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【正文】 及測(cè)量?jī)x器 清單 ； 4）設(shè)計(jì)變更及修改等資 料； 5） 單元工程所含的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄資料； 6） 安裝調(diào)整試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)記錄 ； 7） 單元工程試運(yùn)行的檢驗(yàn)記錄資料； 8） 由安裝單位責(zé)任人、專職質(zhì)量檢驗(yàn)員和檢測(cè)員寫的單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表 。 2 監(jiān)理單位應(yīng)形成下列資料： 1） 監(jiān)理單位對(duì)單元工程安裝質(zhì)量的 平行檢驗(yàn) 資料； 2） 監(jiān)理單位對(duì)施工單位提交的資料復(fù)核后，填寫完成的附錄單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表及質(zhì)量檢查表。 單元工程安裝質(zhì)量評(píng)定分為合格、優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)為： 1 合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 1） 具有完整的操作依據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)安裝記錄； 2） 安裝 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目中主控項(xiàng)目應(yīng) 全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求 ， 一般項(xiàng)目基本符合本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求?；痉弦笙抵概c本標(biāo)準(zhǔn)有微小出入，但不影響安全運(yùn)行 和設(shè)計(jì)效益 ； 3） 操作試驗(yàn)和試運(yùn)行符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 2 優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 1） 具有完整的操作依據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)安裝記錄； 2） 主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢查（檢驗(yàn)）結(jié)果應(yīng)全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求； 3） 操作試驗(yàn)或試運(yùn)行中未出現(xiàn)任何故障且一次通過(guò)，達(dá)到或優(yōu)于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，處理后應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定： 1 經(jīng)全部 返工（或更換設(shè)備、部件）達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求，可重新進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定； 2 處理后，經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，其質(zhì)量應(yīng)評(píng)定為合格； 3 處理后，工程部分質(zhì)量指標(biāo)仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位復(fù)核，認(rèn)為基本能滿足工程使用要求，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，建設(shè)單位同意驗(yàn)收的，其質(zhì)量應(yīng)認(rèn)定為合格 ，并按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量缺陷備案。并附全部缺陷處理相關(guān)資料。 6 4 油斷路器安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于額定電壓為 25kV及以下 的油斷路器 一組油斷路器為一個(gè)單元工程 。 油斷路器安裝工 程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由外觀檢查、斷路器安裝、電氣檢測(cè)試驗(yàn) 、 操作試驗(yàn)等四部分的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組成。 外觀 檢查 外觀檢查 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 應(yīng)符合表 。 表 油斷路器外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 一般項(xiàng)目 1 斷路器的檢查 斷路器所有部件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕、支持絕緣子或絕緣套管瓷件應(yīng)清潔無(wú)裂紋或破損。瓷鐵件粘合牢固 觀察 2 絕緣件 絕緣件應(yīng)無(wú)變形和受潮現(xiàn)象 。 觀察 3 斷路器金屬架構(gòu)安裝 斷路器金屬架構(gòu)安裝應(yīng)正確、牢固、焊接質(zhì)量應(yīng)符合 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定 。 觀察 斷路器安裝 油 斷 路器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表 規(guī)定 。 7 表 油斷路器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 要求 檢驗(yàn)方法 主控項(xiàng)目 1 箱體安裝 1） 安裝垂直、固定牢固，底座與基礎(chǔ)之間的墊片總厚度 ≤ 10mm，各墊片間焊接牢固 ； 2） 斷路器同相間支柱中心線誤差≤ 5mm； 3） 斷路器相間誤差≤ 10mm； 4） 三相底座或油箱中心 線 誤差≤ 5mm； 5） 油箱內(nèi)部清潔、無(wú)雜質(zhì)、絕緣體襯套干燥、無(wú)損傷、放油閥暢通 ； 6） 油箱頂蓋及法蘭等處襯墊完整、有彈性、密封良好，箱體焊縫無(wú)滲 油、油漆完整 。 觀察 用測(cè)量?jī)x器測(cè)量 用測(cè)量?jī)x器測(cè)量 用測(cè)量?jī)x器測(cè)量 用測(cè)量?jī)x器測(cè)量 觀察 觀察 2 滅弧室檢查 滅弧室部件應(yīng)完整、絕緣件應(yīng)干燥、無(wú)變形、安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確 。 觀察 3 導(dǎo)電部分檢查 1） 觸 頭表面清潔，鍍銀部分不得搓磨、銅鎢合金不得有裂紋或脫落 ； 2） 動(dòng)靜觸頭 中心 應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，分合閘過(guò)程無(wú)卡阻。合閘時(shí)觸頭的線形接觸，用 179。 10mm 塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去 ； 3） 橫擔(dān)應(yīng)無(wú)裂紋，導(dǎo)電桿應(yīng)平直、端部光滑平整 ； 4） 導(dǎo)電部分的編織銅線或可撓軟銅片應(yīng)無(wú)斷裂，銅片間無(wú)銹蝕，固定螺栓齊全、緊固。 