【導(dǎo)讀】電站以發(fā)電為主，水庫正常蓄水位1307m，相應(yīng)庫容億m3，電站裝機(jī)容量900MW，年發(fā)電量?jī)|。功果橋水電站是碾壓混凝土重力壩，壩頂高程，最大壩高，大壩自左至右分為17個(gè)壩段，依次為：左岸擋水壩段(1號(hào)～。14號(hào)～16號(hào)壩段寬24m，17號(hào)壩段寬27m，共99m)。擋水壩段壩頂寬度為15m，大壩只設(shè)橫縫，不。設(shè)縱縫，橫縫采用半切縫誘導(dǎo)形式。壩身防滲采用上游面二級(jí)配。接排出壩外或進(jìn)入集水井排出壩外。泄洪建筑物為5孔壩身溢流表孔，采用開敞式溢流堰。堰頂控制斷面尺寸15×19m，采用寬尾墩+戽式消力池的消能形式。底孔位于表孔右側(cè)，孔口尺寸5m×7m，底板高程。壓流，弧門后接明渠泄槽，尾部為挑流鼻坎。板門各1扇，壩頂設(shè)2021/250kN壩頂門機(jī)1臺(tái)。纜機(jī)的情況下，需解決常態(tài)混凝土垂直入倉手段。全和質(zhì)量為施工重點(diǎn)。庫容億m3，調(diào)節(jié)庫容m3，為日調(diào)節(jié)水庫。40萬方未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。6）壩基固結(jié)灌漿、帷幕灌漿施工工藝試驗(yàn)；7）壩頂建筑工程及防浪墻、交通、觀測(cè)、電纜溝等混凝土工程；

　　

【正文】 準(zhǔn)，孔間排距距建基面 ，距建基面 以外為 ，爆破單耗為 kg/。 （ 4） 馬道及水平建基面保護(hù)層開挖爆破參數(shù)： 根據(jù)建基面地形條件和承包人在其它已建工程的施工經(jīng)驗(yàn)，為確保大壩建基面不遭受破壞，保護(hù)層開挖采用水平造孔水平預(yù)裂施工 。 壩基水平建基面保護(hù)層水平預(yù)裂孔采用 CM－ 351 鉆機(jī)造孔，孔徑為 Φ90mm，間距 ，導(dǎo)爆索串聯(lián) φ32mm 藥卷間隔裝藥，線裝藥密度為 150g/m（對(duì)于不良地質(zhì)段，線裝藥密度 作適當(dāng)調(diào)整），爆破孔間排距 ，采用 φ32藥卷進(jìn)行連續(xù)裝藥，爆破單耗為 kg/m3~。 （ 5） 清撬層開挖 在距壩基建基面 ，采用人工手持風(fēng)鎬配合破碎錘清撬，人工配合裝載機(jī)堆集裝運(yùn)出壩基施工工作面，自卸車運(yùn)輸至渣場(chǎng)。 支護(hù)的施工方法 1）噴錨支護(hù) 大壩工程根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在 C3 標(biāo)段內(nèi)，右岸邊坡 樁號(hào) 壩下 0+~樁號(hào)壩下 0+，采取的錨噴支護(hù)的進(jìn)行邊坡防護(hù)。 （ 1）錨噴支護(hù)施工工藝流程及施工方法。 ① 工藝流程 錨桿（錨筋樁）施工工 藝流程：測(cè)量定位 ?布孔 ?造孔 ?洗孔 ?錨桿（錨筋樁）安插 ?灌注砂漿 ?素噴 ?掛網(wǎng) ?網(wǎng)噴 ?養(yǎng)護(hù) ?驗(yàn)收。 ② 施工方法 錨桿施工主要采用手風(fēng)鉆造孔，錨桿采用先注漿后插錨桿的方式施工；錨筋樁采用 100B 造孔，預(yù)埋灌漿管，先插錨筋裝樁后注漿方式施工。 （ 2）邊坡排水孔 33 / 152 邊坡排水孔采用 100D 或 100B 造孔。 （ 3）噴射混凝土 噴混凝土主要 C20網(wǎng)噴混凝土。先要求對(duì)巖面進(jìn)行清洗，素噴射混凝土 35cm。然后進(jìn)行掛網(wǎng)：網(wǎng)片安裝要緊貼噴混凝土面。掛網(wǎng)后二次混凝土噴射，養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝 2 小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。 2） 預(yù)應(yīng)力錨索施工 邊坡錨索施工主要分布在左岸高程 以下的混凝土坡面，間距 米，錨固段長(zhǎng)度控制在 ，張拉噸位為 1000KN。 （ 1）施工程序 圖 錨索施工程序圖 （ 2）施工前檢測(cè) ① 鋼絞線 :采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，需符合國(guó)標(biāo)規(guī)定并具備出廠合格證和標(biāo)牌的鋼絞線，每批鋼絞線在使用前抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其成果報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后用于現(xiàn)場(chǎng)施工。檢測(cè)結(jié)果見表 錨索體制作 錨索驗(yàn)收 孔位驗(yàn)收 附件加工 試驗(yàn)錨索監(jiān)測(cè)分析 施工準(zhǔn) 備 鋼絞線檢查下料 錨索安裝 內(nèi)錨固段灌漿 錨具及張拉設(shè)備安裝 張拉錨固 張拉段灌漿 外錨頭保護(hù) 鉆機(jī)到位 造孔 34 / 152 表 錨索鋼絞線質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果表 規(guī)格 抗拉強(qiáng)度 MPa 伸長(zhǎng)率（ %） 檢驗(yàn)結(jié)果 備注 1* 1960 合格 1* 1890 合格 1* 1880 合格 SWRH82B、 1860Mpa 1890 合格 規(guī)范或設(shè)計(jì)要求 ② 水泥 :水泥主要用于錨索孔灌漿用料，水泥標(biāo)號(hào)選用不低于 級(jí)的普通硅酸鹽水泥。 （ 3）主要施工設(shè)備 灌漿設(shè)備：灌漿采用 BW/100 灌漿泵，制漿采用 JG442 型高速攪拌機(jī)。 張拉設(shè)備：張拉機(jī)具選用 ZB4500S 型高壓電動(dòng)油泵、 YCW 系列千斤頂 （ 350t級(jí) ） 、錨具要符合技術(shù)指標(biāo)的其它錨具。 （ 4）施工方法 ① 附件制作安裝 鋼墊板必須按照?qǐng)D紙加固，根據(jù)圖紙及預(yù)埋鋼套管確定出墊板中心和定位孔位置，以及定位線。孔口管與鋼墊板焊接時(shí)，先將孔口管放入鋼墊板背面已畫好的圓環(huán)中，對(duì)位正確后，點(diǎn)焊四周，校正垂直后，再對(duì)整個(gè)管周施焊。鋼墊板與孔口管垂度誤差不得超過 176。 ② 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工進(jìn)度計(jì)劃，采購錨索用各種材料，并對(duì)高強(qiáng)度低松馳鋼絞線等主要材料抽樣做力學(xué)試驗(yàn)，測(cè)定最小破斷力、屈服強(qiáng)度等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。每批鋼絞線都必須具備出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、產(chǎn)品合格證書以及以下資料：原材料的所有材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、執(zhí) 行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)度級(jí)別、直徑、線重、面積、極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性模量、松弛級(jí)別等。對(duì)于不能滿足上述要求的鋼絞線不得用于錨索加工。 預(yù)應(yīng)力錨索施工前，對(duì)用于施工的鋼尺、灌漿用壓力表、自動(dòng)灌漿記錄儀等進(jìn)行校驗(yàn)，合格后使用。 張拉油泵、千斤頂、壓力表、監(jiān)測(cè)儀器聯(lián)合率定，繪出關(guān)系曲線。 施工平臺(tái)：錨索安裝在施工排架上進(jìn)行，采用腳手架管搭設(shè)施工排架，錨索 35 / 152 孔附近搭設(shè)約 5m寬承重腳手架作為施工平臺(tái)。 ③ 錨束下料、編束、運(yùn)輸 a 下料： 錨索下料、編束均在右岸 壩頂混凝土面進(jìn)行。下料前認(rèn)真檢查鋼絞線的表面質(zhì)量，檢查合格后方能使用。 錨索下料長(zhǎng)度等于墊板以內(nèi)預(yù)埋管長(zhǎng)度 +工作錨具高度 +撐腳高度 +張拉千斤頂高度 +工具錨具高度 +預(yù)留長(zhǎng)度（ 200mm）。監(jiān)測(cè)錨索應(yīng)再加測(cè)力計(jì)高度。 