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【正文】 數(shù)據(jù)回歸分析和趨勢分析 生產(chǎn)報(bào)表的自動(dòng)形成和打印 事故報(bào)警和事故打印 16 PLC 控制系統(tǒng)考慮遠(yuǎn)期增加設(shè)備或構(gòu)筑物，預(yù)留遠(yuǎn)期增加設(shè)備所需的 I/O模塊位置，新增構(gòu)筑物則能重新設(shè)置子站，掛接在同一工業(yè)現(xiàn)場控制局域網(wǎng)上。 設(shè)備監(jiān)控自動(dòng)化系統(tǒng)由中央監(jiān)控計(jì)算機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)及各控制子站組成。 中央監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過通訊適配器與工業(yè)以太網(wǎng)相連，配置實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測、遠(yuǎn)程控制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)存儲分析、報(bào)表報(bào)警打印等功能。 中控室計(jì)算機(jī)通過控制現(xiàn)場重要設(shè)備或機(jī)組的開、關(guān)、停和運(yùn)行參數(shù)設(shè)定，監(jiān)測運(yùn)行工況和運(yùn)行參數(shù)。 PLC 控制柜實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的聯(lián)動(dòng)邏輯控制，根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的過程控制和反饋控制。 系統(tǒng)控制設(shè)備之間相對獨(dú)立運(yùn)行，現(xiàn)場控制柜、測量控制單元發(fā)生故障時(shí)，不會影響其上級、下級或同級的其它控制站、控制單元的正常運(yùn)行。 現(xiàn)場控制站和現(xiàn)場控制單元設(shè)置觸摸屏作為就地操作終端，操作人 員可對該控制站監(jiān)控范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行就地集中控制，或在中央控制室授權(quán)后可就地更改設(shè)定本站的工藝控制參數(shù)。 PLC 控制系統(tǒng)在任何情況下，當(dāng)人機(jī)界面或中控操作站計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，不能影響 PLC 的自動(dòng)控制和檢測；現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)不能發(fā)生變化。 泵站所有的工藝設(shè)備及在線儀表，均納入自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控范圍，并且滿足相應(yīng)的生產(chǎn)工藝及管理的要求，我公司不得以任何理由拒絕完成工程生產(chǎn)和管理所需的監(jiān)控功能。 中控室計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備設(shè)立獨(dú)立的 UPS 電源。 所有儀表自控設(shè)備考慮電源及信號配置防雷、防浪涌電流沖擊設(shè)施。 設(shè)備的連接電纜均 穿管或沿電纜橋架敷設(shè)，出橋架端穿管，不得有露頭在外。 所有設(shè)備的安裝調(diào)試符合國家相關(guān)的安裝調(diào)試驗(yàn)收規(guī)范。 在線儀表安裝時(shí)需要的儀表戶外箱、安裝附件、連接件及電源等包括在內(nèi)。 本工程所有安裝有 PLC 柜和監(jiān)測儀表的建筑物均按照三類防雷建筑物作防雷設(shè)施。 自動(dòng)化系統(tǒng)的防雷接地、保護(hù)接地、工作接地、屏蔽接地、防靜電接地采用聯(lián)合接地體，并且與電氣接地系統(tǒng)共用一套接地裝置，接地電阻不大于 1 歐姆。 17 接地連線采用單芯銅電纜，根據(jù)不同情況選擇 16mm2 或 25mm2 規(guī)格，各類接地系統(tǒng)引下線各自獨(dú)立。 四、自控系統(tǒng)總體架構(gòu) 自動(dòng)化 系統(tǒng)采用開放式分層結(jié)構(gòu)，由調(diào)度中心 /PLC 測控單元 /現(xiàn)場儀器儀表三層組成，中控室、現(xiàn)地測控單元之間通過以太網(wǎng)拓?fù)浞绞铰?lián)結(jié)?，F(xiàn)地測控單元與現(xiàn)場儀表之間通過標(biāo)準(zhǔn)通訊接口或 4~20mA 標(biāo)準(zhǔn)信號進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。 鎮(zhèn)朔泵站、躍進(jìn)泵站、前進(jìn)泵站、甘草坑泵站內(nèi)各布置一面 LCU 屏，壓力傳感器安裝在各泵站每臺機(jī)組的出水管上，雷達(dá)水位計(jì)采用金屬桿安裝在進(jìn)出水池岸邊，攝像機(jī)安裝在泵站的配電室、主廠房、室外進(jìn)水側(cè)和出水側(cè)，視頻系統(tǒng)、站級工控機(jī)、以太網(wǎng)交換機(jī)布置在各泵站的管理房中。 泵站自動(dòng)化建設(shè)內(nèi)容： 中控室計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 4 套； 自 動(dòng)化儀表的安裝及調(diào)試； 通訊網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)； 五、自控系統(tǒng)功能簡述 自控系統(tǒng)主要功能如下： 測量功能：采集水位、壓力、流量等模擬量。對于采集量，設(shè)定上限、下限以及極限報(bào)警范圍。 提醒功能：采集系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的狀態(tài)（啟動(dòng)、停止、故障等）；設(shè)備狀態(tài)變化時(shí)，對于故障信息及時(shí)在組態(tài)畫面中提醒，緊急情況可以自動(dòng)停機(jī)。 