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【正文】 撐，最后擰緊扣件螺絲以增加模板剛度和整體性。Ф12對(duì)拉螺栓＠600一道地下層整體鋼管支撐架覆膜竹夾板木大模地下?lián)鯄χＪ疽鈭D邊坡鋼管斜撐，＠600一道50150木枋（3）剪力墻模板施工本工程電梯筒井部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層為剪力墻結(jié)構(gòu)，其模板采用覆膜竹夾板與木枋拼裝而成，放線后，采用同強(qiáng)度等級(jí)砼將墻轉(zhuǎn)角點(diǎn)及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時(shí)，墻筋扎完后，依照?qǐng)D示尺寸選用覆膜竹膠板與木枋組合拼裝而成，豎向木枋@500mm一道，橫向背雙鋼管@600mm一道，然后上Ф12對(duì)拉螺栓，加鋼管支撐，對(duì)拉螺栓縱橫間距為600mm60Omm。模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)要留足連接尺寸，對(duì)拉螺栓位置要正確，拼裝要平整，剛度要好。Ф12對(duì)拉絲桿 @600600鋼管支架鋼管斜撐155cm木枋 @600設(shè)12mm厚覆膜竹夾板筒體剪力墻支模示意圖 模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進(jìn)行校正，上對(duì)拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，并用鋼管鎖口穩(wěn)固。為了保證剪力墻外墻大角的剛度,在大角處增設(shè)鋼管斜拉桿,詳見(jiàn)下圖。 豎向@600一道拉桿斜拉桿木背枋Ф12對(duì)拉螺栓 @600一道φ48鋼管@450600一道薄壁柱支模示意圖 樓梯間梯段底模采用竹夾板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴(yán)格控制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。為了保證電梯井內(nèi)壁無(wú)穿裙子現(xiàn)象，特采取如下支模方案：，作為上層模板與下層模板的過(guò)渡連接。，利用支架橫桿和通長(zhǎng)木枋將過(guò)渡模板支承牢固，然后搭設(shè)上層內(nèi)筒模板。電梯井道內(nèi)設(shè)提升式操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預(yù)留四個(gè)孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預(yù)留孔中，然后再在上面搭操作用的燈籠架，燈籠架每?jī)蓪哟钜淮?，下面的燈籠架施工后即可拆除。 Ф12對(duì)拉螺栓 墊木枋電梯井內(nèi)模提升支模示意圖（4） 框架主梁的模板施工 梁模板采用小塊鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，當(dāng)梁側(cè)模凈高與小塊鋼模的模板有差異時(shí)，可采用木模拼嵌。根據(jù)設(shè)計(jì)要求梁板的標(biāo)高，分別計(jì)算出各柱頂標(biāo)高后，反算出縱橫梁的支座標(biāo)高，鋼尺量測(cè)各梁端頭的支座橫桿后，拉通線調(diào)平梁底橫桿（梁長(zhǎng)L≥4m時(shí)起拱2‰），鋪設(shè)梁底模、。對(duì)腳架要求為梁底板橫桿間距不能超過(guò)1m，且橫桿在扣件之間長(zhǎng)度不能大于1m；底板拼裝好后，用線錘將地面上彈出的梁中線吊起來(lái)校正梁底模，然后用十字扣上到橫桿上卡緊，梁底模不能移位，并校核梁底板標(biāo)高，待梁筋完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正。次梁底模必須與已澆部份的次梁體系拉通線進(jìn)行校核，保證整個(gè)樓蓋次梁順直。，縱向間距按500設(shè)置。鋼管支撐架小塊鋼模鋼管夾具、斜撐@600800一道@500一道梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時(shí)用吊線錘吊正后，用短本枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。梁模板分兩次拆除，砼澆灌24小時(shí)后方可拆除梁側(cè)模，待砼強(qiáng)度發(fā)展到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的100%即可拆除底模。（5）次梁、板的模板施工本工程現(xiàn)澆次梁采用小塊鋼模、板采用覆膜竹夾板模板。，首先在搭設(shè)好的整體支架上搭設(shè)縱橫梁底模支架，并鋪設(shè)梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點(diǎn)模板，確保梁標(biāo)高、軸線、模板垂直度無(wú)誤后方能搭設(shè)竹夾板下支承鋼管及木枋。 ，施工時(shí)，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標(biāo)高，其標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低6cm，并用水準(zhǔn)儀檢查找平鋼管是否在同一水平標(biāo)高上，無(wú)誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設(shè)50150mm中枋，中枋間距400 mm。@160050150中枋，間距400：300通長(zhǎng)木枋主梁立桿@600800 板立桿縱橫@10001200 次梁立桿@800100030010厚覆膜竹夾板 c. 覆膜竹夾板鋪設(shè)：木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設(shè)覆膜竹夾板，要求模板鋪至梁邊1cm處，以便于拆除梁側(cè)模。鋪設(shè)木模板時(shí)板與板交接處留1mm縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交界處復(fù)合板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點(diǎn)和柱節(jié)點(diǎn)處為便于拆模和不漏漿，也須用粘膠帶粘貼好。鋪完后同樣要求編號(hào)排列，上好隔離劑后綁扎板筋。