下料時(shí)，將鋼絞線放在木制的工作平臺(tái)或平坦干凈的水泥地面上，攤開理直，用鋼尺丈量好長(zhǎng)度后，采用砂輪切割機(jī)截取，切頭用鉛絲綁扎，以免分散，且便于分股張拉，為了防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，綁扎錨索不得采用鍍鋅鐵絲。鋼絞線下料長(zhǎng)度一致，以保證錨索體受力均勻。 b 編束：將截好的鋼絞線平順地放在平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)要求現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行綁扎制作，分根編號(hào)記錄。 量出內(nèi)錨固段和自由段長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段和自由段的分界處安裝充漿膨脹式止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)處鋼絞線與止?jié){環(huán)之間采用環(huán)氧樹脂粘接并密封好。 內(nèi)錨固段每 1 米安裝一個(gè)對(duì)中隔離支架，張拉段每 安裝一個(gè)對(duì)中隔離支架，內(nèi)錨固段相鄰對(duì)中支架之間扎鉛絲一道，形成棗核狀。為方便穿束，內(nèi)錨固段端頭設(shè)一導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽采用 δ=。 組裝好的錨索由專人檢查其長(zhǎng)度、組裝直徑、鋼絞線有無交叉和重迭等。合格的錨索掛牌，標(biāo)明錨索編號(hào)（錨索編號(hào)見錨索布置圖）及錨索長(zhǎng)度，然后平順地放 在離地 20cm以上的墊木上，不得疊壓存放。 制作好的錨束內(nèi)錨固段裸露鋼絞線要進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)，以防止雨淋和銹蝕。 c 錨索吊運(yùn)：錨索組裝好后，由纜機(jī)吊運(yùn)至工作面。錨索吊運(yùn)前，逐一核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無誤后，采用纜機(jī)吊運(yùn)至錨索孔口待裝，吊運(yùn)過程中錨索不得出現(xiàn)打結(jié)、彎折的現(xiàn)象發(fā)生。 d 錨索安裝 在錨索安裝前，對(duì)預(yù)埋鋼管重新進(jìn)行通孔檢查，采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)?、積水等雜物吹干凈。并且對(duì)預(yù)埋灌漿管路進(jìn)行檢查，如果不通則需要在錨索束中加 36 / 152 裝灌漿管路。 安裝前，仔細(xì)檢查錨束編號(hào)是否與錨孔號(hào)相符，錨束長(zhǎng)度是否與錨孔 深相符，配件是否有損壞。 錨索安裝由人工輔以機(jī)械方法安裝，推送時(shí)要用力一致不得使錨索扭轉(zhuǎn)。穿束過程中保護(hù)止?jié){環(huán)，以免在穿束過程中被損壞。 穿索完成后對(duì)灌漿管路進(jìn)行通試，如不暢通，則拔出錨索，處理后重新穿束。穿束完后及時(shí)保護(hù)好外留鋼絞線及孔口，防止鋼絞線遭受飛石、雨水、人為損傷。 e 錨具安裝 將鋼絞線、錨具的錐孔和夾片牙形徹底清掃干凈后，依次安裝好工作錨具、工作夾片和限位板，每個(gè)錨孔各安裝一套夾片，并使鋼絞線按相應(yīng)的編號(hào)和位置穿過工作錨具，工作錨具應(yīng)和錨墊板對(duì)中并吻合。 錨具、夾片安裝完成后，依次進(jìn)行液壓頂壓器、千斤頂、工具錨具的安裝。工具錨具安裝前在錨具錐孔中涂抹一層厚約 1mm 的退錨靈。以便張拉完畢后能自動(dòng)松開。 f 錨索的張拉 混凝土達(dá)到 28 天強(qiáng)度，主次錨索均采用一端張拉。每列錨索先張拉中間（閘墩側(cè)立面上）錨索，再輪流對(duì)稱張拉外層，以免結(jié)構(gòu)承受過大的偏心壓力。 主錨索張拉順序：左、右邊墻兩列先同時(shí)進(jìn)行張拉，然后再進(jìn)行中墩兩列張拉。 支撐大梁次錨索張拉時(shí)兩排錨索輪流對(duì)稱張拉。 