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【正文】 筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓 lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓 力降至工作壓力，在 60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)和管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 lOmin，壓力下降不得大于 ，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為 1． 5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為 。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》 (GB 12220)的規(guī)定。對于工作壓力大于 1． 0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 ，持續(xù)時間不少于 5rain，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 ；試驗壓力在試驗 持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補償器 (膨脹節(jié) )的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )前固定；導(dǎo)向支架的位置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 冷卻塔的型號、規(guī)格、含有易燃材料冷卻塔的安裝，規(guī)定。 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù) 試運行的時間，不少于 2h。泵體檢查無異常，手動盤車應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。 水箱、集水缸、分水缸、儲水罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計要求或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。 一般項目 當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯 (PVC— U)、聚丙烯 (PP—R)、聚丁烯 (PB)與交聯(lián)聚乙烯 (PEX)等有機材料管道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。 金屬管道的焊接應(yīng)符合下 列規(guī)定：管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。對口的平直度為 1/200，全長不大于 5mm。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 50236)中第 11． 3． 3條的Ⅳ級規(guī)定 (氨管為Ⅲ級 )。 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固；接 口 處根部外露螺紋為 2～ 3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。 法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的 1／ l000，且不得大于 1mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外 徑的 3． 5倍、冷彎不應(yīng)小于 4倍；焊接彎管不應(yīng)小于 1． 5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于 1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的 5／ 100，管壁減薄率不應(yīng)大于 15％；冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于 8‰ ；軟管連接的長度，不宜大于 150mm；冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊 (承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊 )，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和 縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于 ，可采用涂 (re)塑焊接鋼管螺紋連接；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為 ～ ，可采用涂 (襯 )塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂 (襯 )塑件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。 風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管 )，其耐壓值應(yīng)大于等于 。軟 管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭和癟管。 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架； 冷 (熱 )媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔 15m設(shè)置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹 (或冷收縮 )的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移 1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；豎井內(nèi)的立管，每隔 2～ 3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于 0． 1管壁厚。 采用建筑用硬聚氯乙烯 (PVc— U)、聚丙烯 (PP— R)與交聯(lián)聚乙烯 (PEX)等管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支 、吊架的間距符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。 閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器 (水過濾器 )等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 2mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器 (水過濾器 )應(yīng)安裝在進機組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、 規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。 冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為 10mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為 1/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于 25mm；冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確 ，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向一致；冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。 水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為177。 8mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過 3塊。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向水平偏差不應(yīng)大于 ；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏 差均不應(yīng)大于 ；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于 ，徑向位移不應(yīng)大于 ；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。 水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為 12mm，標(biāo)高允許偏差為177。 4mm，垂直度允許偏差為 1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 成品保護 測量定位的墨線應(yīng)在安裝前進行檢查、校核，并防止被涂抹。 對經(jīng)測繪制成的加工草圖應(yīng)該詳細(xì)核對，防止有誤。并注意保管好，安裝時對照就位。 水平干管的拉線在支架安裝完以前要注意保護和監(jiān)視，防止交叉作業(yè)中弄壞了拉線。 加工過程中，對標(biāo)注的記號、尺寸、編號均注意保護，以免弄錯。 調(diào)直時，注意不得損傷絲扣接頭。 加工的半成品要編上號并捆扎好，存放在專用的場地，安裝時運至安裝地點，按編號就位。 暫不安裝的絲頭，要用機油涂抹 后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。 安裝好的管道不得用來支撐、系安全繩、擱腳手板，也禁止瞪踩。 未安裝好的管道管口應(yīng)及時蓋好，以免進入灰漿等其他污物。 管道和設(shè)備搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。 保溫后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保溫層脫落。 水箱于現(xiàn)場組裝時，應(yīng)認(rèn)真清理水箱內(nèi)的污物，防止運行時連接管被堵。 管道在沖洗過程中