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【正文】 曲、焊接順序、焊接方法進(jìn)行全面檢查，按規(guī)定的要求和允許的個(gè)體及整體偏差控制焊接內(nèi)容；在焊接過程中不斷檢測(cè)每一道工序和焊接步驟，采取旁站措施檢查、觀察、敲打以及無損探傷手段進(jìn)行監(jiān)理；著重對(duì)不同厚度、不同材質(zhì)的鋼板焊接，以及在不同環(huán)境溫度下鋼板焊接質(zhì)量的控制。 22 監(jiān)理工作重點(diǎn)如下： （ 1）審查承包單位對(duì)懸臂結(jié)構(gòu)的施工方案和分析結(jié)果。承包單位應(yīng)在報(bào)審施工初步方法說明的同時(shí)附上懸臂結(jié)構(gòu)相應(yīng)的分析結(jié)果，以表明采用的施工方法能夠滿足以上要求。 （ 2）檢查懸臂結(jié)構(gòu)在連接之前，兩座 獨(dú)立而傾斜的塔樓的位移情況。兩座獨(dú)立而傾斜的塔樓會(huì)受環(huán)境因素的影響而各自運(yùn)動(dòng)，因此應(yīng)監(jiān)督承包單位對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 （ 3）加強(qiáng)對(duì)懸臂結(jié)構(gòu)施工的旁站監(jiān)理監(jiān)控力度，要求承包單位嚴(yán)格遵守經(jīng)審批的懸臂部分的連接方案進(jìn)行實(shí)施。 （ 4）監(jiān)控懸臂結(jié)構(gòu)的施工環(huán)境溫度影響。隨著懸臂部分的懸臂連接的逐步施工，承包單位應(yīng)保證施工連接總是在與初始連接限定的相同的環(huán)境溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，以使溫度應(yīng)力最小。 由于本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)外形的特殊性，外筒結(jié)構(gòu)的變形可能會(huì)由下面幾種因素造成：施工過程的總變形，包括永久自重，外加恒 荷載，準(zhǔn)永久活荷載和基礎(chǔ)沉降作用產(chǎn)生的變形；施工后的總變形，包括施工完成后的可變活荷載，風(fēng)荷載，溫度作用，以及長(zhǎng)期、短期沉降和柱的長(zhǎng)期徐變和收縮產(chǎn)生的變形，如何監(jiān)控這些變形將是監(jiān)理工作的另一個(gè)重點(diǎn)，對(duì)此我們將安排有豐富經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師專門負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。 監(jiān)理工程師的任務(wù)如下：針對(duì)承包商建立的在整個(gè)施工過程中建筑物變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，完善監(jiān)理的一整套嚴(yán)格的控制系統(tǒng)，以保證外筒結(jié)構(gòu)變形的測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。 監(jiān)理工程師的監(jiān)控內(nèi)容如下：檢查監(jiān)測(cè)點(diǎn)的平面布置；監(jiān)控監(jiān)測(cè)次數(shù)和監(jiān)測(cè)時(shí)間；檢查測(cè)量基準(zhǔn)和測(cè)量記錄并針對(duì)懸臂結(jié)構(gòu)的特 點(diǎn)，對(duì)懸臂處變形測(cè)量進(jìn)行檢查。 根據(jù)我們對(duì)本項(xiàng)目的理解，隨著施工安裝的進(jìn)行，筒體結(jié)構(gòu)的傾斜變形會(huì)逐漸累計(jì)，懸臂結(jié)構(gòu)的底面在長(zhǎng)期荷載和活荷載作用下，也會(huì)發(fā)生向下的底部撓曲變形。因此承包單位必須對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)施必要的預(yù)調(diào)整，以保證滿足規(guī)定的誤差容許的要求。監(jiān)理單位要評(píng)估承包單位的施工預(yù)調(diào)整方案和預(yù)調(diào)整數(shù)據(jù)，評(píng)估承包單位提交的實(shí)測(cè)的關(guān)鍵構(gòu)件的實(shí)際位置測(cè)量數(shù)據(jù)是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的誤差要求，以及下一步施工預(yù)調(diào)整方案。 （二）鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部構(gòu)件的施工質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部構(gòu)件包括鋼結(jié)構(gòu)外筒構(gòu)件以外的所 有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。包括核心內(nèi)筒的鋼柱、梁和斜撐；塔樓和懸臂的鋼內(nèi)柱；轉(zhuǎn)換桁架系統(tǒng)和樓板梁系統(tǒng)等。有關(guān)這部分構(gòu)件的工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)拼裝的監(jiān)理質(zhì)量控制與外筒構(gòu)件相同。并重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)： 1. 轉(zhuǎn)換桁架的安裝 由于塔樓結(jié)構(gòu)整體傾斜，必造成一部分豎向構(gòu)件不能連續(xù)，因此在一些樓層存在轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。這些轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包括了巨型轉(zhuǎn)換桁架及被轉(zhuǎn)換構(gòu)件，例如下部吊柱、上部新加柱等。轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的施工包括：巨型轉(zhuǎn)換桁架的焊接、就位、安裝，轉(zhuǎn)換構(gòu)件的安裝等。 針對(duì)上述工程特點(diǎn)，監(jiān)理工作著重于： （ 1）巨型桁架構(gòu)件尺寸大，鋼板厚，節(jié)點(diǎn)種類多，對(duì)焊接 質(zhì)量的要求高。應(yīng)制定相應(yīng)的焊接監(jiān)理控制實(shí)施細(xì)則。 23 （ 2）巨型桁架所處位置分散，每一處的安裝方案和施工措施均有可能不同，監(jiān)理機(jī)構(gòu)將重點(diǎn)審查措施的合理性、安全性。 （ 3）巨型桁架的跨度大，所承受的荷載重，重點(diǎn)審核施工技術(shù)方案中是否有預(yù)變形措施。 （ 4）被轉(zhuǎn)換構(gòu)件的安裝，尤指吊柱安裝，必要時(shí)需在底部采用臨時(shí)支撐等方法。 2. 審核施工組織設(shè)計(jì)中內(nèi)部施工塔吊的設(shè)置 考慮到主體結(jié)構(gòu)的特殊性，施工塔吊的位置和數(shù)量對(duì)設(shè)計(jì)和施工均會(huì)產(chǎn)生影響，承包單位在施工方案中應(yīng)在充分理解設(shè)計(jì)思想的基礎(chǔ)上，合理布置塔吊，做 到滿足設(shè)計(jì)、施工 要求，尤其需滿足主體結(jié)構(gòu)頂部的懸臂結(jié)構(gòu)的安裝。 （三）解決施工難點(diǎn)的幾點(diǎn)建議 解決雙塔施工過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變形問題建議按以下思路考慮： 第一步：考慮到雙塔在施工過程中的變形很難計(jì)算（主要原因是溫度，施工過程中的自重增加等等）因而，建議通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，獲得數(shù)據(jù)之后再調(diào)整后續(xù)的施工，可把一部分聯(lián)結(jié)的孔板設(shè)計(jì)成槽形孔等等。 第二步：在懸臂部分與兩塔的連接處設(shè)計(jì)出一個(gè)延遲接口，建議延遲接口形式如下： 空間多構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)處理 對(duì)于空間多構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)的處理，一般為了保證空間幾何 尺寸的正確性，建議承包方采用三維模型，進(jìn)行幾何檢查，見下圖所示。目前最常用的軟件是 Xsteel； 或 PTFE 24 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)熔透焊的監(jiān)理建議 （ 1）在下料時(shí)，長(zhǎng)度方向的誤差應(yīng)控制在 3mm 之內(nèi)。 （ 2）在端部切割時(shí)，通常必須要切正。 （ 3）坡口焊的根部開口應(yīng)在 3～ 6mm 之間。 （ 4）焊接托板的長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)際焊縫長(zhǎng) 50mm 左右。 對(duì)于非現(xiàn)場(chǎng)熔透焊的補(bǔ)充監(jiān)理建議 （ 1）當(dāng)把兩種以上不同材質(zhì)的母材焊接到一起時(shí)，要求承包方選擇合適的焊接工藝和焊材。 （ 2）當(dāng)角焊縫的焊接角度小于 30 度時(shí)，應(yīng)檢查焊后效果是否能達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。 （四）關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)焊接探傷的監(jiān)理控制措施 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工作量大，母材厚度大，焊縫等級(jí)要求高，因此必須對(duì)焊縫作探傷檢查，本工程主要采用超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。 1． 工廠加工的鋼構(gòu)件必須全部經(jīng)過探傷檢驗(yàn)并合格； 2． 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接部分，監(jiān)理人員要審查承包單位編制的焊縫探傷方案，審查探傷人員有無資質(zhì)證書和工作經(jīng)驗(yàn)； 3． 除了承包單位要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行 100%探傷外，建議業(yè)主單位委托獨(dú)立有資質(zhì)的探傷試驗(yàn)室對(duì)焊縫進(jìn)行獨(dú)立平行檢驗(yàn)； 4． 試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)探傷檢測(cè)完成后，要及時(shí)整理填寫檢測(cè)記錄和臺(tái)帳，檢測(cè)報(bào)告及時(shí)簽發(fā)給承包單位； 5． 監(jiān)理人員使用自備的超聲波探傷儀進(jìn)行平行檢驗(yàn)。超聲波探傷由于獲得的信息不直觀，人員主觀因素對(duì)探傷結(jié)果影響很大，因此我公司將選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師進(jìn)行平行檢驗(yàn)工作。 6． 探傷檢測(cè)時(shí)尚需注意以下幾點(diǎn)，以確保焊接工程的質(zhì)量： (1) 對(duì)于全熔透的單面或雙面焊 T 形進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，應(yīng)根據(jù)探傷面的可接近性確定掃查方式。 (2) 進(jìn)行磁粉探傷時(shí)，為了提高缺陷與假象之間的識(shí)別度，必須完全清除工件 25 表面上所粘附的銹、污垢、油脂、涂料、飛濺物和焊渣等； (3) 當(dāng)使用雙觸頭通電磁化法時(shí)，必須注意由于產(chǎn)生火花而使工件表面損 傷及材質(zhì)變化問題； (4) 當(dāng)使用熒光磁粉時(shí)，因用紫外線燈檢測(cè)缺陷部位，因此不能在明亮場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)，檢測(cè)部位可見光照度應(yīng)低于 50Lx； (5) 滲透探傷在預(yù)處理時(shí)，除去表面沾附的油污、涂料、銹及缺陷內(nèi)部的異物，若使用砂輪打磨或噴砂處理，會(huì)將缺陷的開口部堵死。 (6) 滲透時(shí)間視滲透液種類、缺陷種類及大小、環(huán)境溫度而產(chǎn)生變化，因此在通過試驗(yàn)確認(rèn)特性后再作探傷； (7) 滲透液清除時(shí)，用干布上蘸少許清洗劑擦試，嚴(yán)禁將清洗劑噴灑在工件上可在布上蘸大量清洗劑反復(fù)擦試 (8)探傷劑具有可燃性，必須特別注意防火。 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層 監(jiān)理工作重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及措施 鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層在本工程中出現(xiàn)較多，如裙房部分的大跨度電視制作演播廳、塔樓頂部懸挑部分的支座處等等。