控制功能：控制設(shè)備的啟停、開關(guān)等。遙控時(shí)操作員必須對操作進(jìn)行確認(rèn)，可以防止誤操作的發(fā)生；操作時(shí)間、內(nèi)容自動(dòng)寫入系統(tǒng)日志。 調(diào)節(jié)功能：通過調(diào)整模擬量輸出，來改變設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。調(diào)節(jié)量設(shè)定上下限范圍，防止調(diào)整超出設(shè)定 范圍。 自控功能：由現(xiàn)場控制器（通常為 PLC）根據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)閉 /開環(huán)調(diào)節(jié)設(shè)備的運(yùn)行。 數(shù)據(jù)存儲：把實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)內(nèi)以備查詢。 數(shù)據(jù)曲線：以曲線方式顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)曲線醒目標(biāo)明上下限；曲線網(wǎng)格能響應(yīng)操作員輸入自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。 數(shù)據(jù)報(bào)表：自動(dòng)生成符合要求的報(bào)表。報(bào)表一般有以下具體條目：報(bào)表標(biāo) 18 題、報(bào)表日期、報(bào)表內(nèi)容、打印日期、打印人等；報(bào)表有報(bào)表預(yù)覽功能，但不給操作員改動(dòng)數(shù)據(jù)的機(jī)會。 數(shù)據(jù)備份：對數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)備份，以防數(shù)據(jù)丟失。數(shù)據(jù)可以備份到存放數(shù)據(jù)的本機(jī)上，也可以備份到其他計(jì)算機(jī)上，必要 時(shí)要進(jìn)行異地備份。 事件記錄：對現(xiàn)場發(fā)生的事件進(jìn)行屏幕顯示、報(bào)警和存儲；事件存儲自動(dòng)進(jìn)行，并提供對以往事件記錄的查詢功能。 操作日志：自動(dòng)記錄操作員執(zhí)行操作的時(shí)間、操作內(nèi)容。對操作員的任何操作動(dòng)作（注冊、注銷、查詢、打印、遙控等）都進(jìn)行存儲；存儲條目包括：操作時(shí)間、操作員、操作類別、操作內(nèi)容等。 系統(tǒng)校時(shí)：使全系統(tǒng)有統(tǒng)一的時(shí)鐘。 六、自控系統(tǒng)預(yù)期目標(biāo) 提高系統(tǒng)的可靠性及設(shè)備運(yùn)行效率，可根據(jù)用戶需要，實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制設(shè)備組合運(yùn)行。 降低供水企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高供水企業(yè)的管理水平。遠(yuǎn)程自動(dòng)化的生產(chǎn)使得能源合理配 置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。 提高設(shè)備管理水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的微機(jī)化管理和設(shè)備的實(shí)時(shí)在線管理，如：泵、閥的狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測，從而可及時(shí)更換或維修，使設(shè)備得到充分的利用又減少了事故的發(fā)生。 降低人為因素造成的損失和管理混亂。 本系統(tǒng)采用智能化裝置，運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的監(jiān)控，為計(jì)算機(jī)分布式實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)的引入和實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了條件。 可方便的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的故障隔離、最短時(shí)間內(nèi)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行和網(wǎng)絡(luò)優(yōu)、化等功能。 使管理人員獲取更完善真實(shí)的信息，及時(shí)了解系統(tǒng)運(yùn)行狀況，作出決策，使得管理更加科學(xué)化，同時(shí)，減輕了運(yùn)行人員的勞動(dòng) 強(qiáng)度，減少了人為操作的可能性，使系統(tǒng)運(yùn)行更加安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。 七、通訊系統(tǒng)指標(biāo) 操作員站、 CPU、 I/O 及外圍設(shè)備之間的通訊保證高度的可靠性。 通訊協(xié)議包括 CRC（循環(huán)冗余碼校驗(yàn)），奇偶校驗(yàn)，成幀出錯(cuò)或溢出錯(cuò)誤校驗(yàn)。指令或數(shù)據(jù)執(zhí)行之前的多次傳輸和確認(rèn)等。操作員站與 PLC 之間通訊故障時(shí)， 19 可編程控制器能繼續(xù)運(yùn)行。 系統(tǒng)可利用率 %。 系統(tǒng)精度：－－輸入信號 %（高電平） ％（低電平） －－輸出信號 ％ 通訊網(wǎng)絡(luò)采用環(huán)形拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，以提高安全性。 網(wǎng)絡(luò)通訊專用卡件及交換機(jī)、路由器等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備根據(jù) 選定的控制方案進(jìn)行配置，網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷在繁忙時(shí)在 25%以下。