【導(dǎo)讀】來水，水庫承水面積，總庫容積905萬m3，是一座以灌溉為主，本次加固的工程任務(wù)有：維修防浪墻，大壩上游翻修干砌塊石護坡，行帷幕灌漿處理,靜壓灌漿布孔與帷幕灌漿同孔,沿壩軸線布置一排,換金屬結(jié)構(gòu)，中南輸水管新建消力池；新建大壩檢修設(shè)施等。揮效益，達到防洪、灌溉、養(yǎng)殖等綜合利用的目的。

　　

【正文】 位灌漿結(jié)束 14d 后進行，自上而下分段鉆孔和進行壓水試驗。工程質(zhì)量的評定標準為：經(jīng) 壓水試驗檢查，第二段的透水率合格率為 100%，其余各段的合格率不少于 90%。當不合格試段透水率不超過設(shè)計規(guī)定的 100%，且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量科評定為合格。 （ 4）應(yīng)做好帷幕灌漿施工記錄和資料統(tǒng)計分析整理工作。主要圖標參照規(guī)范格式。資料整理程序見下圖 鉆孔記錄 壓水試驗記錄 灌漿記錄 灌漿過程曲線圖 透水率和單位注入量 關(guān)系曲線圖 帷幕灌漿綜合總剖面圖 帷幕灌漿孔平面布置圖 灌漿孔成果一覽表 灌漿孔 柱狀圖 灌漿孔分序 統(tǒng)計表 各次序孔單位注入量頻率曲線及頻率累計曲線 各次序孔透水率頻率曲線及頻率累計曲線圖 帷幕灌漿孔平面投影圖 鉆孔測斜記錄 各次序孔灌漿成果表 地質(zhì)勘探資料 帷幕灌漿前帷幕線滲透剖面圖 34 、壩體靜壓灌漿 靜壓灌漿即是沿壩心墻軸線方向布孔，以漿液為能量載體，施加一定的灌漿壓力，灌注適宜的 水泥 粘土漿，水泥粘土漿液中摻入約 15%的水泥。在漿壩互壓、泥漿析水和壩體土濕陷固結(jié)等作用下，形成豎直連續(xù)的凝結(jié)體防滲帷幕，同時漿體兩旁壩體土得到密實；與漿脈連通的裂隙，洞穴和漏水通道等，也被泥漿充填，擠壓密實，消除隱患，起到防滲固結(jié)作用，實現(xiàn)防滲加固設(shè)計要求并發(fā)揮心墻粘土灌漿的效果，必須認真加強灌漿施工工藝的管理。 施工工藝流程 控制位 初 復(fù) 控制壓 移裂縫 灌 灌 力漿液 送設(shè)計漿壓 送設(shè)計漿量 布孔 造孔 制漿 供水 送漿 灌漿 每孔分次灌漿不少于 7 次 終 孔 封 孔 壩面處理 35 靜壓灌漿施工工藝參數(shù) 名稱 項目 單位 參數(shù)值 備注 鉆孔 孔深 m 至砼墊層或巖面 m 利用基巖灌漿時造孔 孔徑 mm 110～ 75 孔距 m 灌漿 壓力 Mpa ＜ 流量 L 50～ 80 漿液比重 g/cm3 ～ 施工前的準備 （ 1）測量校核施工面高程 （ 2）購置各種檢測試驗儀器設(shè)備 （ 3）選購 灌漿材料，通過試驗，確定符合灌漿技術(shù)規(guī)范的制漿材料。 工序管理 （ 1）布孔 按設(shè)計要求，靜壓灌漿沿壩軸線單排縱向 全段灌漿，灌漿采用水泥漿，帷幕灌漿底線按設(shè)計圖控制 。 （ 2）鉆孔 利用基巖灌漿的造孔，深度至砼墊層或基巖面。 鉆孔過程中應(yīng)詳盡記錄巖性、漏漿等情況。基巖灌漿結(jié)束后拔出孔內(nèi)套管后，下注漿管至孔底。 （ 3）下管封口 先向孔內(nèi)注適量的泥漿，拔出套管后應(yīng)立即向孔內(nèi)下注漿量，注漿管的底端至孔底 ～ 段外面，填入一定濕度的粘土，每填深 進行夯實，分層夯實直至壩頂。 36 （ 4）制漿 采用 水泥粘土漿，水泥粘土漿液中摻入約 15%的水泥。漿液水與干料之比為 1： ～ 1： ；漿液比重 ～ 。 土料：土料要求粘粒含量在 20～ 30%，粉粒含量 30～ 50%，砂礫含量小于 30%；塑性指數(shù) 8%～ 15%左右；有機質(zhì)含量小于 2%；可溶鹽含量小于 8%。 制漿的土料進行顆分試驗，符合技術(shù)要求的重中粉質(zhì)壤土方、粘土可被利用，不合格時，可根據(jù)試驗確定摻入其他土料調(diào)配，經(jīng)監(jiān)理批準后使用。 應(yīng)用已經(jīng)檢驗合格的粘土在攪拌機加水進行攪拌制漿。漿液比重應(yīng)根據(jù)灌漿孔初灌及復(fù)灌的不同漿液比重要求攪制。 制漿水 土比應(yīng)按設(shè)計泥漿比重計算確定。漿液比重應(yīng)每隔 2～ 3 小時用比重稱檢測 1 次，以保證工程質(zhì)量。攪拌機應(yīng)以額定轉(zhuǎn)速連續(xù)攪動，以保證泥漿均勻性，確保漿液無沉淀，無雜物并做好記錄。 （ 5）灌漿 各孔先稀后稠的原則進行制漿灌漿。