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【正文】 施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 混凝土不密實(shí)：由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過(guò)早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì)造成麻面。 混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過(guò)厚、少鋪過(guò)薄等原因造成。 基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移 ：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)造成露筋。 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過(guò)大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過(guò)早拆模等原因造成。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。 模 板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。 混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。 混凝土試塊 28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。 長(zhǎng)螺旋鉆成孔灌注樁 本技術(shù)交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，長(zhǎng)螺旋鉆成孔灌注樁工程。 1．材料要求 （ 1）水泥：宜用 425 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。 （ 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 （ 3）石子：卵石或碎石，粒徑 5～ 32mm，含泥量不大于 2％。 （ 4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 （ 5）墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 22 號(hào)火燒絲提前預(yù)制成或采用塑料卡。 （ 6）火燒絲：規(guī)格 18～ 20 號(hào)。 （ 7）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。 2．主要機(jī)具 （ 1）長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)：常用長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)械的主要技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表 1－ 322。 （ 2）機(jī)動(dòng)小翻斗車或手推車：裝卸運(yùn)土或運(yùn)送混凝土。 （ 3）長(zhǎng)、短棒式振搗器、部分加長(zhǎng)軟軸，振搗混凝土用。 常用長(zhǎng)螺旋鉆孔工作主機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 表 1－ 322 機(jī)械名稱 電機(jī)功率（ kw） 回轉(zhuǎn)速度（ r／min） 回轉(zhuǎn)扭矩（ kg． m） 鉆進(jìn)下壓力（ kg） 鉆進(jìn)速度（ m／ min） 外形尺寸 長(zhǎng)179。寬179。高（ m） 履帶式 LZ型 30 81 340 3800 2 8． 0179。 3． 21179。 21． 78 汽車式 QZ－ 4 型 17 120 140 1 7． 3179。 2． 65 （４）蓋板：蓋孔口用。 （ 5）溜筒：加大蓋板中間孔洞，垂直焊有圓筒；作澆灌混凝土用。 （ 6）測(cè)孔深的測(cè)繩、手把燈、低壓變壓器和測(cè)垂直度的線錘等用具。 3．作業(yè)條件 （ 1）地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平 ”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 （ 2）場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或輾壓。 （ 3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出軸線及樁位，抄上水平標(biāo)高橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)證。 （ 4）分段制作好鋼筋籠，其長(zhǎng)度以 5～ 8m 為宜。 （ 5）施工前應(yīng)作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于 2 根。 4．操作工藝 成孔工藝流程； 鉆孔樁就位 → 鉆孔 → 檢查成孔質(zhì)量 → 孔底清理 → 蓋好孔口蓋板 →移鉆孔機(jī)至下一樁位 澆灌混凝土工藝流程： 移走蓋板復(fù)測(cè)孔深、垂直度 → 放鋼筋籠子 → 放混凝土留筒 → 澆灌混凝土（隨澆隨震） → 插 樁頂鋼筋 （ 1）鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。 （ 2）鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度、停鉆、提鉆。 （ 3）檢查成孔質(zhì)量： 1）鉆深測(cè)定。用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測(cè)量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過(guò) 10cm。 2）孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾 動(dòng)土和孔底增加回落土。 （ 4）孔底土清理：鉆到預(yù)定鉆深后，必須在深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取處理措施。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。 （ 5）移動(dòng)鉆機(jī)到下一位：經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢查后，應(yīng)按表逐項(xiàng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再移走鉆孔機(jī)到下一樁位。 （ 6）澆灌混凝土 1）移走蓋孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。 2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊（或卡好塑料卡 ）；吊入鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度。 3）放好混凝土溜筒，應(yīng)邊澆灌混凝土，分層振搗密實(shí)，分層高度按搗固的工具而定；一般不大于 1． 5m． 4)澆注混凝土至樁頂時(shí) ,應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁標(biāo)高能符合設(shè)計(jì)要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護(hù)層；防止插斜、插偏。 ５）混凝土的坍落度一般宜為 8～ 10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率，加減水劑和粉煤灰等。 6）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 （ 7）冬、雨期施工： 1）冬期當(dāng)溫度低于 0℃以下澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆灌時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50％以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于 30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。 2）雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工。現(xiàn)場(chǎng)必須采取有效的排水措施。 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目： 1）灌注樁的原材料和混凝 土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 100mm。 3）實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 4）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表 1－ 323。 