)，保證其頂面高程與設(shè)計(jì)高程相符。 2）在預(yù)埋鋼板定位后與 鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。 3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時(shí)直到振搗到孔中流出砂漿為止。 4）在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。 處理措施 當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時(shí)，應(yīng)拆除 預(yù)埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。 1橋墩滑模施工時(shí)局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？ 質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象 橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。 原因 分析 1）分段不當(dāng)。 2）滑模提升過(guò)快。 3）千斤頂高差偏大。 4）角部振搗不好，砼強(qiáng)度較低。 預(yù)防措施 1）分段要適當(dāng)。 2）滑模的提升速度要適宜，不可過(guò)快。 3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^(guò)大。 4）在砼的振搗時(shí)，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。 5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強(qiáng)度。 處理措施 1）局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼進(jìn)行整修。 2）如坍塌面積較大無(wú)法整修補(bǔ)救時(shí)則需鑿除重新澆筑。 橋墩滑模施工時(shí)模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏 移時(shí)怎么辦？ 質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象 模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。 原因分析 1）千斤頂爬升速度不一致。 2）操作平臺(tái)上的荷載不均勻。 3）砼澆筑程序不合理。 4）風(fēng)力及外力沖擊等。 預(yù)防措施 1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆? 2）要保持平臺(tái)上荷載堆放均勻 ,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時(shí) 糾正。 3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過(guò) 2m）時(shí)必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。 處理措施 1）當(dāng)模板傾斜或偏移時(shí)，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎?度。 2）若模板同時(shí)出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對(duì)角線上千斤頂?shù)呐郎俣?，使模板造成有利的高差，調(diào)整到正確位置。
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1