每孔灌漿次數(shù)不少于 5 次，每次灌漿間隔時間 5 天。要根據(jù)壩體特點、壩體水平位移等情況，來綜合分析確定吃漿量大小，每孔每次灌漿量可為每米 0～ ，岸邊段小于 。 ① 為在保證大壩安全的條件下，采用“孔底灌注，少灌多復(fù)”方法。 各序灌漿采用“總量控制，分序底減”的原則，即Ⅰ、Ⅱ序孔平均灌漿量達 設(shè)計要求，Ⅰ序灌漿量最大，Ⅱ序較少。 單孔灌漿底中上層按“總量控制，分層底減”，即每孔總量按設(shè)計要求，每段 37 前二次灌漿量最大。 ② 灌漿開始先用稀漿比重 ，后用濃漿比重大于 進行 灌注，并認真記錄灌注漿液的時間。 ③仔細觀測孔口壓力表的讀數(shù)，特別是壓力變化較大的數(shù)值，認真做好記錄。 （ 6）灌漿壓力 ①經(jīng)過分序分次反復(fù)灌漿后，漿液達到帷幕厚度所需漿量，漿液升至孔口， 在設(shè)計灌漿壓力下，不再吃漿時，即可終止灌漿。 ② 每孔灌完后進行封孔，拔出注漿管，注滿比重大于 g/ cm3 的稠漿，直 到漿液面不再下陷為止，最后用粘土夯實，高于地面，預(yù)留沉陷層。 施工觀測 （ 1）裂縫和冒漿觀測 灌漿前對壩體進行全面觀測，灌漿期間發(fā)生的裂縫要及時檢查，記錄其位置、寬度、長度、走向、深度、發(fā)展趨勢等。 ① 裂縫觀測內(nèi)容包括：裂縫位置、寬度、長度、走向、深度、錯距和裂縫發(fā) 生歷時、開展速度等。正在灌漿的壩段每天觀測 1～ 2 次。如裂縫發(fā)展較快，應(yīng)加強觀測。要作好觀測記錄，并繪制在平面圖上。 ② 冒漿觀測：在灌漿期間安排專人經(jīng)常巡視壩坡、壩面。如發(fā)現(xiàn)冒漿， 38 應(yīng)及 時處理，同時處理，同時應(yīng)記錄和描述，并繪制在 平面圖上。 ③ 在觀測過程中，要求隨時注意檢查壩面塌坑、隆起及壩下滲水情況，并進 行記錄。 （ 2）灌漿壓力和灌漿量觀測 ①灌漿壓力觀測：在注漿管進漿管上安裝壓力表，壓力表精度 20kpa。在灌 漿過程中，隨時觀測壓力變化，并注意記錄瞬時最大壓力，對照壩體位移和裂縫張開寬度，合理控制灌漿壓力＜ 。 ② 復(fù)灌次數(shù)和時間間隔應(yīng)嚴格按設(shè)計要求，每孔復(fù)灌次數(shù)不少于 5 次，兩次 灌漿時間間隔不少于 5 天。 ③ 孔口壓力控制灌漿壓力＜ 以內(nèi)。 嚴格按孔底灌注，各序孔采取“總量控制，分序遞減”，單孔灌漿底中上層按 “總量 控制，分序遞減”，同一部位各孔灌漿量大致相同的措施，即確保大壩安全，又提高灌漿質(zhì)量。 ④ 灌漿過程中，在允許范圍內(nèi)，以保證大壩的工程質(zhì)量和安全措施。 （ 2）質(zhì)量檢查 （ 1）中間質(zhì)量檢查 ①嚴格布孔，造孔孔位偏差控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。 39 ②檢查控制漿液性能和指標滿足設(shè)計要求。 ③嚴格控制孔口壓力在設(shè)計最大允許灌漿壓力范圍內(nèi)。 ④施工復(fù)灌次數(shù)和間隔時間符合設(shè)計要求，檢驗每孔的每次灌漿量、總計灌 漿量是否達到設(shè)計要求，凡未達到要求的，應(yīng)進行及時補灌。 ⑤ 根據(jù)純灌時間和漿液比重，計算灌入的干土量是否滿足要求。 5 施工質(zhì) 量管理 質(zhì)量保證體系 思想保證措施 不斷加強質(zhì)量意識宣傳教育 ,使全體人員牢固樹立 “百年大計，質(zhì)量第一 ”的思想，提高認識，明確各自應(yīng)負的質(zhì)量責任；正確處理 質(zhì)量、進度、成本三者之間的關(guān)系，始終把質(zhì)量放在首位，以優(yōu)秀 工作 姿態(tài) 保證優(yōu)良的項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 專職質(zhì)檢員 鋼筋組 模板組 土石 方組 混凝土組 施工隊 40 工程質(zhì)量。 組織 管理 措施 從項目經(jīng)理到各分部工程施工員都簽定責任狀，明確各自的質(zhì)量安全生產(chǎn)責任制，項目部配備專門的質(zhì)檢總工，負責工程管理，下設(shè)質(zhì)檢小組，并設(shè)有專職質(zhì)檢員。在施工現(xiàn)場設(shè)立 試驗室，負責原材料及半成品的試驗檢驗工作。各部門、各施工隊分工負責，相互協(xié)調(diào)，形成完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程全過程全方位處于質(zhì)量受控狀態(tài)。 