監(jiān)測(cè)錨索先進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具采用高壓電動(dòng)油泵 YCW 系列千斤頂、配套錨具。 張拉前將錨索、千斤頂、 錨具均與錨孔中心線對(duì)中安放好。再按預(yù)張拉、整體張拉、補(bǔ)償張拉的程序進(jìn)行張拉。（張拉前必須把經(jīng)過嚴(yán)格率定和校驗(yàn)的張拉機(jī)具、測(cè)力裝置及所需附屬機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并在使用過程中妥善保管，以免影響精度。） 錨索張拉分單股預(yù)緊和整束分級(jí)張拉兩個(gè)階段，單股預(yù)緊進(jìn)行兩次以上。整束分級(jí)張拉分五級(jí)進(jìn)行。 g 回填灌漿 37 / 152 封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉結(jié)束后 28d 進(jìn)行，封孔回填灌漿前由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)噸位。 從錨索中預(yù)留的灌漿管自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力 ，閉漿壓力為 。為保證所有空隙 被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前再進(jìn)行兩次以上補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不再從孔中回流出來之前，保持不小于 的壓力進(jìn)行屏漿。其他灌漿要求同內(nèi)錨固段灌漿要求。 h 外錨頭保護(hù) 灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用砂輪切割機(jī)切除工作錨板預(yù)留 100mm 以外多余的鋼絞線，用環(huán)氧砂漿或者先用環(huán)氧基液涂一道再用 M25 水泥砂漿，對(duì)錨頭進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于 15cm。 固結(jié)灌漿施工方法 固結(jié)灌漿 Ⅰ、Ⅱ序孔采用自上而下分段卡塞灌漿，后序檢查加密孔采用自上而下鉆孔分段作壓水試驗(yàn)后自下而上分段卡塞灌漿，灌后檢 查孔自上向下分段壓水，全孔一次性灌漿封孔。 灌漿 均采用循環(huán)式灌漿，射漿管距段底不大于 。 主要施工程序 1）總體施工順序 施工 區(qū)清理→蓋重（找平）混凝土澆筑→蓋重（找平）混凝土達(dá)到 50%強(qiáng)度后開始抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔（灌前波速彈模測(cè)試）并進(jìn)行抬動(dòng)安裝→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→第一次檢查加密灌漿孔→第二次檢查加密灌漿孔→灌后檢查孔。 2）單孔施工程序 Ⅰ、Ⅱ序孔：鉆第一段 → 下阻塞器 → 洗孔 → 壓水 → 灌漿 → 鉆第二段 → 下阻塞器 → 壓水、灌漿、??直至結(jié)束 → 置換及壓力灌漿法封孔 → 人工封孔 后序檢查加密孔：鉆第一段 → 洗孔 → 壓水 → 鉆第 二段 → 洗孔 → 壓水? ?直至結(jié)束 → 自下而上分段灌漿 直至結(jié)束 → 置換及壓力灌漿法封孔 → 人工封孔 3）抬動(dòng)觀測(cè)孔 （ 1）抬動(dòng)觀測(cè)孔施工 灌漿區(qū)域內(nèi) 布置 2 個(gè)抬動(dòng)觀測(cè)孔，抬動(dòng)觀測(cè)孔入巖深度為 （有蓋重） 。 38 / 152 抬動(dòng)觀測(cè)孔孔徑為φ 91mm，鉆孔結(jié)束后按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行抬動(dòng)設(shè)備安裝。 抬動(dòng)觀測(cè)裝置在灌漿作業(yè)前完成安裝 、調(diào)試工作。 