【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 a。 （ 6）注漿結束 錨孔灌漿作業(yè) 一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。 （ 7）注漿記錄與試驗 注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄；同時，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設計漿體強度要求。 （ 8）一次常壓注漿 一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。 （ 9）二次補充注漿 二次補充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預應力張拉鎖定工序完成之后，對錨固體的自由段進行補充充填注漿。其優(yōu)點可使施加 預應力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對復雜，非設計特殊要求情況，一般不予采用。 （ 10）二次高壓注漿 (劈裂注漿 ) 根據設計要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比 ～ 的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對止?jié){密封裝置的注漿應待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于。對錨固體的二次高壓注漿應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到 進行，注漿壓力、注漿數量和注漿時間可根據錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進行。 框架梁施工 鋼筋加工好后，用板車運至現場，人工搬運進行安裝，當鋼筋與預應力錨鎖與框架鋼筋位置沖突時，可適當移動框架筋位置，保證錨索位置準確。鋼筋安裝完畢，經監(jiān)理工程師檢驗合格后安裝框架梁模板，澆筑框架混凝土。 XX 高邊坡支護及土石方開挖施工專項方案 30 30 （ 1） 框架梁施工工藝流程 施工準備→ 測量放樣→精測錨孔相對位置→坡面清理、開槽→ 鋼筋綁扎→ 立模板→澆混凝土、搗實→取混凝土樣送檢→框架梁養(yǎng)護→驗收 （ 2）施工方法 1） 施工準備 施工現場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。 2）測量放樣 各開挖后斷面的復測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。 3） 基礎開挖 盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中邊坡平臺網格坡腳基礎，測量放線 后經監(jiān)理驗收后方可開挖。 4）鋼筋綁扎 A 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層 1： 3水泥砂漿墊層。 B 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。 C 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。 5）立模板 XX 高邊坡支護及土石方開挖施工專項方案 31 31 A 模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每 5 m 放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 B 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。 C 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整 、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。 D 用腳手架鋼管支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。 E 檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。 6） 砼澆筑 A 澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。 B 框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于 50mm，箍筋凈保護層不得小于 35mm，主筋的凈保護層不小于 40mm。 C 鋼筋宜制成整體通長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規(guī)范要求。 D 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常施工縫方式處理。 E 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。 F 澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。 G 坡腳基礎砼澆筑采用 C25 混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。 （ 3）鋼筋、模板檢查標準 鋼筋的安裝允許偏差 表 4 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋總截面面積偏差（指更換鋼筋規(guī)格時） 2% 2 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。5 3 同一排中受力鋼筋間距的局部偏差（板、墻） 177。20 4 分布鋼筋間距 177。20 5 箍筋間距 綁扎骨架 177。20 焊接骨架 177。10 6 彎起點的偏差（加工偏差 177。20mm 包括在內） 177。30 7 保護層厚度（ c） C≥35mm 177。10 25mm＜ C＜ 35mm 177。5 C≤25mm 177。3 XX 高邊坡支護及土石方開挖施工專項方案 32 32 模板的安裝允許偏差和檢驗方法 表 5 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 5（ 15） 尺量每邊不少于 2處 2 表面平整度 5 3m靠尺和塞尺不少于 3 處 3 高程 177。5 （ 177。20 ） 測量 4 模板的 側 向彎曲 l/1500（ l為梁、板跨度） 拉線尺量 5 兩模板內側寬度 +10 5 尺量不少于 3 處 6 相鄰兩模板表面高低差 2 尺量 錨索張拉 （ 1）張拉鎖定設備 錨索的張拉必須采用專用設備，并在張拉作業(yè)前對張拉機具設備進行標定，錨筋鎖定工作應采用符合技術要求的機具。 對錨桿的張拉鎖定，根據設計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應鎖定器具。 （ 2）錨索張拉 A、錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨筋的軸線方向垂直。 B、錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質墊片調整滿足。 C、錨固體與臺座砼強度均達到設計強度的 80%以上時，方可進行張拉。