規(guī)章制度保證措施 嚴格執(zhí)行“三檢制”及質(zhì)量獎罰制度。每道工序均實行由施工班組初檢，現(xiàn)場施工隊復(fù)檢，監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，才能進行下一道工序的施工。在施工過程中，由施工員認真作好每天的施工記錄、質(zhì)量檢查記錄、測量放樣記錄。并定期進行整理，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在施工中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時加以解決，同時追究相關(guān)人員的責任，實行三不放過原則，不查出問題原因不放過，責 任人不清不放過，責任人不受到教育和處罰不放過。 技術(shù)保證措施 組織施工技術(shù)人員，質(zhì)檢員認真學習設(shè)計文件，施工規(guī)范和標準。在施工中進行層層技術(shù)交底，對于設(shè)計圖紙、文件中不清楚不明確之處及時向監(jiān)理或設(shè)計單位提交報告，做到切實了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標準。嚴格按照程序及規(guī)范施工，對于重要的分部工程，項目部技術(shù)負責人組織人員編制詳盡的技術(shù)方案，編寫施工工序并進行技術(shù)交底，以確保工程質(zhì)量達到要求。對于 鋼筋制安、 混凝土澆筑等關(guān)鍵工序施工，安排技術(shù)人員進行跟班指導(dǎo)作業(yè)，質(zhì)檢人員跟班實施過程監(jiān)控。所有施工 技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及各部門人均實行掛牌上崗，以利于現(xiàn)場管理。 檢驗、檢測保證措施 根據(jù)設(shè)計給定的測量控制點，建立施工控制網(wǎng)，利用先進的全站儀、 41 水準儀進行測量放樣和高程控制，堅持測量復(fù)核制度以保證放樣精度符合設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量，對使用的測量儀器定期送檢測機構(gòu)進行核定，以滿足精度要求。對測量放樣資料及時上報監(jiān) 理 復(fù)核。試驗室負責對水泥、砂石骨料及半成品的檢驗，鋼材按進場批量進行抽檢，所有檢驗結(jié)果及時報請監(jiān)理進行審核，拌和系統(tǒng)稱量在監(jiān)理監(jiān)督下定期進行檢驗。 本工程各分部工程質(zhì)量自檢 情況統(tǒng)計 見表 5． 主要原材料質(zhì)量檢測情況統(tǒng)計表 抽檢材料 壩體 防滲 上游壩面護坡 下游坡面及壩頂整治 北輸 水管 南輸 水管 中輸 水管 金屬結(jié)構(gòu)及安裝 結(jié)果 水泥 工程量（ T） 合格 檢測次數(shù) 1 1 1 1 鋼筋 工程量 (m3) 合格 檢測次數(shù) 3 3 2 砂 工程量 (m3) 合格 檢測次數(shù) 1 1 碎石 工程量 (m3) 合格 檢測次數(shù) 5 1 附 表 — 2 品名： 鋼筋 工程 名稱 產(chǎn)地 檢測項目 牌號直徑 檢驗 結(jié)果 檢測單位 項目 標準值 輸水管 重建 武鋼 ≥ 235MPa Q23 8 490~495 湖北鼎信工程 質(zhì)量檢測有限公司 ≥ 235MPa Q23 10 460~470 ≥ 335MPa HRB33 12 470~475 ≥ 335MPa HRB33 14 545~550 ≥ 335MPa HRB33 16 550~555 ≥ 335MPa HRB33 18 590~605 ≥ 335MPa HRB33 20 565~570 ≥ 335MPa HRB33 22 570~580 42 附 表 — 3 品名： 水泥 工程 名稱 產(chǎn)地 檢測項目 檢測 結(jié)果 檢測單位 項目 標準值 北 輸 水管 鐘祥 雙河 細度 ≤ 10 湖北鼎信工程 質(zhì)量檢測有限公司 初凝時間 ≥ 45 分 200 終凝時間 ≤ 600 分 285 抗折 ≥ 抗壓 ≥ 中 輸 水管 鐘祥 雙河 細度 ≤ 10 湖北鼎信工程 質(zhì)量檢測有限公司 初凝時間 ≥ 45 分 205 終凝時間 ≤ 600 分 310 抗折