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【正文】 、井架安裝程序 （ 1）將底座安裝在基礎上微作緊固，待調(diào)整好水平后將螺栓緊固； （ 2）在定好動力傳送方向后，將滑升平臺平穩(wěn)地擱放在底座上，并 保留地面的空距以標準節(jié)螺栓的固定工作； （ 3） 在平臺二個方孔中放入標準底節(jié)，動力方向為帶地滑輪座，在 經(jīng)校準其中心距和垂直度的要求后采用 M16 螺栓帶彈墊片緊 固； （ 4） 在平臺上中央位置安裝好后小把桿和圍護柵欄及門； （ 5） 標準節(jié)頂端應放置三角提升架并掛上 ，其 吊鉤與平臺吊環(huán)相連，準備滑升平臺的起升工作； （ 6） 松開平臺標準節(jié)中心調(diào)整螺栓，兩端平穩(wěn)地各站立操作人員， 并同步和平衡地拉動葫蘆拿掉三腳提升架； （ 7） 利用小把柄上的手動提升機構和吊具分次提升隨后的標準節(jié) （吊前應確定好標準節(jié)的上下方向面），將其固定在底節(jié)的上 端，然后按前條步序將平臺升至二節(jié)頂端； （ 8） 隨后在兩 柱中央放入吊籃底盤，組裝好兩旁側榀攻和頂部及導 向滾輪 2（吊籃進出料口暫不裝配） （ 9） 調(diào)整好標準節(jié)中心距后用軋頭安裝固定好底層圍護安全柵欄， 并腰部配加小支撐管緊固；在兩柱和柵欄、間用鋼管作落地的 四道大斜角支撐固定，其腰部配加小支撐管緊固； （ 10）按前工序起吊及安裝好三節(jié)標準節(jié)，將平臺升至頂部； （ 11）安裝好起重鋼絲繩，在鋼絲繩固定時必須有兩道以上花籃螺栓。 試運行吊籃的上下工作，并裝好防墜裝置； （ 12）利用吊籃作標準節(jié)向上送貨工作，在平臺下部 3米處停止，操 作人員利用小把柄手動提升機構將標準節(jié) 吊出吊籃，然后安裝 第 2/5頁 在兩端頂節(jié)上（應注意進貨后即行關閉鎖定柵欄門） （ 13）吊籃下降落地后必須再放松主鋼絲繩 45米，才能按前程序提 升滑升平臺至標準節(jié)頂部就位； （ 14）吊籃升到離地面約 1米處停止，安裝好出料口門和聯(lián)動停層裝 置； （ 15）在吊籃落地后安裝好進料口自動門； （ 16）在標準節(jié)的進料口左右方向架設已裝配小滑輪的管件三角支撐 桿個一支，通過 ф6 鋼絲繩和兩組小滑輪，安裝調(diào)試好圍護進 料口安全門，達到自動工作； （ 17）按前工作程序升高標準節(jié)，并間隔 69米作附支撐工作； （ 18）每個 樓層的進料口跑道可利用鋼管在標準節(jié)橫管上用鋼管軋頭 緊固，另一頭即在墻體內(nèi)外管軋頭加橫管牽接； （ 19）按以上工作的程序循環(huán)，將架體安裝至所需的高度，最后滑升 平臺應略高于頂節(jié)端面，擱置條應放在標準節(jié)頂面端受力，在 調(diào)整好兩柱中心距離后接著固定好 M20 調(diào)節(jié)螺栓； （ 20）吊籃作上下試運行，對于標準節(jié)柱體腰部誤差可利用附墻支撐 管的松緊來進行調(diào)試； （ 21）以樓層進料口平臺實際需要，裝好停層裝置，擱置用短鋼管； （ 22）自控電器及其線路在架體安裝調(diào)試好后進行； （ 23）在井架頂部焊上避雷裝置，用導線引入地下。 （ 24）井架必須設置纜風繩，每增高 10米加設一組，纜風繩應采用直徑大于 ，上端要用吊耳和卸甲相連，并用 3只以上鋼絲繩夾頭 第 3/5頁 緊固，與地面角度在 45~60176。 ，地錨應采用不少于 2根鋼管并列設置，間距 50 厘米，入土深度大于 米，并使用花籃螺絲，開口設保險，繩卡設 3 只，直徑相匹配。 四、拆卸程序 （一）準備工作 準備好拆除工具、卸具、繩具存裝零件的容器、箱等物和運輸 工具。現(xiàn)場應做到道路暢通，并保證有一定的現(xiàn)場和工作面積， 在工作場地周圍做好圍護設施，設人值班。 （二）拆除程序 （ 1） 拆除井架外的圍護網(wǎng)，可用吊籠運下。將足夠的跳板運上天梁 的橫桿上。 （ 2） 拆除可視安全系統(tǒng)的導規(guī)的絲繩及電纜，取下攝像頭，拆除各 限位開關及其連線等，將其收好。 （ 3） 在吊籠底下，底架槽鋼上方墊入兩根鋼管或木料，使吊籠放在 上面后，將天梁上的牽引鋼絲繩尾軋頭拆除，用麻繩將鋼絲繩 尾吊放下，開動卷揚機，將鋼絲繩收盤好于卷筒上。拆除電控 箱的電源線和控制線等，將其收好。 （ 4） 拆除天梁上的 1只天滑輪及座，用麻繩將其吊下地面收入箱子 中，同時將三只繩尾固定管拆除。 （ 5） 拆除天滑輪托架梁，將其用 麻繩吊下放好。 （ 6） 拆除頂梁。將拆下的螺栓、螺母放人筒內(nèi)，嚴禁丟下。 （ 7） 拆下跳板，再拆除標準節(jié)的各橫桿、斜桿、導軌和立角鋼等， 第 4/5頁 如此工作到底層。 （ 8） 拆除卷揚機各井架底架與基礎的連接。 （ 9） 將拆除后的元件分類運離現(xiàn)場，并在庫房中分類堆放。 （三）、拆除工作中的安全措施 （ 1） 應本著 “ 安全第一，預防為主 ” 的思想，做好安全、文明生產(chǎn)。 嚴格遵守施工現(xiàn)場六大紀律和各種規(guī)章制度。 （ 2） 登高作業(yè)必須系好安全帶，站人跳板使用前應嚴格檢查，要有 一定的剛度，鋪設要平穩(wěn)。 （ 3） 嚴禁 高空拋物，不允許將拆除的零件向下丟拋，尤其是鋼絲繩， 應吊好用麻繩緩緩放下，防止繩尾甩開打人。 （ 4） 作業(yè)時應注意力集中，相關人員應互相照應，拆除現(xiàn)場應有一 人統(tǒng)一指揮，作業(yè)取應設明顯警示標志，嚴禁無關人員進入。 （ 5） 拆除前應進行安全、技術交底，做到人員職責明確。 四、維護、保養(yǎng)及管理 （ 1） 經(jīng)常對各機構中的轉滑動部注油潤滑。 （ 2） 維修保養(yǎng)時應切斷電源，并掛置 “ 禁止合閘 ” 標志。 （ 3） 經(jīng)常檢查起重鋼絲繩和滑輪工作情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重立即更換。 （ 4） 發(fā)現(xiàn)電器故障應及時進行維修調(diào)換。 （ 5） 每 月由有關部門人員進行定期檢查。 （ 6） 每月檢查由操作人員進行，做到使用前檢查，經(jīng)常檢查，定期 檢查，定期進行注油潤滑。 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，具體搭設見詳圖。 自升龍門架安裝拆除施工方案 （ 1）特點和用途 自升式龍門架綜合了多種垂直、運輸機械的特點，主體結構、采用了傳統(tǒng)門式升降機的型式，并參考選用的塔式起重機的隨著自升方式，具有安裝簡便快速、適的塔式起重機的附著自升方式，具有安裝簡便快速、適用、經(jīng)濟、可靠等特點，是高層建筑施工理想的垂直運輸設備。 （ 2）主要技術參數(shù) 1）型號 SMZ100B 2）標準架高 28（ M） 3）標準架高時 吊欄提長高度 23M 4）最大起重量 1000（ KG） 5）吊欄尺寸 （ M） 6）吊欄質量 400（ KG） 7）整機質量 3000（ KG） 8）配套卷揚機 （ 3）主要結構簡介 LMZ自升式龍門架，主要由自提扒桿、吊架、工作平臺、吊欄、底盤、卷揚機、手拉葫蘆等部分組成。 1）自提扒桿 （俗稱：三角扒桿）安裝在龍門架頂部、用提長標準節(jié)，可作 360度回轉。 2）吊架（俗稱鵝頭）它安裝在立柱頂端，用于提升工作平臺（用手拉葫蘆拉升）吊架由角鋼，營元鋼焊接成。 3）工作平臺是套在兩立柱（立柱由標準節(jié)組成）外能沿立柱上、下，而且人能在上面升降龍門架的工作平臺。其上設置在沿立柱上、下，滾動的滾輪。 4）立柱、由標準節(jié)連接而成，其高度根據(jù)施工需要而定，本龍門架，最大高度可達 60米。標準節(jié)是由∠ 50 5度角鋼焊接，其截面尺寸為 600mm 600mm的矩形結構，每節(jié) 2米，兩端面均有 8只φ 17孔，在標準節(jié)中部，焊有φ 48 ，供附著建筑物用。 吊欄、吊欄在施工中用它來將物料，提升到所需要的層數(shù)。在它的側面裝有 8只滾輪起到沿立柱，上、下的導向作用，在吊欄中部，裝有斷繩保險裝置，在工作時，鋼絲繩斷裂，保險裝置立即動作，將吊欄卡在立柱上，確保吊欄，不掉下來。 