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【正文】 焊打底間隙 ，管子對口內壁 平齊，錯口允許偏差不超過 1mm，定位焊根部必須焊透。 22 點焊長度： DN200 管， 2030mm，點數(shù) 5 個； DN100 管， 1520mm，點數(shù) 3 個，外套 DN15 0， 4050mm，點數(shù) 6 個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。 （四）、焊接 打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層 焊縫必須均勻焊透，不得焊 穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬 弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭 位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部用 ， DN450 用 ，由于該 工程中管壁厚度不大于 8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條 直徑的 ~ 倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將 熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。 蓋面：該層選用焊條直徑為 。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條 起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表 面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約 2mm，焊縫加強高度為 ， 焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于 深度，且總長 ，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以 不大于該焊縫總長的 10%免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。 介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊 接 電流做以調整，以確保焊接質量，視特殊情況中層可多道焊接。 蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應做相應打磨，以保證接頭焊 接質量。 （五）、探傷 蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質量按 《城市供熱管網(wǎng)施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。 23 （六）、焊接安全措施 焊口位置的操作坑的深度、寬度應滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側渣土清 理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應防護服罩。 接、拆焊機一次電源線由專業(yè)電工負責，焊機 一次線不超過 10m，電焊機放在干燥 位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。 焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。 如發(fā)生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執(zhí)行。 施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設看火人，防止火災和不必 要的傷害。 四、閥門、補償器安裝 閥門、補償器在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產 品合格證。 閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。 閥門 應在關閉情況下安裝。 閥門安裝時應按介質流動方向確定其安裝方向。 閥門在閥門井閥門的操作結構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑 鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料： C20 素混凝土，所有支墩均按設計圖澆注。 各類固定節(jié)支墩分兩步進行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進行管道底平面下部位 施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工 。 遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應鋪 300mm 厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外 擴 300mm。 混凝 土必須達到設計強度，方能進行管道水壓試驗。 固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復試報告，混凝土配合比經試驗室試配確 定。 回填土時應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復地貌。 24 施工完畢及時將井室清理干凈。 五、壓力試驗 水壓試驗 管道水壓試驗應在焊接質量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達 到設計強度后，經總監(jiān)批準后進行。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側至管頂以上 500mm 的土方回填并分層夯實，局部范 圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。 本工程的設 計壓力為 ，試驗壓力為 Mpa。 試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。 試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。 試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸收管道位移。 試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為 16mm。盲板堵附近不得站人，不 得采用閘閥座堵板。 試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。 試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。 水壓試驗程序： 管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺 動不穩(wěn)，且升 壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升 壓。 水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。 水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺 12 陷時，應做出標記， 卸壓后修補。 水壓升至試驗壓力后， 30 分鐘無降壓無滲漏為合格。 試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 六、管道清洗 管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。 管道沖洗由上至下逐級進行， 沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。 應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗， 直到干管末端出水清潔，然后關閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔 25 為止。 沖洗工作介質采用水沖洗。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。 水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 八、系統(tǒng)試運行 系統(tǒng)運行應按設計要求，分別進行。 初檢合格后，關閉管道所有開口部分的閥 門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取 管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為 1 小時，試壓后將管道、接頭 、 管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行 4 小時，全系統(tǒng)運轉正常，指標達到設計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。 調壓、標注支管開度警戒線：由于選用的水泵出水流量大、揚程高，所以要嚴格控制 支管進口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進口壓力通過限制支 管球閥開度進行調試控制，并設置球閥開度警戒線。 九、管網(wǎng) 的運行管理系統(tǒng) 系統(tǒng)每次工作前要先進行沖洗，在運行過程中，要檢查系統(tǒng)水質情況，視水質情況對 系統(tǒng)進行沖洗， 定期對管網(wǎng)進行巡視，檢查管網(wǎng)運行情況，如有漏水要立即處理。 系統(tǒng)運行時，必須嚴格控制壓力表讀數(shù)，應將系統(tǒng)控制在設計壓力下進行，以保證系 統(tǒng)能安全有效的運行。 系統(tǒng)第一次運行前，須進行調試，可通過調整球閥的開啟度來進行調壓，使系統(tǒng)各支 管進口壓力大致相同。 十、管道附屬工程 26 概況：附屬工程是指管道系統(tǒng)上設置的安裝各種控制熱力、給排水設備維護管道及消 防用的構筑物，如閥門井、疏水井等。 材料： 磚砌體：采用 MU10 磚， 水泥砂漿砌筑 混凝土：采用 C20 現(xiàn)場攪拌砼 鋼筋：采用 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋 施工方法： 本工程所有井室需待有關管線試壓后方可進行建造。 井室應嚴格按設計提供的詳圖中幾何尺寸和技術要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷 的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井所用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進行復試）混凝土砂漿要有配比試驗結果，施工 時留置試快，質保、質檢資料必須真實齊全。 各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞、預埋鐵等嚴格按圖紙位置預留設置 ，禁止 剔鑿現(xiàn)象。 磚支墩必須托住閥體，四周用 號水泥砂漿抹人字填實。 鋼筋砼井圈上操作孔的預留位置應根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉 操作原則。 各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應自行切斷。 混凝土澆筑時，要振搗密實，拆摸后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 鋼筋工程 鋼筋選用： 工程所用的鋼材選用新疆八一鋼鐵廠生產的國產鋼材，均要有出廠合格證及試驗報告 單。國產鋼材較進口鋼材相比，含碳量低，可焊性強，比較適合現(xiàn)有的鋼筋連接方式的施