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【正文】 3－ 2021 第 節(jié)的規(guī)定。 2．應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應(yīng)作好保護接地。 3．作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。 4．作業(yè)中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。 5．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看 。 6．作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。 7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。 圓盤下料機操作規(guī)程 1．圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。 2．下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 3．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。 4．當(dāng)作業(yè)開始需對 上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的 倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。 5．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。 6．作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。 7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘 箱，并做好日常保養(yǎng)工作。 折板機操作規(guī)程 1．作業(yè)時，應(yīng)先校對模具，預(yù)留被折板厚的 ~2 倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。 2．作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓 缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄露等情況，應(yīng)立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。 3．批量生產(chǎn)時，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查及確認其擺動靈活可靠。 4．折板機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 5．作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確 認完好后，方可開機。 手持電動工具操作規(guī)程 1．外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損，保護接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全。 2．啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻 。 3．手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。 4．嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應(yīng)停機待自然冷卻后再行作業(yè)。 5．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應(yīng)立即停機修整或更換后再行作業(yè)。 6．機具運轉(zhuǎn)時不得撒手。 7．使用沖擊電鉆注意事項： 1）鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死； 2）鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋； 3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動； 4）使用直徑在 25mm 以上的沖擊 電鉆時，作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。 8．使用角向磨光機應(yīng)注意砂輪的安全線速度為 80m/min。作磨削時，應(yīng)使砂輪與工作面保持 15186。~30186。的傾斜位置；作切割時，砂輪不得傾斜。 高壓無氣噴涂泵操作規(guī)程 1．機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。 2．噴涂燃點在 21℃以下的易燃涂料（如硝基纖維素等）時，噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地（接零）。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。 3．噴槍 專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成 ,其最大電阻不超過 1MΩ。 4．作業(yè)前，應(yīng)檢查電動機、電器、機身應(yīng)接地（接零）良好，檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍等均應(yīng)連接牢固。 5．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 6．作業(yè)中，噴槍口不得對向自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。 7．噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于 250mm。 8．工作間斷停止噴涂時，應(yīng)切斷電源，關(guān)上噴槍安全鎖、卸去壓力，并 將噴槍放在溶劑桶里。 9．噴嘴堵塞時 ，應(yīng)先卸壓，關(guān)上安全鎖，然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞物時，應(yīng)用竹木等物進行，不得用鐵絲等堅硬物品當(dāng)作通針。 10．清洗噴槍時，不得把涂料（尤其是燃點在 21℃以下的）噴回密閉的容器里。 工程項目部 平面刨操作規(guī)程 1．工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。 2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。 3．機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固， 工作臺上不得放置雜物。 4．作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。 5．刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口 50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。 6．被刨木料的厚度小于 30mm，長度小于 400mm 時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在 15mm，長度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。 7． 被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，必須處理后再施 刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。 8．刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊 ，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于 10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。 9．機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。 10．作業(yè) 后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。 壓刨床操作規(guī)程 1．壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三四面刨應(yīng)按順序開動。 2．作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過 50mm。操作者應(yīng)站在機床的一側(cè)，接、送料時不得戴手 套，送料時必須先進大頭。 3．刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在 10～ 30mm 之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。 4．每次進刀量應(yīng)為 2～ 5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減少進刀量，降低送料速度。 5．刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm 的薄板，必須墊托板。 6．壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面 1～ 2mm，光輥應(yīng)高出臺面 ～ ，工作臺 面不得歪斜和高低不平。 7．作業(yè)后，切斷電 源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑 ,清除木屑、刨花。 開榫機操作規(guī)程 1．工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。 2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。 3．機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。 4．作業(yè)前，要緊固好刨刀、鋸片，并試運轉(zhuǎn) 1～2min。確認正常后，方可作業(yè)。 5．作業(yè)時，應(yīng)側(cè)身操作，嚴禁面對刀具。 6． 被加工的木料，必須用壓料桿壓緊，待切削完畢后，方可松開。短料開榫，必須用墊板夾牢， 不得用手直接握料。 7．遇有節(jié)疤的木料不得上機加工。 8．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦試、潤滑 ,清除木屑、刨花。 木工打眼機操作規(guī)程 1．作業(yè)前，要調(diào)整好機架和卡具，臺面應(yīng)平穩(wěn)，鉆頭應(yīng)垂直，鑿心要在鑿套中心卡牢，并與加工的鉆孔垂直。 2．打眼時，必須使用夾料器，不得用手直接扶料，遇節(jié)疤時必須緩慢壓下，不得用力過猛，嚴禁戴手套操作。 3．作業(yè)中，如鑿心被木槎或木渣卡阻或因猛壓產(chǎn)生高溫使木料冒煙時，應(yīng)立即抬起手柄，不得用手直接清理鉆出的木滓。 4．更換鑿心 時，應(yīng)先停車切斷電源，并須在平臺上墊上木板后方 可進行。 5．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑 ,清除木屑、刨花。 木工裁口機操作規(guī)程 1．開車前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現(xiàn)象。 2．遇有硬節(jié)時應(yīng)低速送料。木料送過刨口 150mm 后再進行接料。 3．當(dāng)木料將銑切到端頭時，應(yīng)將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時，必須用推料棍。 4．銑切硬木口一次不得超過深 15mm、高 50mm，銑切松木口一次不得超過深 20mm，高 60mm。嚴禁在中間插刀。 5．臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側(cè)面，嚴禁迎刃而立。 6．作業(yè)后，切斷電源，鎖好 閘箱，進行擦拭、潤滑 ,清除木屑、刨花 。 帶鋸機操作規(guī)程 1．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過 10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過 10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運轉(zhuǎn)，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。 2．作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人，嚴禁在運行中上、下跑車。 3．原木進鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進鋸后不得調(diào)整。進鋸速度應(yīng)均勻，不能忽快忽慢。 4．在木材的尾端越 過鋸條 后，方可進行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。 5．平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r，要離開鋸條 50mm 以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。 6．裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。 7．鋸機張緊裝置的壓砣（垂錘），應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔 位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。 8．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑 ,清除木屑 、刨花。 圓盤鋸操作規(guī)程 1．工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。 2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。 3．機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。 4．鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒 10~15mm 處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。 5．鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過 20mm，裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。 6．被鋸木料厚度，以鋸片能露出木 料 10～ 20mm 為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的 1/4。 7．啟動后 ，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于 500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。 8．如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。 9．操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。 10．鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑 600mm 以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。 11．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑 ,清除木屑及刨花。 銼鋸機操作規(guī)程 1．機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。 2．機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。 3．機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。 4．安裝時，檢查砂輪應(yīng)無裂縫和破裂，夾盤平面應(yīng)墊有 1～ 厚的紙墊圈，壓緊螺母的緊度以不壓破紙墊為宜。 5．應(yīng)先空 運轉(zhuǎn)，如有劇烈震動，應(yīng)找出偏重位置，調(diào)整平衡，方可使用。 6．作業(yè)時，操作人員不得站立在砂輪旋轉(zhuǎn)離心力方向上。 7．當(dāng)撐齒鉤遇到缺齒妨礙鋸條運動時，應(yīng)及時處理。 8．每分鐘銼磨鋸齒，帶鋸應(yīng)控制在 40～ 70 齒之間，圓鋸應(yīng)控制在 26～ 30 齒之間。 9．鋸條焊接要求接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。 10．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱。 磨光機操作規(guī)程 1．作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度，潤滑各軸承和緊固聯(lián)接件，確認正常后，方可啟動。 2．鼓式磨光機進料時，工件中心軸線應(yīng)與進料方向成 10186。～ 15186。角。 3．鼓式 磨光機的三個砂筒應(yīng)調(diào)整高出工作臺面，高度各為：一筒 ～ ，二筒 ～，三筒 ～ 。下進料輥應(yīng)高出臺面 ～ ，并與上進料輥軸平行。 4．磨削小面積工件時應(yīng)盡量在臺面整個寬度內(nèi)排滿工件，磨削時應(yīng)漸次連續(xù)進給。 5．用砂帶磨光機磨光時，對壓墊的壓力要均勻，砂 帶縱向移動時應(yīng)和工作臺橫向移動互