（如為抽驗錨孔，應在達到設計強度的條件下，待驗收試驗結束后進行） D、錨索張拉應按一定程序進行，錨筋張拉順序，還應考慮鄰近錨孔的相互影響。 E、錨索正式張拉 之前，應取 ～ 倍設計張拉力值對錨筋進行 1～ 2次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。 F、永久錨索張拉控制應力不應超過其極限應力值的 倍，臨時錨索張拉控制應力不應超過其極限應力值的 倍。 （ 3）錨索張拉程序：錨索張拉程序應嚴格按照設計要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)順序和技術要求如下： A、邊坡錨固工程的錨鎖張拉宜采用超張拉，超張拉力值為設計拉力值的 ～ 倍。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為 5～ 6級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定 30 分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為 5 分鐘，并分別記錄每級荷載對應錨筋體的伸長量，并做好記錄。張拉時錨筋體受力要均勻，發(fā)現異常情況應分析原因，并及時處理解決。若為壓XX 高邊坡支護及土石方開挖施工專項方案 33 33 力分散型預應力錨索或荷載分散型預應力錨索，應按照設計張拉要求對各單元錨索分別進行張拉，當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。 B、對同一結構單元上的錨筋張拉原則要求同步進行，確保結構受力均勻，避免局部變化和相互影響。如果因施工設備和結構條件限制，亦應結合上述兩 次張拉作業(yè)，根據結構單元受力特點與規(guī)律，按照合理的方式進行循環(huán)張拉。 C、如采用循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時，宜按照先左右后中間，先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進行，結合具體結構單元受力特點和錨孔布置情況，合理擬定張拉方案，報請設計和監(jiān)理部門審核認可后，方可作業(yè)施工。第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設定最大張拉荷載值。 D、錨鎖鎖定：錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩(wěn)定 10～ 15 分鐘，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應符合技術標準與質量要求。若發(fā)現有明顯 預應力損失，應及時進行補償張拉。 E、錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機械切割余露錨筋，嚴禁電弧燒割，并應留長 5～ 10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求封錨處理，宜用不低于 20MPa 的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。 護面墻施工 漿砌片石基礎 采用人工配合機械開挖基坑，基坑開挖后，做地基承載力檢測試驗，若地基承載力滿足要求，可直接在天然地基上砌筑基礎；若地基承載力不足，用灰土換填夯實處理。 (1)基礎采用 號漿砌片石砌 筑，結合現場原材料含水量及計量器具換算出相應的施工配合比，現場掛示砂漿配合比標識牌；砂、石材料要避免受泥、油污染，水泥要做好防水防潮工作。 （ 2）砂漿采用機械拌合，如遠距離運輸砂漿到現場后，要重新人工拌勻。砌筑現場堆放砂漿的場地應硬化或鋪鐵皮，嚴禁污染砂漿，存放時間大于 2小時的砂漿禁止使用。 （ 3）片石必須分層砌筑，先坐漿后砌石，嚴禁堆砌，每 23層為一工作層，各工作層豎縫應相互錯縫大于 10cm； 外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層片石相咬接，砌縫寬度一般不應大于 40mm。 XX 高邊坡支護及土石方開挖施工專項方案 34 34 （ 4）砌筑時片石大面朝下，砌筑穩(wěn)當，較寬的縫隙在砂漿中擠入適當的小石塊填充，嚴禁單純用砂漿或石塊填滿。每砌筑下一層前應及時清除前一層表面余渣并灑水，嚴禁其它雜質留在砌筑層。 漿砌片石墻身 號漿砌片石砌筑，砌筑要求同基礎。 、尺寸較大者，并稍加修整，砌筑時棱角盡可能咬合。 ，不得做成水平和垂直的通縫，待砂漿強度達到 70%以上時，方可回填墻背填料。 ，橫有水平線。坡度線穩(wěn)固準確，水平線層層見平，保 證幾何尺寸準確。 ，要求挑選好的兩面片石壓頂，既要保證正面平整又要保證頂層線型順暢，大面平整。壓頂適當嵌入墻背，防止?jié)B水。 M10 砂漿勾凹縫，石砌體勾縫應嵌入砌縫內約 20mm 深?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫，寬度不大于 2cm。并勾縫前灑水濕潤，經現場報驗合格后，方可開始。 ，灑水養(yǎng)生時間為 714d。 排水設施 ，保持基坑干燥； 23m，最下一排泄水口設置離地面高度不得 小于 30cm,上下交錯布置，橫坡坡度為 4%。 XX 高邊坡支護及土石方開挖施工專項方案 35 35 拱形骨架施工 平整坡面 采用人工對交驗后的坡面進行修正、整平，清除坡面危石、松土、填補坑凹等。 骨架施工 ，在每條骨架的起迄點放控制樁，掛線放樣，依線砌筑漿砌片石墻體，片石砌筑采用坐漿法。拱形部分用鋼板立模保證其形狀及尺寸準確，中間人字形骨架砌筑采用木模，沿坡高方向按照設計間距布設防滑平臺，順線路方向按設計間距布設流水槽和踏步。受距離限制的個別骨架寬度需變化時，應采用多骨架、慢變化的方式過渡，避免大小突變。 體采用 C20 砼預制塊，集中預制后運至施工現場，人字骨架采用漿砌片石，現場拌制砂漿砌筑。骨架施工時應自下而上逐條砌筑，骨架流水面應與植草面平順。 ≥ 30Mpa 要求，并要求石料大小適宜，有面可選，不得采用亂毛石砌筑。在砌筑時采用坐漿擠漿法砌筑，砂漿強度不低于 ，砂漿拌合采用專用攪拌機拌合，其拌合時間不少于 3min。 ，從一側向另一側連續(xù)進行施工，骨架應與邊坡密貼。在砌筑過程中，要嚴格控制砂漿飽滿度和表面平順度。為保證護坡大面平順整齊，坡度準確，應在沉降縫兩端設置標準樣架，拉線砌筑。為確保邊坡不均勻沉降或局部坍塌滑坡影響整體，在砌筑施工時按照水平間距 10m 縱向布設沉降縫。 XX 高邊坡支護及土石方開挖施工專項方案 36 36 六、保證季節(jié)施工的措施 夏季施工措施 施工時用于攪拌砼的各種材料的溫度都應滿足砼拌合物攪拌成所需的溫度；攪拌時間嚴格按規(guī)范要求，砼的運輸時間應盡可能的縮短，運輸工具應有降溫措施。 適當提高砼流動性，并提高強度一級。 必要時，攪拌砼用的砂、石、水要注意降溫，攪拌用水宜使用符合水質標準的常規(guī)地下水。 夏季氣溫超過 30℃，則應對骨 料及砼攪拌機械、輸送機械遮蔭或澆水冷卻，其冷卻水應是符合水質標準的地下水。與砼接觸的模板和鋼筋其表面在澆注砼前也應冷卻至 30℃以下對澆灌好的砼的外露面應用濕草袋或麻布遮蓋，間斷的噴水養(yǎng)護，使砼保持表面濕潤。 雨季施工措施 雨季施工采取以預防為主，加強防雨措施及排水手段，確保雨季時生產的正常進行不受季節(jié)氣候影響： 現場要備有足夠的覆蓋材料，砼連續(xù)澆注時應盡量避開大雨，澆筑過程中如遇大雨，用事先準備的塑料薄膜將新澆砼覆蓋，并保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，施工期間加