具體安裝步驟：清除孔內(nèi)積水 → 孔底下入水泥砂漿約 → 下入黃油石膏約 → 下入外管（外管采用φ 50mm 鋼管，外管下入黃油石膏內(nèi) ） →內(nèi)管埋設(shè)（采用 4″鋼管，內(nèi)管埋 設(shè)距孔底 ）。 （ 2）抬動(dòng)變形觀測(cè) 抬動(dòng)變形觀測(cè)允許值不超過 200μ m。本 工程 固結(jié)灌漿施工過程中對(duì)所有灌漿孔段的裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿均進(jìn)行了全過程抬動(dòng)變形觀測(cè)，抬動(dòng)變形觀測(cè)時(shí)派專人進(jìn)行觀測(cè)，每 10min 測(cè)記一次讀數(shù) 。 4）工藝控制 （ 1）鉆孔 ① 鉆孔設(shè)備 鉆孔采用 SGZⅢ型 地質(zhì) 回轉(zhuǎn) 鉆機(jī)。 ② 鉆孔孔徑 Ⅰ、Ⅱ序灌漿孔終孔孔徑不小于φ 76mm；抬動(dòng)觀測(cè)孔、檢查加密孔、灌后檢查孔終孔孔徑均不小于φ 91mm。 ③ 鉆孔要求 鉆孔應(yīng)進(jìn)行孔向、孔深的量測(cè)，造孔孔位誤差控制在 10cm以內(nèi)，第 一段孔深誤差控制在177。 10cm以內(nèi)，中間段孔深誤差控制在177。 20cm以內(nèi)，終孔段孔深誤差控制在 +50cm以內(nèi)。試驗(yàn)孔在鉆進(jìn)時(shí)，要做好記錄，鉆取巖芯及時(shí)做好描述。 ④ 鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn) 灌漿檢查（含檢查加密孔）進(jìn)行全孔取芯，巖芯裝箱保存，入巖孔深 。若需要時(shí)，根據(jù)監(jiān)理人的指示，承包人應(yīng)對(duì)鉆孔的巖芯芯樣進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)每盒或每箱芯樣拍照保留，并將試驗(yàn)記錄和成果一并提交監(jiān)理人。 ⑤ 鉆孔保護(hù) 已鉆好的鉆孔若不能及時(shí)施灌時(shí)，采用編織袋等對(duì)鉆孔孔口加以妥善保護(hù)。 （ 2）洗孔 ① 鉆孔沖洗 所有鉆孔孔段鉆孔結(jié) 束后，立 即用大流量水對(duì)鉆孔進(jìn)行敞開沖洗，直至回清 39 / 152 水 10min 為止，沖洗情況反映在鉆探記錄中。 ② 裂隙沖洗 灌漿孔段需進(jìn)行裂隙沖洗，裂隙沖洗采用壓力水脈沖方式進(jìn)行，沖洗壓力為灌漿壓力的 80%，若此壓力大于 1Mpa 時(shí)，采用 1Mpa，脈動(dòng)時(shí)間間隔為 5min，沖洗時(shí)間可至回水清凈后延續(xù) 10～ 20min，總沖洗時(shí)間不少于 30 分鐘。 ③當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足 24h 時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗；灌漿孔（段）裂隙沖洗后，應(yīng)立即進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故間隔時(shí)間超過 24h 時(shí)，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。 （ 3）壓水試驗(yàn) 灌漿 孔、灌漿檢查加密孔、檢查孔每個(gè)孔段在灌漿前均進(jìn)行灌前壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，得出灌前的巖體滲透系數(shù)。壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的 80%，并不大于 1Mpa，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)均達(dá)到《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T51482021 附錄 A的要求。 （ 4）灌漿 ① 灌漿方法 灌漿Ⅰ、Ⅱ序孔采用自上而下分段卡塞灌漿，后序檢查加密孔采用自上而下鉆孔分段作壓水試驗(yàn)后自下而上分段卡塞灌漿，灌后檢查孔采取全孔一次性灌封。試驗(yàn)均采用循環(huán)式灌漿，射漿管距孔底小于 。