某污水處理廠污泥深度處理可研報(bào)告(最新整理-資料下載頁
2024-12-15 12:01本頁面
【導(dǎo)讀】蒂薁螂羇芅蕆螁肀蒀莃袀膂芃螞衿袂蒈薈袈羄芁蒄袇膆薇蒀袇艿莀螈袆羈膂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆羃袃莆莂羅腿蟻羈肇莄蚇羈芀膇薃羀罿蒃葿罿肂芆螇羈膄蒁蚃羇芆芄蕿肆羆葿蒅蚃肈節(jié)莁螞膀蒈螀蟻羀芀蚆蝕肂薆薂蠆膅荿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃螇聿膀蕿螆膁蒞蒄螅袁膈莀螄肅莄蝿螃膆芆蚅螃羋蒂薁螂羇芅蕆螁肀蒀莃袀膂芃螞衿袂蒈薈袈羄芁蒄袇膆薇蒀袇艿莀螈袆羈膂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆羃袃莆莂羅腿蟻羈肇莄蚇羈芀膇薃羀罿蒃葿罿肂芆螇羈膄蒁蚃羇芆芄蕿肆羆葿蒅蚃肈節(jié)莁螞膀蒈螀蟻羀芀蚆蝕肂薆薂蠆膅荿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃螇聿膀蕿螆膁蒞蒄螅袁膈莀螄肅莄蝿螃膆芆蚅螃羋蒂薁螂羇芅蕆螁肀蒀莃袀膂芃螞衿袂蒈薈袈羄芁蒄袇膆薇蒀袇艿莀螈袆羈膂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆羃袃莆莂羅腿蟻羈肇莄蚇羈芀膇薃羀罿蒃葿罿肂芆螇羈膄蒁蚃羇芆芄蕿肆羆葿蒅蚃肈節(jié)莁螞膀蒈螀蟻羀芀蚆蝕肂薆薂蠆膅荿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃螇聿膀蕿螆膁蒞蒄螅袁膈莀螄肅莄蝿螃膆芆蚅螃羋蒂薁螂羇芅蕆螁肀蒀莃袀膂芃螞衿袂蒈薈袈
【正文】 批城市垃圾焚燒場。但污水廠的污泥作焚燒處置，只有上海市石洞口污水處理廠 (設(shè)計(jì)規(guī)模為 40萬m3/d)設(shè)有污泥焚燒爐裝置，計(jì)劃今年年底投產(chǎn)。焚燒爐采用國外技術(shù)在國內(nèi)制造，污泥的干化和焚燒設(shè)備總投資為人民幣 8000萬元，費(fèi)用并不算高。 由于污泥干化和污泥焚燒相結(jié)合比單污泥焚燒一次性投資少，處理成本低，故污泥干化往往是焚燒的前處理。北京市清河污水廠二期工程和天津市咸陽路污水廠，擬先建污泥干化裝置。污泥干化可使污泥含水率控制在 10％～ 40％，減少了污泥的體積和重量，降低了運(yùn)輸費(fèi)和填埋費(fèi)，而且污泥的臭味大為減少。 干化裝置分直接干化和間接干化，其能量消耗與污泥成份和水分有關(guān)。間接干化 (利用沼氣通過熱交 換器 )一般推薦用立式干化裝置，并選用流化床工藝。干化與焚燒串聯(lián)工藝中，干化的程度取決于污泥的熱值和回收焚燒爐的熱能，使干化的能量盡量平衡，不另外添加燃料。上海石洞口設(shè)計(jì)污泥的干化和焚燒，污泥熱值高，能源平衡有余。污泥流化床焚燒爐，溫度在 800℃以上，爐內(nèi)有砂粒循環(huán)使用，外排氣體要適當(dāng)處理。污泥焚燒爐遠(yuǎn)比垃圾焚 燒爐的工藝簡單得多，且污泥焚燒不會(huì)產(chǎn)生二惡英。 如脫水污泥與垃圾一并焚燒，國外的經(jīng)驗(yàn)是每噸垃圾添加 15％～20％含水率為 30％的污泥。污泥的干化和焚燒，可能將是一些大城市大型污水處理廠的發(fā)展方向。當(dāng) 然，由于國外對(duì)焚燒爐排塵有嚴(yán)格的要求，除了采用電除塵，還要降溫加溫，加酸加堿，達(dá)到無煙塵的排放。 XX 水處理廠污泥深度處理工程可行性研究報(bào)告 17 (4)填埋與焚燒的比較 上海和浙江一些單位作過污泥衛(wèi)生填埋及焚燒處置的方案比較。其主要工藝流程為： 原污泥→濃縮→消化→脫水→衛(wèi)生填埋 原污泥→濃縮→ (消化 )→脫水→焚燒→焚燒灰填埋 對(duì)于焚燒處理工藝，為了避免消化后污泥熱值減少，也可以不作污泥消化處置。上述兩個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性比較結(jié)果，無論采用國產(chǎn)設(shè)備或進(jìn)口設(shè)備，二者的處置工程費(fèi)用基本相同。按國產(chǎn)設(shè)備對(duì)污泥進(jìn)行處置，運(yùn)行費(fèi)用折成污泥干固體， 處理總成本約為 800元 /t。以 10000m3/d污水廠產(chǎn)生 2噸 DS計(jì)，每噸污泥處理成本約為 0 16元，與國內(nèi)大型污水處理廠污水處理成本 (不計(jì)折舊和還貸利息 )0 3～ 0 45元 /m3相比，需增加成本 35％～ 50％，這與國外的實(shí)例相當(dāng)。 既然污泥的衛(wèi)生填埋與污泥的焚燒其工程費(fèi)和運(yùn)行成本大致相當(dāng)，那么，從污泥無害化和減量化看，焚燒方案有明顯的優(yōu)點(diǎn)。這亦是國外(特別是西歐和日本 )污泥焚燒發(fā)展較快的原因。荷蘭的污泥是 100％采用焚燒處置的。焚燒后少量的泥灰可用于混凝土、磚瓦制品、路基路面的骨料和工程建設(shè)的回填土。 