板模板拆除：達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%后即可拆模，申請(qǐng)同意先松掉板模支承橫桿，御下支承木枋，然后用φ16鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后備用。 （6）梁、柱節(jié)點(diǎn)支模梁、柱節(jié)點(diǎn)處采用木?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝而成，在柱已澆砼的上部，設(shè)φ48鋼管卡具兩道，雙向布置。為了防止?jié)仓r(shí)有漏漿現(xiàn)象，在已澆砼的上部，砼與模板之間設(shè)寬約3cm的海綿帶圈通，夾具與板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對(duì)柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強(qiáng)度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)腳手架作如下要求：(1)材料的選擇及要求：主架料采用φ48，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB70089中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無(wú)裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ2285規(guī)定，各活動(dòng)部位靈活，無(wú)裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強(qiáng)度。(2)滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……(3)針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載等因素的綜合影響，特對(duì)本腳手架進(jìn)行如下設(shè)計(jì)及計(jì)算：①根據(jù)扣件式腳手架的受力特點(diǎn)，確定本計(jì)算方法為極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，從而對(duì)立柱穩(wěn)定計(jì)算進(jìn)行簡(jiǎn)化。②取結(jié)構(gòu)荷載量不利為計(jì)算單元，確定荷載的組合。③先對(duì)搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)后，對(duì)立柱、橫桿，扣件作驗(yàn)算，滿足要求后確認(rèn)，不滿足要求，再對(duì)試選尺寸進(jìn)行調(diào)整。(4)先對(duì)支承框架梁的腳手架進(jìn)行計(jì)算①最不利計(jì)算單元的選取及荷載的組合根據(jù)施工圖紙取最大梁截面、梁長(zhǎng)1000為計(jì)算單元。 荷載 單元荷載值砼自重24KN/m3 24梁截面梁截面施工振搗荷載2KN/m2 梁寬腳手架、確定腳手架的搭設(shè)尺寸：橫距L，縱距l(xiāng)，步距h=1600單鋼管腳手架軸力N②驗(yàn)算受力扣件抗滑力已知：鋼管腳手架每個(gè)扣件極限握裹力f=800kg=8KN根據(jù)綜合腳手架施工受力立柱搭設(shè)分布，立柱縱距內(nèi)的荷載僅由一根短橫桿傳遞給兩個(gè)扣件受力。故：當(dāng)f=8kN＞N，則扣件抗滑力滿足要求。③驗(yàn)算立柱的穩(wěn)定性簡(jiǎn)化腳手架整體穩(wěn)定計(jì)算為對(duì)立柱穩(wěn)定計(jì)算： 立柱穩(wěn)定性滿足式：根據(jù)鋼管采用φ4鋼材Q235及參數(shù)查表立柱截面積A=，回轉(zhuǎn)半經(jīng)：i=鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f=205 N/mm2立柱計(jì)算長(zhǎng)度：l0=h+2a=1600+274=1748mm (其中步距h=1600，a=74mm ，a為立桿伸出頂層水平橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度)立柱長(zhǎng)系比：λ=l0/i≈111 查表知：==489205= kN N 故滿足要求，腳手架搭設(shè)尺寸確定無(wú)誤。本工程結(jié)構(gòu)施工階段為氣溫較高的天氣，對(duì)模板的拆除有利但要加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。(1)柱模板的拆除可在柱砼終凝后，混凝土不缺楞掉角后進(jìn)行。(2)梁側(cè)模可在砼終凝后拆除，梁底模應(yīng)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除（挑梁要求砼強(qiáng)度達(dá)到100％才能拆除；框架梁在砼達(dá)到75％才能拆除）。為加強(qiáng)梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組7d砼強(qiáng)度，其強(qiáng)度值作為拆模依據(jù)。(3)現(xiàn)澆板的模板拆除強(qiáng)度值要求：達(dá)到強(qiáng)度值75％。(4)模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。(5)模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回收U型扣和修復(fù)壞損模板。 (1)水平標(biāo)高的控制和傳遞：將建設(shè)單位提供的絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)至基礎(chǔ)頂面，校核無(wú)誤后作好標(biāo)記，作為基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制依據(jù)。再用水準(zhǔn)儀根據(jù)圖紙將基礎(chǔ)頂面標(biāo)高引測(cè)到施工區(qū)塔吊塔身或電梯井的壁上，作為樓層標(biāo)高的控制依據(jù)。引測(cè)過(guò)程進(jìn)行閉合測(cè)量，誤差要滿足規(guī)范要求。隨著結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)行，每層標(biāo)高控制均用同一把50m鋼卷尺從原始點(diǎn)按圖紙高度向上丈量引測(cè)，作為各層高程控制點(diǎn)，然后以此點(diǎn)為依據(jù)控制各種梁、板的標(biāo)高，進(jìn)而達(dá)到控制樓層標(biāo)高的目的。