長(zhǎng)螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表 1－ 323 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠 直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 100 尺量檢查 5 樁的位置偏移 垂直于樁基中心線 1～ 2 根樁 D／ 6 且不大于200 拉線和尺量檢查 單排樁 群樁基礎(chǔ)的邊樁 沿樁基中心線 條形基礎(chǔ)的樁 D／ 4 且不大于300 群樁基礎(chǔ)的中間樁 6 垂直度 H／ 100 吊線和尺量檢查 注： d 為樁的直徑， H 為樁長(zhǎng)。 6．成品保護(hù) （ 1）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。放入樁孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊，或墊管和墊板。 （ 2）鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁 。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。 （ 3）已完樁的基礎(chǔ)開(kāi)挖，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。 （ 4）成孔放入鋼筋籠后，并在 4h 內(nèi)澆注混凝土。在澆注過(guò)程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。 （ 5）安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及打混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁。 （ 6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 （ 7）樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒(méi)有達(dá)到 5Mpa 時(shí)不得輾壓，以防樁頭損壞。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。 （ 1）孔底虛土過(guò)多：鉆孔完畢，應(yīng) 及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車和行車。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清理虛土。 （ 2）塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應(yīng)立即采取措施。 （ 3）樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。 （ 4）鋼筋籠變形，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按操作規(guī)定辦。必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。 （ 5）當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，機(jī)架晃動(dòng)，鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查。 （ 6）混凝土灌到樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多載樁。 （ 7）鉆進(jìn)砂層遇地下水時(shí)，鉆深應(yīng)不超過(guò)初見(jiàn)水位，以防坍孔。 打預(yù)制鋼筋混凝土樁 本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預(yù)制鋼筋混凝土樁工程。 1．材料要求 （ 1）預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 （ 2）焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般宜用 E4303。 （ 3）鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。 2．主要機(jī)具 一般應(yīng)備有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具 、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。 3．作業(yè)條件 （ 1）樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。 （ 2）處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。 （ 3）場(chǎng)地應(yīng)輾壓平整，排水暢通。保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。 （ 4）根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標(biāo)志，便于施打。 （ 5）打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于 2 根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁 設(shè)備，施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 （ 6）要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術(shù)交底。 4．操作工藝 工藝流程： 就位樁機(jī) → 起吊預(yù)制樁 → 穩(wěn)樁 → 打樁 → 接樁 → 送樁 →中間檢查驗(yàn)收 → 移樁機(jī) （ 1）就位樁機(jī)。打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。 （ 2）起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過(guò) 30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁。使樁尖垂直對(duì)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要 準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 （ 3）穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘 1～ 2 次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。 10m 以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線錘雙向校正； 10m 以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0． 5％。 樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。 （ 4）打樁。用落錘一或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過(guò) 1 米；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。 1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條 件來(lái)選用。 2）打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行，也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。 （ 5）接樁： 1）在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔；上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。 2）接樁時(shí)，一般在距地面 1 米左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲，高不得大于 1‰樁長(zhǎng)。 3）接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。 （ 6）送樁。設(shè)計(jì)要 求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，方能進(jìn)行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。 （ 7）檢查驗(yàn)收。每根樁已打到貫入度要求，而樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收在進(jìn)行控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。然后移樁機(jī)到新樁位。如打樁發(fā)生與要求相差較大時(shí)，應(yīng)經(jīng)同有關(guān)單位研究處理。 （ 8）打樁過(guò)程中，遇見(jiàn)下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理。 1）貫入度劇變； 2） 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； 3）樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。 （ 9）待全部樁打完后，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收，并將技術(shù)資料提交總包。 （ 10）冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 1