觀 察 塞尺檢查 觀察 觀察 4 操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置安裝 1） 部件齊全完整、連接牢固、各鎖片、防松螺母均應(yīng)擰緊，開(kāi)口銷張開(kāi) ； 2） 分合閘線圈絕緣完好，線圈鐵芯動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)卡阻 ； 3） 合閘接觸器和輔助切換開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好、無(wú)燒損或銹蝕 ； 4） 氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)閥體、閥座應(yīng)密封良好，無(wú)漏氣 ； 5） 操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的調(diào)整應(yīng)滿足動(dòng)作要求；6） 檢查活動(dòng)部件與固定部件的間隙、移動(dòng)距離、轉(zhuǎn)動(dòng)角度、氣動(dòng)活塞的行程等數(shù)值均應(yīng)在產(chǎn)品允許的誤差范圍內(nèi) ； 7） 與斷路器的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作應(yīng)正常、無(wú)卡阻現(xiàn)象，分合閘位 置指示器指示正確。 觀察 通電試驗(yàn) 通電試驗(yàn) 觀察 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的方法 進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)并觀察 8 表 (續(xù) ) 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 要求 檢驗(yàn)方法 一般項(xiàng)目 1 基礎(chǔ)各部分 中心距離及高度誤差 ≤ 10mm 用尺或測(cè)量?jī)x器 預(yù)留孔中心誤差 ≤ 10mm 基礎(chǔ)焊孔中心誤差 ≤ 2mm 2 提升桿及導(dǎo)向板 應(yīng)無(wú)彎曲裂紋，絕緣漆層完好，絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 觀察，兆歐表測(cè)試 3 緩沖器 1） 固定牢固，動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻回跳現(xiàn)象 ； 2） 油緩沖器行 程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定 ； 3） 油緩沖器注入油的規(guī)格及油位應(yīng)符合產(chǎn)品要求。部件齊全完整、連接牢固、各鎖片、防松螺母均應(yīng)擰緊，開(kāi)口銷張開(kāi)。 觀察 查看產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 4 與母線或電纜的連接 1） 連接部位應(yīng)清潔平整，無(wú)毛刺或銹蝕，連接螺栓緊固 ； 2） 用 179。 10mm塞尺檢查接觸面應(yīng)達(dá)到以下要求： A) 線接觸小于 ； B) 面接觸接觸面寬度 50mm 及以下時(shí)：小于 4mm為“合格”； C) 接觸面寬度 60mm 以上時(shí)：小于 6 mm 為“合格 。 觀察 用 5 排氣裝置 應(yīng)符合 GBJ147的要求。 6 浮標(biāo)油位 油 位指示正確，無(wú)滲油。 觀察 7 接地部位 接觸牢固、可靠。 觀察 電氣檢測(cè)試驗(yàn) 電氣檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表 規(guī)定 。 9 表 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 要求 檢驗(yàn)方法 主控項(xiàng)目 1 測(cè)量每相導(dǎo)電回路電阻 應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求 。 回路電阻測(cè)試儀測(cè)量 2 測(cè)量分合閘時(shí)間，固有分閘和固有合閘時(shí)間 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定 。 開(kāi)關(guān)特性測(cè)試儀或其它儀器測(cè)量 3 交流耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)應(yīng)通過(guò)（交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150） 。 交流耐壓試驗(yàn)裝置測(cè)試 一般項(xiàng)目 1 測(cè)量斷路器分合閘狀態(tài)時(shí)的絕緣電阻 絕緣電阻值大于 1200M?。 2500v兆歐表測(cè)試 2 測(cè)量二次回路絕緣電阻 絕緣電阻值大于或等于 1 M?。 用 1000v 兆歐表 3 測(cè)量分合閘線圈的直流電阻及絕緣電阻 直流電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求絕緣電阻大于 10 M?（用 1000V 兆歐表） 。 萬(wàn)用表測(cè)試 1000V 兆歐表 4 測(cè)量分合閘速度 實(shí)測(cè)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定 。 5 測(cè)量分合閘同時(shí)性 應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求 。 6 絕緣油試驗(yàn) 應(yīng)符合 GB/T7595的規(guī)定 。 7 檢查操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作電壓 1） 檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)的合閘操作電壓范圍 應(yīng)符合 GB/T7595的規(guī)定 。 電壓在 85%110%un范圍內(nèi)，操動(dòng)機(jī)構(gòu) 應(yīng)可靠合閘。 2）檢 查操作機(jī)構(gòu)脫扣操作電壓范圍 電壓在大于 65%un 時(shí)，操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠分閘并當(dāng)電壓小于 30%un 時(shí)，操動(dòng)機(jī)構(gòu)不得分閘。 操作試驗(yàn) 操作試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 在操作電源額定電壓值下進(jìn)行分、合閘操作各 3次。有條件時(shí)可在 115%、 90%（裝有自動(dòng)重合閘 裝置的斷路器為 80%）額定電壓 下進(jìn)行操作 2次。 并 符合下列要 求 ： 1 斷路器動(dòng)作正常 ； 2 操作后測(cè)量斷路器行程、分合閘時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品要求。 10 5 六氟化硫（ SF6）斷路器安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于 額定電壓 為 25kV及以下六氟化硫斷路器安裝工程質(zhì)量評(píng)定 。 一組六氟化硫（ SF6）斷路器為一個(gè)單元工程 。 六氟化硫（ SF6）斷路器安裝工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由外觀檢查、斷路器安裝、電氣檢測(cè)試驗(yàn)及操作試驗(yàn)等四部分的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組成。 