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【正文】 吹洗次數(shù)宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留 12 小時間隔。 安全閥及調(diào)節(jié)閥的定壓 LNG 儲罐：安全閥的開啟壓力為： ，回座壓力為： MPa。 LNG 系統(tǒng)管道：管道安全閥的開啟壓力為： MPa，回座壓力為： MPa。 增壓調(diào)節(jié)閥：出口關(guān)閉壓力為 MPa。 減壓調(diào)節(jié)閥：閥門開啟壓力為 MPa。 10． 管道保溫（冷）、防腐 （ 1） 地上常溫管道除銹后刷環(huán)氧富心底漆兩道，再涂氯化橡膠面漆兩道。 （ 2） 埋地管道防腐采用 RD6 型防腐膠帶，加強級。地下防腐應(yīng)做到管道露出地 面 100 毫米處。 （ 3） 架空不銹鋼保冷管道，保冷材料為深冷型三聚酯，保冷層厚度為 120~150mm。外保護層采用鍍鋅鐵皮。 1防腐、保溫工程 材料驗收與保管 ①用于本工程的防腐材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定和國家有關(guān)的標準，并具有質(zhì)量證明文件，必要時對原材料應(yīng)進行抽查復(fù)驗；當需要變更材料時應(yīng)取得設(shè)計部門的同意。 ②防腐材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行存放、保管。 施工前的技術(shù)準備工作 技術(shù)負責人在施工前認真、仔細熟悉施工圖紙，編制設(shè)備、管道防腐明細表、油漆顏色標準表下發(fā)給施 工作業(yè)層。 防腐施工程序見圖 圖紙會審 原材料檢驗 技術(shù)交底 金屬表面處理 涂刷底漆 共檢 涂刷面漆 共檢 交工驗收 碳鋼管道按設(shè)計要求進行除銹，要求用電動刷輪機械除銹，除銹質(zhì)量等級達到 GB8923— 88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的 St3 級；當管道和鋼結(jié)構(gòu)有特殊要求時，可采用噴射法進行除銹，質(zhì)量等級達到 Sa2 級。除銹后的鋼材表面應(yīng)無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分應(yīng)露出金屬光澤。 埋地管道防腐符合國家現(xiàn)行標準〈鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范〉 SY0007 的規(guī)定，并采用最高級別防腐絕緣保護層。管道穿地面時應(yīng)加鋼套管保護，管道與管道之間用油麻 瀝青充實，防腐部分露出地面≥ 100 毫米。接口部分涂防火膠泥。 防腐施工要求 (1)涂料施工前應(yīng)進行試涂。 (2)施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。 (3)涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。 (4)除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。 (5)面漆涂刷應(yīng)在最后一遍底漆共檢合格后進行。涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準。最后一遍面漆在交工之前涂刷。 (6)焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓 合格后進行。 (7)碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及非絕熱的碳鋼管道、設(shè)備刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管道、設(shè)備只刷底漆。 (8)在制造廠已涂漆的設(shè)備、管道，其損壞部分應(yīng)進行補刷；在制造廠已涂底漆的，在現(xiàn)場應(yīng)繼續(xù)涂面漆。底漆和面漆必須配套。 (9)涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : ①涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂； ②漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； ③漆種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。 ④用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色 的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 (10)施工環(huán)境溫度以 15～ 30℃為宜，相對濕度不宜大于 85%，在強風、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點溫度 3℃以上時，不得進行除銹、涂裝作業(yè)。 1絕熱工程 材料驗收與保管 (1)用于本工程的絕熱材料必須符合設(shè)計文件和國家有關(guān)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明文件；當需要變更材料時應(yīng)取得設(shè)計部門的同意。 (2)對到貨的絕熱材料認真核對其品種、規(guī)格，并仔細檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，不合格的材料應(yīng)做退貨處理。 (3)絕熱材料應(yīng)存放 于專用庫房內(nèi)，按材料類別進行擺放和保管，并做好防潮、防水工作。 在管道的安裝及焊接試壓、防腐等工序辦妥工序交接后方可施工。 施工程序 腳手架搭設(shè)→保溫鉤焊接→絕熱層敷設(shè)→絕熱層捆扎→保護層施工→質(zhì)量檢查。 絕熱層施工 (1)絕熱材料應(yīng)合理下料，尤其管件保溫，下料合適后方可施工。 (2)保溫層拼縫寬度不應(yīng)大于 5mm，絕熱層多層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于 50mm。 (3)水平管道縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線 45176。范圍內(nèi)。 (4) 絕熱采用捆扎法施工。根據(jù)管道直徑及設(shè) 備大小采用包裝鋼帶， 14 號～ 16 號鍍鋅鐵絲進行捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于 300mm。 (5)支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定宜采用普通碳鋼或型鋼制作，其寬度應(yīng)小于絕熱層厚度 10mm，但最小不得小于 20mm。 (6)立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層施工時，應(yīng)從支承件開始自下而上拼砌，并用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。 保護層施工 (1) 直徑 DN≥ 1200mm 的設(shè)備、管道選用 鍍鋅鋼板； 直徑 600＜ DN＜ 1200mm 的設(shè)備、管道選用 鍍鋅鋼板； 直徑 DN≤ 600mm 的設(shè)備、管道選用 鍍 鋅鋼板，以上 DN 為保溫后外徑。保護層的固定采用自攻螺釘 ST *。管道隔熱結(jié)構(gòu)捆扎采用鍍鋅鐵絲或鋼帶。 (2) 直管段金屬護殼的外圓長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30～ 50mm，護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓鼓。 (3) 管道彎頭部位，金屬護殼環(huán)向與縱向縫的下料裕量應(yīng)根據(jù)接縫形式計算確定。 (4) 設(shè)備封頭的金屬護殼應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓鼓，另一邊為直邊搭接，但也可用插接。 (5) 彎頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸應(yīng)為 50～ 70mm 搭接部位不得固定。 (6) 在金屬保護層安裝時，應(yīng)緊 貼保溫層，水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15176?！?45176。處縫口朝下。 當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平管道中心線上方60176。以內(nèi)。 (7) 垂直管道保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下。 (8) 金屬保護層的接縫采用自攻螺絲固定，固定間距宜為 200mm，但每道縫不得少于 5 個。 (9) 靜置設(shè)備的絕熱層，其金屬保護層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)，環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接式或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為 30～ 50mm，硬質(zhì)絕熱制品的 金屬保護層縱向接縫可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層。 (10) 彎頭、管件等特殊形式的外保護層施工時，必須實測實量 。 (11) 管道金屬護殼的圓度公差不得大于 10mm。 (12) 金屬保護層表面度的允許偏差為 4mm。 (13) 已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護措施。 (14) 貯罐的鋼支柱和管道支架應(yīng)設(shè)非燃燒隔熱保護層，其耐火極限不低于 2 小時。采用耐火隔熱涂料。