【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 排磚撂底（干擺磚樣）： 一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考 慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 盤角： 砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線： 砌筑一磚及以下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上厚度墻體，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要空線看平，使水平縫均勻一 致，平直通順。 砌磚： 砌磚采用“三一”砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮支，操作時磚塊要放平、跟線， 43 砌混水墻應隨砌隨將溢出磚 墻的灰跡塊刮除。 木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 ，每邊放 2塊，高度在 23m者每邊放 4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 （ 5） 鋼筋砼構造柱施工要點 1）按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗砼。 2）構造柱的豎向受力鋼筋末端應作彎鉤，底 層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎的錨固強度不應小于 35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。 3）構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其接頭長度一般為 35 倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內的箍筋間距不應大于200mm。 4）在逐層模板安裝之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋相垂直，綁扎牢靠，構造柱鋼筋的砼保護層一般為 20mm，并不得小于 15mm。 5）砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿，其 水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 85％。 6）構造柱模板用木模板，在各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱的模板，必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢固，堵塞縫隙，以防漏 44 漿。 7）在澆注構造柱砼前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內的砂漿殘塊，磚碴等雜物清理干凈。 8）澆注構造柱的砼，坍落度為 50～ 70mm。 9）澆搗構造柱砼用插入式振動器，分層振實。振搗時，振動棒應避免直接碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 10）在新老砼接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪 10~20mm 厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆注砼。 （ 6） 保證砌體自防水質量的主要技術措施 1）砌筑砂漿的拌制不宜用標號過高的水泥和過細的砂子拌制，應嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴砂漿層不飽滿，容易產生滲水等現(xiàn)象。 2）嚴禁用干磚砌墻，砌墻用的磚澆水淋潤，以免使砂漿中期脫水而降低標號，而干磚表面的粉屑起隔離作用，導致產生滲漏。 3）避免采用鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水份被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結，導致滲漏水。 4）磚墻與砂漿粘結飽滿度要大于 85% 。 5）對于零度以下的溫 度不宜進行砌筑工程的施工，以免影響磚墻的施工質量。 45 （ 7） 磚砌體質量的保證措施 1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合規(guī)范規(guī)定。 3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于 85%。 4）外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5）磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直。 6）預埋拉結筋應符合：數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過 2 皮磚。 7）留置構造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退 后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 8）墻體表面不得留置水平溝槽 （ 8） 主要技術措施 1）砂漿機使用 停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側。工作前應檢查，攪拌頁有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉是否正常。必須在攪拌頁達到正常運轉后，方可投料。轉頁轉動時，不準使用搖手柄，不準用手轉拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內拌拌料清除。 2）淋濕砌塊 46 磚塊應提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應在砌塊運到操作點時才進行，以免造成場地濕滑。 3）材料運輸 在操作地點臨時堆放時，當在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當放在樓面或橋道時，不得超出其設計荷載能力，并應分散堆置，不能過分集中。 4）安設施工腳手架 安設施工腳手架：當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面。當安設在樓板時，如高低不平則應用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應超過兩皮。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。 腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約 200cm，但也不許 伸過太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險。 兩腳手板相搭接時，每塊板應各伸過支承橫桿；嚴密注意不要將上一塊板，僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。 腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應超過單行 3皮，宜于一塊板站人，一塊板堆料。 腳手架的高度（站腳處）應低于砌磚高度 5）砌磚施工 不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。 