外觀檢查 六氟化硫（ SF6） 斷路器的 外觀檢查 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表 規(guī)定 。 表 六氟化硫斷路器 外觀檢查 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 要求 檢驗(yàn)方法 一般項(xiàng)目 1 六氟化硫斷路器 外觀 檢查 1）斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好； 2）滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求； 3）均壓電容、合閘電阻值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； 4）絕緣部件表面應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠； 5）瓷套表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、缺損，外觀檢查有疑問(wèn)應(yīng)探傷檢驗(yàn)；瓷套與法蘭的接合面粘合應(yīng)牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú) 外傷和鑄造砂眼； 6）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承光滑無(wú)刺，鑄件無(wú)裂紋或焊接不良； 7）組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤(rùn)滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 8）密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。 觀察， 儀 表測(cè)試 六氟化硫（ SF6） 斷路器安裝 六氟化硫（ SF6） 斷路器的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表 規(guī)定 。 11 表 六氟化硫斷路器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 要求 檢驗(yàn)方法 一般項(xiàng)目 1 基礎(chǔ)或支架檢查 中心距離及高度誤差 ≤ 10mm 用尺或測(cè)量?jī)x器 預(yù)留孔或 預(yù)埋件中心線的誤差 ≤ 10mm 預(yù)埋螺栓中心線的誤差 ≤ 2mm 2 斷路器的解體檢查 不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查，當(dāng)有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方指導(dǎo)下進(jìn)行。解體檢查時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于 80% 。 按廠家要求 3 組裝順序 按制造廠的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不可混裝。 檢查安裝記錄 4 斷路器的固定 固定應(yīng)牢固可靠，支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過(guò) 3 片，其總厚度不應(yīng)大于 10mm,多片間應(yīng)焊接牢固。 觀察 鋼尺測(cè)量 5 安裝部件密封槽面 按廠家要求安裝部件密封槽面應(yīng)清 潔，無(wú)劃傷痕跡；已使用過(guò)的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。 觀察 6 更換吸附劑 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換，選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序 。 查看 7 密封部位螺栓緊固 應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 查看 8 接線端子和載流部分連接 設(shè)備接線端子的接觸面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分的可撓連接不得有折損，表面凹陷及銹蝕。 觀察 六氟化硫氣體的管理及充注 六氟化硫氣體的 管理及充注 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 應(yīng)符合表 規(guī)定 。 表 六氟化硫氣體的管理及充注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 要求 檢驗(yàn)方法 主控項(xiàng)目 1 六氟化硫氣體檢驗(yàn)及充裝 應(yīng)符合 GBJ147 規(guī)定， 新六氟化硫氣體充裝前應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，氣體質(zhì)量應(yīng)符合 《 SF6 氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》， 含水量小于 8ppm。 查看氣體檢驗(yàn)報(bào)告 2 充氣前檢查 應(yīng)檢查充氣設(shè)備及管路，達(dá)到潔凈、無(wú)水份、油垢；斷路器內(nèi)部真空度滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。 觀察 3 充氣后檢測(cè)項(xiàng)目 氣體充入后，測(cè)定六氟化硫斷路器的微水含量和泄露率，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 1） 斷路器氣室微水含量，應(yīng)小于 150ppm（體積比） ； 2） 其它氣室微水含量，應(yīng)小于 300ppm（體積比） ； 3） 年泄露率不得大于 1%（每個(gè)氣室） 。 SF6 微水測(cè)試儀、 SF6 泄漏測(cè)試儀測(cè)試 4 六氟化硫氣體壓力 各氣室六氟化硫氣體壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 查看壓力表 六氟化硫斷路器檢測(cè)、試驗(yàn) 六氟化硫斷路器檢測(cè)試驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 應(yīng)符合表 規(guī)定 。 12 表 .1 檢測(cè)試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 要求 檢驗(yàn)方法 主 控 項(xiàng) 目 1 測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻 應(yīng)符 合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定 回路電阻測(cè)試儀或其它儀器 2 測(cè)量斷路器分、合閘時(shí)間 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定 開(kāi)關(guān)特性測(cè)試儀測(cè)試 3 交流耐壓試驗(yàn) 應(yīng)符 合 GB50150附錄的規(guī)定 ，試驗(yàn)中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電 交流耐壓設(shè)備加壓并觀察 一 般 項(xiàng) 目 1 斷路器動(dòng)作參數(shù) 斷路器調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 查看試驗(yàn)記錄 2 斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)合動(dòng)作 六氟化硫斷路器和操