工藝方案 目前，為達(dá)到污泥的最終無害化處理，完整的工藝如下圖所示 ： XX 水處理廠污泥深度處理工程可行性研究報(bào)告 18 由上圖可知：污泥處理包括污泥濃縮、機(jī)械脫水、干化或焚燒及最終廢棄物處置四個(gè)主要階段，其中前三個(gè)階段為污泥處理階段主要特性如下： 處理方式 作用 處理后污泥的含固率 處理后污泥的主要成分 濃縮 減小污泥體積 3～ 8% 與原污泥同 機(jī)械脫水 減小污泥體積 15%～35% 與原污泥同 干燥 減小污泥體積、穩(wěn)定污泥性質(zhì)、無害化 40～ 93% 少量有機(jī)物和無機(jī)灰 焚燒 減小污泥體積、穩(wěn)定污泥性質(zhì) 、無害化及熱能回用 ＞ 99% 無機(jī)灰 干燥是利用熱源加熱脫水 后的污泥，進(jìn)一步去除污泥中的毛細(xì)水，使污泥固體含量達(dá)到 70%～ 90%的過程，目前，昂帝歐得利滿公司已開發(fā)XX 水處理廠污泥深度處理工程可行性研究報(bào)告 19 使用了多種干燥工藝，如利用太陽能加熱的 HELIANTS174。工藝，利用高溫氧化有機(jī)物的 MINERALIS174。工藝及各種形式的加熱干燥工藝。 本項(xiàng)目 干燥處理工藝 擬采用 NARATHERM174。槳式加熱干燥工藝 1. HELIANTS174。太陽能干燥工藝 將脫水后的污泥放置于溫室中，利用太陽能蒸發(fā)污泥中的水份即可獲得百分之 60～ 80的干化污泥，運(yùn)行中可利用攪拌輪將污泥翻轉(zhuǎn)平鋪在地板上或增加強(qiáng)制通風(fēng)以提高蒸發(fā)效率。 這種工藝設(shè)計(jì)簡單，投資運(yùn)行費(fèi)用低，但需要很大的占地面積，適合于產(chǎn)泥量較低，污泥用作農(nóng)業(yè)應(yīng)用，并需長期儲(chǔ)存的場合。 2. MINERALIS174。高溫濕氧化工藝 將污泥和純氧同時(shí)導(dǎo)入溫度為 2900C壓力為 80～ 100巴的反應(yīng)容器中，純氧在高溫、高壓情況下不需使用催化劑即可將絕大部分有機(jī)物氧化成 CO2和水，剩余污泥通過機(jī)械脫水干度即可達(dá) 50～ 60%以上。濕氧化的工藝適用于污泥非農(nóng)業(yè)利用的場合，脫水泥餅可以填埋或作為建筑原材料。 3. NARATHERM174。槳式加熱干燥工藝 干燥工藝中應(yīng)用更廣泛的還是加熱干燥系 ，所有的加熱干燥均需要熱源。結(jié)構(gòu)上，除了干燥器以外，還應(yīng)包括污泥進(jìn)料器，輔助熱源、送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置，灰塵 控制、灰燼排出、控制系統(tǒng)等。 目前的熱干燥系中已使用的有轉(zhuǎn)鼓式、圓盤式、螺旋槳式、薄膜式、管式等多種干化系統(tǒng)。干化系統(tǒng)的選擇與最終產(chǎn)品的要求、處置方式、污泥類型等密切相關(guān)如下圖所示。 工藝流程 NARATHERM174。工藝是由得利滿公司和 GOUDA公司共同開發(fā)的槳式加熱干燥工藝，是歐洲目前使用最廣泛的加熱工藝，其流程簡述如下： XX 水處理廠污泥深度處理工程可行性研究報(bào)告 20 1. NARATHERM174。工藝主要包括以下幾個(gè)步驟 （ 1）進(jìn)料 用螺旋輸送器將 15～ 35%的脫水污泥送至干燥器的進(jìn)口，有時(shí)會(huì)根據(jù)污泥的性質(zhì)，選擇是否將篩分后的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。 （ 2）熱源產(chǎn)生 NARATHERM174?？墒褂脽嵴羝蛴徒?jīng)鍋爐加熱作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為 180～ 200℃。熱流體被分別引入中空的干燥器殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸、槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。 （ 3）污泥干燥 加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥，蒸發(fā)污泥中的水份。沿干燥器的軸向長度，水蒸汽蒸發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)效 率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段；污泥干化經(jīng)歷塑化、破塑、塊化、顆粒化四個(gè)步驟；污泥的溫度呈快速上升、穩(wěn)定、快速上升的趨勢，最后出口污泥溫度為 100～ 110℃左右（見下圖）。干燥時(shí)間 3至 7小時(shí)，出口污泥含固率達(dá)到 90%以上。 XX 水處理廠污泥深度處理工程可行性研究報(bào)告 21 （ 4）冷卻篩分 冷卻有直接冷卻
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