47 砍磚時應向下打磚，防止碎磚落下傷人。 給排水系統(tǒng) 、給水工程 給水系統(tǒng)包括生活生產給水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)。 工藝流程 : 施工技術 : （ 1）、安裝前認真熟悉圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題時及時與設計有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 （ 2）、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位 置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。 （ 3）、干管安裝：在干管安裝前將管壁及接口處用 砂布清掃干凈，聯(lián)接的對口間隙應不小于 2mm，找平找直后，將管道固定，管道拐彎和安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐、消 毒 48 始端處應支撐頂牢，防止軸向移動，所有管口應隨時封堵好。 （ 4）閥門安裝應與管道中心線垂直，操作機構靈活準確； （ 5）管道垂直度允許誤差為 ，全長大于 5m的管道，誤差不超過 10mm，水平管道縱橫方向的彎曲，全長 25m以上為 25mm，成排管段和成排閥門，在同一直線上允許誤差為 3mm,間距為 13mm。 （ 6）、衛(wèi)生間防水套管應比地臺高出 5mm，衛(wèi)生間地面配合土建作注水試漏。 （ 7）、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設 置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時封堵。 （ 8）、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。 （ 9）、管道試壓：鋪設、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手 續(xù)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道要做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 （ 10）、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 49 （ 11）、管道防腐、消毒：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補刷防銹漆，質量達到國家驗收規(guī)范標準。 主要施工方案及技術措施 （ 1）、本工程管道安裝工作量較大，管道走向基本一致，這有利于標準化施工及預制加工。 （ 2）、為了確保工期，我們將根據工地的實際情況配合其他施工 隊伍的需要，對已具備施工條件的項目和工序先行安排施工。 （ 3）、安裝順序：同時展開施工，重點進行前期樣板層 (間 )的施工，待甲方確定樣板間具體施工方案后，再逐層安裝支管、試壓，先從接水點開始，向下或向內施工各分支管等，樣板層 (間 )安裝必須廣泛聽取各方意見，發(fā)現(xiàn)不足，不斷改進。衛(wèi)生間給水橫管安裝時，應配合排水及墻面裝修，穿插進行。為結合裝修進度，可分成若干局部系統(tǒng)先行試壓。 （ 4）、給水管道安裝必須按照圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線，室內與走廊敷設管道要滿足設計要求的天花高度 ,盡量做到 合理美觀。 （ 5）、消防給水管道安裝必須按照圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線，室內與走廊敷設管道要滿足設計要求的天花高度 ,盡量做到合理美觀。 （ 6）、消防管道安裝完畢，按要求刷色漆及記號環(huán)；管道油漆不得 50 污染周圍的建筑物。 （ 7）、鋼套管安裝：應根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內側刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面 20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面 50mm，下端與 樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需 垂直。 （ 8）、防水套管：按照設計要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑注混凝土前按設計要求部位固定好，校對座標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 （ 9）、要給各閥門編號，分清管道運動方向；并排排列的閥門組要嚴格控制形位偏差；各閥門的手輪方向按圖紙標注要求裝好。各法蘭或螺紋連接件必須注意連接面的質量和填充物的區(qū)別，以防錯裝。 （ 10）、管道安裝尺寸一定要準確，為保證衛(wèi)生間安裝尺寸的準確，需在標準層先安裝一個樣板間，并以其作為安裝施工的標準，這對確保工程質量和加快工程進度將起到 良好的作用。 （ 11）、管井內管道安裝時，各種管道借助管碼等零件豎向固定排列在管井內，并且在每層與橫支管相接。由于管道種類較多，各種立管分出支管數(shù)量多，因此管井內各種立管必須布置合理，安裝施工時，一般先安裝管徑較大的立管，如污水立管、糞水立管；然后再安裝管徑較小的其它立管，各種管道一般自上而下順序安裝。 （ 12）、各類管道在每天安裝施工結束，必須將外露的管口用木塞 51 或麻絲堵塞，以防雜物落入。建筑物內所有衛(wèi)生間排水管道外露敞口，必須用圓木或鋼制件封緊， 地漏口也必須封緊。 （ 13）、管道系統(tǒng)試壓一般分為 單體試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單體試壓是指敷設在吊頂內或暗設于墻槽內的給水、排水和熱水管道在土建工程隱蔽前進行試壓。系統(tǒng)試壓是在衛(wèi)生潔具與管道連接前，按系統(tǒng)進行試壓。試壓前應注意試驗壓力不得超過規(guī)定值 。 （ 14）、對于土建裝修基本完工的房間，在進行試壓或通水試驗時，必須考慮好放空管道存水的問題，以免由于放水不當而造成經濟損失。 、排水工程 工藝流程： 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 灌水試驗 衛(wèi)生潔具安裝 通水試驗 52 施工技術 （ 1）、預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道 尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出 15 度角。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻，約 30秒至一分鐘即可粘結牢固。粘牢后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。多口粘結時應注意預留口方向。 （ 2）、干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時， 按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結時必須按粘結工藝依次進行。全部粘結后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺 70～ 100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。 （ 3）、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口 預留或后剔，洞口尺寸不得