這部分轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)常常要承受其上部結(jié)構(gòu)傳下來的巨大豎向荷載（或懸掛下部結(jié)構(gòu)的多層荷載），使得轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的內(nèi)力很大，轉(zhuǎn)換層的豎向撓度是施工重要的控制參數(shù)。這部分結(jié)構(gòu)既是設(shè)計(jì)、施工的難點(diǎn)，也是監(jiān)理工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工的主要程序是測(cè)量，吊裝、校正和焊接，其施工的主要控制指標(biāo)為（ 1）垂直度與軸線位置；（ 2）接口間隙與錯(cuò)邊；（ 3）焊接變形（產(chǎn)生垂直偏移和位移）。 根據(jù) 上述的主要施工程序和控制指標(biāo)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工監(jiān)理重點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面： 一、測(cè)量放線 監(jiān)理的重點(diǎn)應(yīng)審查測(cè)量方案能否滿足測(cè)量控制的要求，并由測(cè)量監(jiān)理工程師柱子的軸線位置、預(yù)起拱高度等進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查。 二、吊裝 監(jiān)理工程師重點(diǎn)審查轉(zhuǎn)換桁架的吊裝方案， 特別是要審查其安裝順序，一般情況下轉(zhuǎn)換桁架的安裝順序是立柱至水平橫梁至斜撐（人字架）至中間水平桁架至立桁架再至大節(jié)點(diǎn)。采取“單件就位、單件初校、整體校正”的方式（對(duì)于本工程來說，可能需要把整個(gè)桁架分成兩部分吊裝，并現(xiàn)場(chǎng)拼接，但需要與設(shè)計(jì)人員商討桁架的拼接位置， 同時(shí)應(yīng)考慮如何設(shè)置臨時(shí)側(cè)向支撐，在吊裝前，必須核驗(yàn)桁架兩端支撐點(diǎn)的標(biāo)高和垂直度），轉(zhuǎn)換桁架安裝過程中，鋼柱的校正和桁架安裝均按照軸線進(jìn)行控制，鋼柱和桁架中心線的偏差均應(yīng)小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的允許偏差值。在保證桁架垂直度的前提下進(jìn)行焊縫接口處的間隙與錯(cuò)邊調(diào)整。 三、焊接 焊接是保證校正結(jié)果和轉(zhuǎn)換桁架質(zhì)量的重要手段，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承包商重點(diǎn)控制焊接變形和焊接應(yīng)力，并應(yīng)重點(diǎn)檢查以下環(huán)節(jié) （一）焊接程序的選擇 1. 按大節(jié)點(diǎn)為中心可對(duì)稱擴(kuò)散的順序?qū)ΨQ焊接 ， 盡量采用相同的焊接電流和速度 ， 使焊縫能夠均勻收縮。 一構(gòu)件應(yīng)先焊接一端 ， 冷卻后焊接另一端 ， 即讓變形處于自由狀態(tài)下 ，減少焊接應(yīng)力的累加。 26 ， 交叉兩側(cè)焊縫可同時(shí)對(duì)稱焊接。 ， 立焊同時(shí)對(duì)稱焊接 ， 并在平仰焊縫兩側(cè)實(shí)施剛性固定 ， 待焊縫冷卻到常溫后 ， 再進(jìn)行仰焊和平焊。 ， 如在牛腿上則可以適當(dāng)采取反變形措施 ， 即預(yù)先將鋼柱向變形相反的方向傾斜 ， 同時(shí)焊接過程中采取 “ 加圓鋼固定 ”、“ 退焊 ”、“ 焊后加熱焊縫 ” 等工藝措施 ， 減 少焊接溫度應(yīng)力和應(yīng)變。 （二） 減少焊接變形和焊接應(yīng)力的措施 。 稱施焊 ， 使產(chǎn)生的變形均勻、直線分布、不產(chǎn)生彎轉(zhuǎn)。 ， 可以在焊接間隙中加人 20mm～ 30mm長(zhǎng)的ф 32 圓鋼 ， 沿焊縫等距兩點(diǎn)分布 ， 采用焊縫點(diǎn)焊固定 ， 待焊 縫 完成鋼板厚度的一半以上后 ， 將圓鋼去除 ， 并將余下的焊縫完成 。 這種方法起到了剛性固定作用 ，使坡口內(nèi)的焊縫收縮受到限制 ， 減少焊接收縮變形。 