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生產(chǎn)成本會計工作計劃與生產(chǎn)裝配人員20xx年工作總結(jié)及20xx年工作計劃范文匯編-資料下載頁

2024-11-21 22:22本頁面
  

【正文】 見證了隆德公司的誕生與成長,從我自身來講,也得到了成長和磨練。這半年對公司來說,是艱難的半年,是生存考驗的半年,各項管理制度從無到有,生產(chǎn)裝配人員從零學(xué)起,經(jīng)過了短期理論與實踐的培訓(xùn),就迎戰(zhàn)了第一批32臺大合同的考驗,連續(xù)幾日的加班,不斷的反復(fù)的裝配與拆卸,一次次示范講解,一步步地加深理解和認識,最終還是返修了14臺,以按實際交貨期晚交工1天的成績完成了任務(wù)。前期緊張而又繁重的練兵,對于來自不同行業(yè)的員工,又在不熟悉產(chǎn)品的前期下,質(zhì)量意識又極為淡漠,又無專職檢驗人員,入庫零件質(zhì)量無法保證,而導(dǎo)致大量未檢零件流向生產(chǎn)現(xiàn)場,返工返料現(xiàn)象極為嚴重,極大地影響了產(chǎn)品質(zhì)量并延誤了合同交貨期。針對此種現(xiàn)象,首先對裝配人員經(jīng)過幾次培訓(xùn)(如整機裝配培訓(xùn),布線工藝培訓(xùn),整機測試培訓(xùn),零件入檢要求等),并要求公司配置了相應(yīng)量具檢具,購買相應(yīng)的檢測設(shè)備(如耐壓測試儀),緊跟著出臺并編制了《零件采購訂單》、《零件檢驗記錄單》、《委托外協(xié)檢驗零件清單及存根》,《不合格品通知單及存根》、《零件檢驗記錄表(日程表)》等等一系列規(guī)定,從整體上規(guī)范了公司供應(yīng)和質(zhì)量體系,為產(chǎn)品質(zhì)量和按期交貨提供了可靠保障。規(guī)定了《零件部件進廠流程》,更換了原檢驗人員,重新招聘了專職檢驗人員,并不斷在生產(chǎn)裝配中灌輸質(zhì)量意識,努力提高裝配人質(zhì)量意識,加強質(zhì)量考核,確保產(chǎn)品質(zhì)量,截止12月31日,全公司共生產(chǎn)338臺操動機構(gòu),最終,以零售后的喜人成績,為XX年年劃上了句號。XX年年的半年,是繁重而緊張的,尤其是技術(shù)工作,是在緊張和繁忙的生產(chǎn)任務(wù)中交叉進行的,常有心有余,而力不足之感,下面就簡單的將這半年的工作做以回顧6月商討公司是否建立流水線,20號左右完成圖紙,交付加工,同時,測試架、測試臺一并在進行之中;7月,整理廠房、辦公室,各設(shè)備基本到位,安裝并調(diào)試,核對并打印****系列圖紙;7月底,著手設(shè)計和完善****改進型機構(gòu)(機構(gòu)整體尺寸比原機構(gòu)減小15mm,整機成本比原機構(gòu)大約降低100~150元左右);8月,開始意大利機構(gòu)圖紙的轉(zhuǎn)化,感性理解并拆解意大利樣機,為意大利培訓(xùn)任務(wù)做準備(主要問題:核實圖紙與實物的相符性及其中外材料種類差異,并為公司報價提供較為準確的材料依據(jù));9月,著手設(shè)計35kv測試架觸頭傳動部分,設(shè)計和完善****改進型機構(gòu)(機構(gòu)整體尺寸比原機構(gòu)減小15mm,整機成本比原機構(gòu)大約降低100~120元左右);為去意大利培訓(xùn)準備,并隨同市場部前往廠家接受意大利機構(gòu)的生產(chǎn)裝配培訓(xùn),并逐一核對零件材料種類及其發(fā)貨清單(含裝配工具,測試架等);10月,按意大利要求,整理刪除零件(供方提供,無需報價),為公司重新報價提供依據(jù);籌劃并考察公司網(wǎng)站,最終于31日簽訂了合同,公司網(wǎng)站建設(shè)正式開始;35kv測試架到位組織,調(diào)整測試架;11月,整理網(wǎng)站資料,提出網(wǎng)站建設(shè)框架,組織拍照,編寫材料等,根據(jù)市場部反饋信息(貨物大概在中旬到,生產(chǎn)周期60天),立即編制《*****操動機構(gòu)組裝方案》并報公司;陜開反饋輔助開關(guān)在35kv測試中,普遍弧光較大,前往陜開查看并調(diào)整,有所改觀,但效果不理想,立即重新更換原輔助開關(guān),報公司聯(lián)系上海滬峰開關(guān),要求發(fā)樣品,原庫存輔助開關(guān)只限用于12kv,并要求輔助開關(guān)廠家出具了質(zhì)檢報告,對遺留問題做了及時補救;江南電機,在測試完畢后存在個別耐壓打不過去,經(jīng)過跟蹤停止采購,選用質(zhì)量較好的華星電機;為了提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量,嚴把零件質(zhì)量入檢,編制并正式下發(fā)《鍍層檢驗質(zhì)量要求》;
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