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2025-11-13 01:59本頁面
【正文】 高，局部干燥。 在這一階段，干燥速率取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴散速度。因此，亦稱為內(nèi)部擴散控制階段，與外部條件關(guān)系不大。 主要影響因素為物料結(jié)構(gòu)、形狀和大小,干燥設(shè)備,（1）針對熱敏性物質(zhì)開發(fā)的單元操作有： （2）瞬時快速干燥：接觸時間短、氣流溫度高 （3）噴霧干燥：時間短、熱效低、可同時造粒 （4）氣流干燥：接觸時間較長 （5）沸騰干燥：接觸時間最長，熱效最高 （6）低溫干燥：適用于粘稠狀物料，活性保持最好 （7）微波干燥：時間短，效率高 （8）紅外干燥：溫度高，干燥速度快,氣流干燥設(shè)備,干燥介質(zhì)為熱干空氣 使用范圍：含非結(jié)合水的粉末或顆粒物料的干燥； 熱交換的外部動力：干燥介質(zhì)的溫度t2和物料表面的溫度t1的差值。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，傳熱系數(shù)大，干燥速度快,噴霧干燥設(shè)備,采用霧化器，將料液分散成細小霧滴，在噴霧干燥器內(nèi)直接進行干燥，并采用旋風(fēng)分離器對干燥后的物料進行回收； 優(yōu)點：傳熱表面積大，干燥時間短，適用于抗生素、酵母粉、酶制劑等熱敏性物質(zhì)的干燥；并可將蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、粉碎等過程集成于一次完成。 缺點是熱效低、能耗大、設(shè)備體積過大,在流化床中加入濕的顆粒狀物料，在流化床下部通入熱空氣，在一定流速下形成激烈的固體流態(tài)化狀態(tài)。因此，又稱沸騰床，是一種有效的干燥裝置。 使用范圍：由于物料在干燥器中停留時間過長，不適宜干燥一些熱敏性物質(zhì)，使用于干燥葡萄糖、味精、檸檬酸等穩(wěn)定物料的干燥。,流化床干燥設(shè)備,利用微波產(chǎn)生的電磁能，從內(nèi)部加熱濕物料；在交流電磁場的作用下，偶極離子會產(chǎn)生與電場方向變化相適應(yīng)的振動，從而摩擦產(chǎn)熱，使水分蒸發(fā)。,微波干燥,冷凍干燥,使被干燥的液體在極低的溫度下，冷凍成固體；然后，在低溫、低壓下利用水的升華性能，使冰升華汽化而除去，以達到干燥的目的； 冷凍干燥法適用于絕大多數(shù)生物產(chǎn)品的干燥和濃縮，可以最大限度地保證生物產(chǎn)品的活性。,思考題 什么是干燥？ 干燥的基本流程是什么？ 物料中所含水分的種類有哪些？除去的難易程度如何？ 平衡水分和自由水分的概念？ 了解干燥曲線，并結(jié)合干燥速率曲線說明什么是恒速干燥階段？什么是降速干燥階段？ 常用的干燥設(shè)備有哪些,干燥帶來的不良后果,直接因素：水的除去，熱的作用 后果： １水的去除導(dǎo)致電解質(zhì)和毒性物質(zhì)的濃度增加 ２加熱導(dǎo)致需要保護的熱不穩(wěn)定的產(chǎn)物被破壞和損傷,生物產(chǎn)品的干燥方法,分類依據(jù)：水分的原始聚集狀態(tài) 從液態(tài)開始干燥 從固態(tài)直接蒸發(fā)－升華 分類依據(jù)：操作方式和進料的物理狀態(tài) Ｐ３５９,對流干燥,原理： 在干燥過程中，必需的熱量用氣體干燥介質(zhì)傳送，它起熱載體和介質(zhì)的作用，將水分從物料上轉(zhuǎn)入到周圍介質(zhì)中． 熱動力：干燥介質(zhì)的溫度和物料表面的溫度的差值．,噴霧干燥,原理 被干燥的溶液或懸浮體用特殊的裝置來霧化，在干燥室成細小分散狀態(tài)與氣體干燥介質(zhì)混合，由于霧化時可獲得很大的表面，所以顆粒的脫水過程進行的很快． 熱動力：干燥介質(zhì)的溫度和物料表面的溫度的差值．,噴霧干燥優(yōu)點與缺點,優(yōu)點 可以保證溫和的干燥條件，而且可以使干燥過程在無菌條件下進行 缺點 應(yīng)用 生產(chǎn)各種抗生素，血代制品和其他醫(yī)用制劑的干燥,真空冷凍干燥,冷凍干燥 制品經(jīng)完全凍結(jié)，并在一定的真空條件下使冰晶升華，從而達到低溫脫水的目的，此過程即稱為（Freezedrying），簡稱凍干。,升華干燥（冷凍干燥）,原理 濕物料從凍結(jié)狀態(tài)下除去水分 優(yōu)點 １被干燥材料的結(jié)構(gòu)變化最小 ２干燥溫度較低,
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