底盤、底長方琪結構，由槽鋼焊接而成的，上平面有 16只φ 17的孔與標準節(jié)連接，下平面有 8只φ 17的孔與混凝土予埋螺栓連接。 手拉葫蘆，起重量為 1噸，升降龍門架時，掛在吊架（鵝頭）的吊環(huán)上。 卷揚機 卷揚機為龍門架的配套設備，應在卷揚機的卷筒軸上裝超高限位器。 （ 4）安裝與使用 1）安裝自升式龍門架前，應先做基礎，基礎為 200號混凝土，面積應比底盤外邊緣，大出 20公分，深度為 500公分，做混凝土基礎前考慮 3點問題，第一，混凝土基礎中心線距墻壁，距離為 3米，有挑沿時應考慮到挑沿的距離。第二考慮附著位置如第三混凝土上平面應抄平（見地基圖）。 2）將底盤放在混凝土上與予螺栓，撬緊（ 8個螺栓） 3）將工作平臺方在底盤上，位置、對好，使底盤與標準節(jié)聯(lián)接的 16個螺栓也 全部讓出即可。 4）將一節(jié)基礎節(jié)（節(jié)內(nèi)可裝滑輪的稱為基礎節(jié)），與任意一節(jié)標準節(jié)放進平臺的方框內(nèi)，將底盤與放入平臺框內(nèi)的節(jié)子用螺栓串好，調(diào)整節(jié)子垂直度（可用墊片）要求垂直度為1/400，后撬緊螺栓。 將自提扒桿，妝在平臺中部，用 M16 20， 4只螺栓與平臺聯(lián)接好。 將平臺上放上 10 節(jié)標準節(jié)（待節(jié)高）然后裝好欄桿。 將鵝頭裝在標準節(jié)的頂部。 掛好葫蘆（上掛在鵝頭下掛、平臺、中部φ 16 元鋼，彎成的環(huán)上）。 兩只葫蘆同時慢慢拉起（此時平臺會慢慢上升 ）將平臺接至標準節(jié)的上平面位置，然后上元營，將平臺掛在標準節(jié)上，然后拆掉，葫蘆和鵝頭再接上另一節(jié)標準節(jié)再將鵝頭裝在這節(jié)標準節(jié)的上平面上，掛上葫蘆拉外，按照這樣的順序完成架高 12米的安裝。 以后每次升架前，必須附著后，方可升架，附著必須牢固可靠附著方法及要求見圖。 1 ）升架用一根φ 7mm直徑的鋼絲繩一端裝有卸扣用卸扣與吊欄上滑輪小元鋼聯(lián)接。通過自提扒桿的兩個小滑輪。另一端裝有勾子，用勾子，在標準節(jié)的上中端穿過標準節(jié)，繞一圈勾柱鋼絲繩。（預先放在吊欄上，準用來升架的標準節(jié)）。 然后，使吊欄慢慢下降（此時吊欄上被掛好的標準節(jié)離開吊欄慢慢上長）直至上升的標準節(jié)以此平臺欄桿略高一些在平臺上的安裝人員，將該標準節(jié)拉上工作平臺，再按照上述 9條安裝順序完成升架。 12）拆龍門架時按照安裝龍門架的逆過程進行。 13）本龍門架無附著最大高度為 10米，超過時必須每隔 36米架一道剛性附著支承。 14）本架超高限位器安裝應底于平臺下 3米處。 15）風速超過 13米 /秒，不得進行架設及升高作業(yè)。 （ 5）使用 1）使用前應檢查各機構造及結構的安裝 是符合要求。 2）檢查沿吊欄垂直運行方向，有無突出物體影響。 3）操作卷揚機，提升和下降吊欄，至少三次以上檢查其靈活性。同時檢查斷繩保險裝置，高度限位器停車器及卷揚機制動器是否可靠。 4）操作人員必須受過專門培訓，經(jīng)考試合格，才能上崗操作。 5）操作時，要集中精力，嚴禁與別人閑談、做雜活。 6）運載不許超過 1000公斤。 7）必須平均裝載，防止偏重。 8）當風速達到 20米 /秒時，不準或機，將吊欄降到最底位置。 9）下班后應把吊欄降到最低位置，切 斷總電源。 10）吊欄上嚴禁站人升降。 11）每日至少一次，進行檢查，加油保養(yǎng)。 ①檢查斷繩保險裝置及滑輪邊緣螺栓是否都已緊固。 ②檢查鋼絲繩夾是否牢固。 ③檢查限位是否靈活，卷揚機制動是否可靠。 ④檢查鋼緣繩的損壞情況，鋼絲繩上 10倍直位長度，范圍內(nèi)斷絲、根數(shù)，不得大于總根數(shù)的 5%，否則必須更換。 ⑤檢查吊欄，導向輪滑輪動是否靈活，并加潤滑脂。 ⑥標準節(jié)角鋼，導軌面涂抹潤滑脂，鋼絲繩表面涂潤滑油。 自升龍門架安裝拆除施工方案 編 制人： 職稱： 職務： 審批人： 職稱： 職務： 單位名稱：