的不均勻 ， 在焊接過程中應(yīng)采取逐步退焊工藝進(jìn)行操作 ， 同 時(shí) 對(duì)接頭進(jìn)行清理。 ， 應(yīng)合理應(yīng)用多層多道焊工藝 ， 盡量 減少與母材的接觸面積 ，在焊縫與母材之間創(chuàng)造一個(gè)能夠自由收縮的間隙。必須注意安裝構(gòu)件完成后加設(shè)的墊板 ， 在直坡口側(cè)必須先焊接牢固 ， 防止墊板上翹造成未熔合。 ， 對(duì)于填充層可以采用氣動(dòng)圓頭風(fēng) 鎬 或手錘對(duì)焊縫進(jìn)行均勻的敲打 ， 打底焊縫和蓋焊縫除外。 ， 也可以在焊縫兩側(cè)加焊剛性固定板限制收縮。 （三） 焊接工藝 。對(duì)大于 36mm的厚鋼板 ， 在焊接前采用烤槍對(duì)焊縫坡口及兩端 100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理 ,預(yù)熱溫度 100～ 120℃ ， 采用電子測(cè)溫儀監(jiān)控 ， 達(dá)到溫度后進(jìn)行焊接。 。 在焊條使用前 ， 將焊條在 350～ 400℃ 烘干箱內(nèi)烘干 lh， 采用保溫筒盛裝 ， 隨取隨用 ， 焊條在空氣中外露 4h 以后必須重新烘干 ， 重新烘干次數(shù)不得多于 2次。 ： （ 1） 嚴(yán)格按焊接順序和方法進(jìn)行 ； （ 2） 焊前進(jìn)行清理坡口間隙 ， 進(jìn)行確認(rèn)、修整 ， 加設(shè)工藝墊板并確保墊板焊接牢固且不產(chǎn)生彎曲或上翹影響焊縫的熔深 ， 確保打底層焊透 ； （ 3） 焊層間應(yīng)用風(fēng)鏟清理焊渣 ， 對(duì)于兩邊溝槽及深度夾渣采用碳弧氣刨清除干凈 ， 并用 磨光機(jī)打磨后重新焊接 ； （ 4） 在交 接班時(shí) ， 應(yīng)用氧 乙快火焰對(duì)焊縫進(jìn)行烘烤 ， 去除 濕 氣 ， 使之具有一定的溫度 ， 減少溫度應(yīng)力。 （四） 焊縫質(zhì)量檢測(cè) 采用超聲波探傷儀檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量 ， 對(duì)有缺陷的焊縫 ， 應(yīng)清除缺陷兩端 5Omm 部分 ， 并按正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊 ， 直至焊縫達(dá)到質(zhì)量要求。 除了以上幾個(gè)方面需要查驗(yàn)之外，對(duì)于桁架中間的大尺寸節(jié)點(diǎn)板的焊接，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員一起查驗(yàn)焊接工藝和方法，并采取適當(dāng)?shù)姆乐购拖附託堄鄳?yīng)力的措施。 27 第四節(jié) 主體砼結(jié)構(gòu)工程 監(jiān)理工作重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及措施 一、勁性砼組合柱 本工程大量使用勁性鋼筋砼組合柱和鋼梁、鋼 支撐，柱截面形式多達(dá) 26 種，由 100mm 厚的鋼板焊接成井字形、日字形、目字形，外包鋼筋砼，柱截面尺寸最大達(dá) 1900179。 1500mm。鋼梁和鋼支撐有矩形截面和工字形截面，鋼梁最大截面尺寸為1100179。 1100mm，鋼支撐的截面尺寸為 1000179。 600mm。我們認(rèn)為以下幾方面是主體砼結(jié)構(gòu)施工的控制難點(diǎn)： (一 )每層的梁、柱節(jié)點(diǎn)呈“米”字形，梁、柱、支撐之間用蝴蝶形鋼板焊接在一起，柱外包鋼筋砼中的鋼筋如何穿過節(jié)點(diǎn)是施工方案中需要重點(diǎn)研究的問題。我們建議柱筋與梁正交、與支撐斜交時(shí)，可在梁、支撐的鋼板上開洞，主筋穿過后洞口 焊接封閉。需要關(guān)注的問題是梁、支撐的鋼板厚度從 35mm 到 100mm，孔如何開，如果在工廠內(nèi)打孔如何定位，如果在現(xiàn)場(chǎng)開孔，采用什么方法，使用什么樣的工裝、工具來保證開孔的正確性，都需要事先有明確的方案。 （二）梁、柱節(jié)點(diǎn)處的砼施工。由于節(jié)點(diǎn)處柱箍筋、拉筋密集，梁和支撐限制了砼流動(dòng)，為保證勁性柱砼澆注質(zhì)量，建議采取沿節(jié)點(diǎn)四面人工均勻下灰，用Φ 30mm 振搗棒進(jìn)行振搗 , 在間隙狹小處采用鋼筋釬人工振搗，確保砼的密實(shí)。 （三） 鋼筋分項(xiàng)工程的控制 鋼筋分項(xiàng)工程施工前 ， 要求承包單位報(bào)送鋼筋分項(xiàng)工程施工方案