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【正文】 4）上層鋼筋入模前先用Ф 16 鋼筋制作馬凳，馬凳按 1m 的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 21 下面鋼筋的底面高。 5）在綁扎底層筋同時(shí)，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進(jìn)行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。 6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定， 在綁扎頂層筋時(shí)，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。 7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。 8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位 。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上 60cm 高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距 lm 左右同豎筋點(diǎn)焊連接構(gòu)成一立體骨架。 9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計(jì)要求做好原始記錄， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。 6 壁板鋼筋安裝： 1）清理鋼筋上的污物。 2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。 3）進(jìn)行池壁橫向筋的綁扎工作。 4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）為控制池壁間距 ，在兩片鋼筋網(wǎng)間加Ф 16 間距 1 米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭 接長度、錨固長度， 均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。剪力墻時(shí)先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點(diǎn)焊連接，每點(diǎn)焊連接鋼筋不少于兩點(diǎn)。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距 1000mm 左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。 7 鋼筋保護(hù)墊塊： 提前準(zhǔn)備制作砼保護(hù)墊塊，該墊塊強(qiáng)度等級與相應(yīng)部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平板采用同標(biāo)號的砂漿墊塊。 ６． 10 模板施工 1 支模系統(tǒng)用料 1） 基礎(chǔ)底板及地下的溝渠采用磚胎模厚 240mm。 2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚 18mm， 幅面 *、 * 兩種。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 3）模板支撐系統(tǒng)采用φ 48 普通腳手鋼管，φ 12 對拉螺栓固定。 2 模板支設(shè)施工 1）模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模 、制作，現(xiàn)場拼裝施工。 2）模板施工一般分三次支設(shè)：底板模板→池壁、墻體、柱模板→頂板模板。 3）池壁模板采用一次到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。分層留置 的窗口，其層高及水平凈距不宜超過 米 ,窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。 3 底板模板施工 在支立底模板的同時(shí)，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。 中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“ U”型筋托位，避免下沉。 4 池壁模板支設(shè) 池壁模板采用模板拼裝，并用 M12 穿心螺栓連成整體。 將穿心螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。 在底板頂層筋與 吊模模板間加墊塊，保證保護(hù)層符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。 在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。 模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)幾何尺寸不變形。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。 模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于 1 塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時(shí)不會脫落。 模板的江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 22 拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。拆模時(shí)先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？?，輕輕將模板分 塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。 （ 1）支模前的準(zhǔn)備工作 A 安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計(jì)、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。 B 安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C 池壁采用木模板，用中 45*95 的方木作水平桿和直立桿。 （ 2）模板施工 施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅(jiān) 實(shí)的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點(diǎn)不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。 池壁在底板以上 50cm 處設(shè)置一道水平施工縫，在頂部設(shè)有走道的構(gòu)筑物在其頂部走道處設(shè)置一水平施工縫。 將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距 控制準(zhǔn)確性，并在外側(cè)底部留有窗口，以便 安裝止水條。 內(nèi)壁支立的同時(shí)，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性， 在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 對拉螺栓的制作必須嚴(yán)格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時(shí)，鋼管框架也隨之架立。 模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒。 模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。 檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)施工和監(jiān)理工程師的要求。 模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。 5 支模質(zhì)量要求 模板支設(shè)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 模板的接縫不大于 2MM。 6 模板體系技術(shù)措施 （ 1）模板拼縫采用 107 建筑膠密封處理。 （ 2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。 （ 3）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行，對號入座，定點(diǎn)使用， 操作工人實(shí)行模板承包。 （ 4）拆模按支模倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用撬棍強(qiáng)行砸撬。 （ 5）模板應(yīng)及時(shí)清理、維修。 （ 6）模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。 7 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過 程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。 （ 1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收； （ 2）模板支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進(jìn)行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全； （ 3）澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理； （待中標(biāo)后 施工前另行編制各單位的模板施工專項(xiàng)施工方案） ６． 11 混凝土施工 本單體 需 要采用 C25 S6 抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大， 施工時(shí)間集中，作業(yè)強(qiáng)度大?；炷敛捎眉泄芾?、集中攪拌、運(yùn)輸?shù)姆绞健? 為保證工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求由實(shí)驗(yàn)室作出級配，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于 ；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于 40mm， 且不超過最小斷面厚度的 1/4；含泥量按重量計(jì)應(yīng)不超過 1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計(jì)不應(yīng)超過 3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；混凝土宜摻加復(fù)合型高效抗裂 砼外加劑提高抗?jié)B抗裂能力。 混凝土配合比： 根據(jù)江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 23 設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級及外加劑用量，通過 試驗(yàn)室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。 外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑， 砼中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強(qiáng)度。 混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點(diǎn)。 1 混凝土施工 在混凝土施工的兩天前，向業(yè)主代表提交混凝土的澆筑計(jì)劃，在得到同意后，方可進(jìn)行混凝土的施工。 混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。 混凝土澆筑按其工藝結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)，采取相應(yīng)的澆筑順序。首先進(jìn)行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm 處設(shè)置施工縫， 不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，止水帶采用 4mm 鋼板，寬 30cm。止水帶應(yīng)平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時(shí)必須穩(wěn)固， 不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小于 20mm，且采用雙面焊接?；炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時(shí)間應(yīng)符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》條的規(guī)定。 混凝土澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計(jì)算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進(jìn)行澆筑時(shí)間計(jì)算，同時(shí)確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。同時(shí)設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進(jìn)行。施工期間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備不時(shí)之需。 2 澆筑 （ 1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。 （ 2）混凝土按水平面 分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。每層厚 3050cm。澆筑高度超過 ，設(shè)串筒、溜槽下料。 （ 3）混凝土振搗密實(shí)，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一。 1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實(shí)，振動時(shí)間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為 8～ 15s，間距約 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時(shí)間：當(dāng)氣溫小于 25℃時(shí)， 不應(yīng)超過 3h；當(dāng)氣溫大于等于 25℃不應(yīng)超過 。 2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點(diǎn)的搗振延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土 5cm。斜面混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實(shí)。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。 3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。 4）砼的振搗：砼澆筑過程中，選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部 跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。 砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于 400mm，振搗時(shí)間 1530 秒，緊插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的 倍，最大不超過 50cm；在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時(shí)間為 20s30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為 3040cm，振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的 倍，流淌坡腳必須振搗密實(shí)。為增加砼的 密實(shí)度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時(shí)，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。 振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時(shí)設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 （ 4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其留置組數(shù)如下： 強(qiáng)度試塊： a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3 混凝土不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足 100m3 混凝土按 100m3 留置試塊。 b)與結(jié)構(gòu)同條件 養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置， 冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d 的強(qiáng)度。 ：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置， 每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d 的抗?jié)B標(biāo)號。 3 養(yǎng)護(hù) 江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 24 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。 4 抗?jié)B混凝土冬期施 工： 1）應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力， 從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。 2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與