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：層間標(biāo)高偏差≤177。５mm，總高偏差≤177。３０mm。(2)建筑物的沉降觀測(cè)技術(shù)措施本工程的沉降觀察采用S3水準(zhǔn)儀及5m鋁合金塔尺進(jìn)行。本工程每棟樓的沉降觀測(cè)點(diǎn)不少于四個(gè)，各沉降觀測(cè)點(diǎn)根據(jù)對(duì)應(yīng)的永久性建筑物水準(zhǔn)點(diǎn)為參照點(diǎn)。本工程的沉降觀測(cè)由施工放線人員控制測(cè)量，并整理測(cè)量結(jié)果。沉降觀測(cè)的儀器嚴(yán)格按質(zhì)量程序進(jìn)行管理。本工程的沉降觀測(cè)點(diǎn)全部設(shè)置在鋼筋砼柱上。觀測(cè)時(shí)間:上升施工期間每上升一層測(cè)量一次，裝飾施工期間每月一次，竣工后第一年每四個(gè)月一次，第二年每半年一次，沉降穩(wěn)定即可結(jié)束觀測(cè)。對(duì)觀測(cè)點(diǎn)要作好保護(hù)，以保證真實(shí)的沉降情況。結(jié)構(gòu)軸線控制采用“內(nèi)控法”控制，具體做法如下：2790022500AE381預(yù)留定位孔2002008008002定位孔3定位孔4定位孔主樓內(nèi)控點(diǎn)布置圖根據(jù)基礎(chǔ)控制軸線網(wǎng)的設(shè)置情況，在主樓結(jié)構(gòu)區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)軸線內(nèi)控網(wǎng)，形成一個(gè)完整的軸線閉合體系。同時(shí)在建筑物內(nèi)設(shè)置矩型分布的內(nèi)控點(diǎn)，使建筑物的軸線形成獨(dú)立的控制系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)控點(diǎn)樁采用埋地的砼保護(hù)鋼筋樁，主樓內(nèi)控點(diǎn)樁采用埋地的砼保護(hù)鋼板樁，樁頂預(yù)埋一塊15015010鋼板，用鋼鋸片刻出交叉點(diǎn)上“十”字定位標(biāo)志，刻痕要求２mm以上。作為主樓施工的內(nèi)控點(diǎn)。樓層上的內(nèi)控點(diǎn)采取在樓面上設(shè)置200200方形預(yù)留孔，樓層軸線傳遞時(shí)用光靶接收板彈出投遞點(diǎn)。另外，在建筑物四周，用經(jīng)緯儀射出縱、橫各主軸控制線的射線在醒目處，作為外控校核點(diǎn)。 鋼筋工程(1)鋼筋工程施工前，有關(guān)管理人員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫鋼筋計(jì)劃。(2)選定鋼筋加工場(chǎng)地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。(3)鋼筋工長(zhǎng)在施工前向操作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容。 (4)選擇組織好技術(shù)過(guò)硬的勞務(wù)隊(duì)伍。(1)本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，制作。(2)鋼筋加工前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)核合格證，并抽取試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的鋼筋應(yīng)清理出場(chǎng)退貨。(3)鋼筋加工的順序由工長(zhǎng)根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場(chǎng)占用。(4)鋼筋加工過(guò)程的調(diào)直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機(jī)械完成。(5)加強(qiáng)鋼筋除銹、檢查工作。(6)本工程按7度設(shè)防，箍筋末端作135176。彎鉤，平直部分不少于10d。(1)柱及墻中暗柱的Ⅱ級(jí)鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場(chǎng)電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭,柱、墻筋接頭區(qū)域錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離35d（ d為鋼筋的直徑）且≥ 500mm，錯(cuò)開(kāi)區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總裁面的 50％。(2)梁板筋不夠長(zhǎng)時(shí)，采用搭接焊，焊接時(shí)，雙面搭接焊大于５d，單面搭接焊大于10d。(3)梁的上部鋼筋在跨中 1／3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過(guò)hc（hc為長(zhǎng)肢長(zhǎng)度），搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接，受壓區(qū)搭接筋截面面積低于總面積的 50％，受拉區(qū)為25％，對(duì)大小筋的搭接按規(guī)范處理。(4)所有焊接都由工長(zhǎng)檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證送檢，及時(shí)形成資料。根據(jù)規(guī)范搭接焊在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下,每一至二層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，不足300時(shí)仍作為一批進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。電渣壓力焊應(yīng)按每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作一批，不足300個(gè)接頭也應(yīng)作為一批進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 鋼筋保護(hù)層的要求及措施(1)柱筋定位、梁筋側(cè)向定位采與澆灌部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為505025mm并預(yù)埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，墊塊間距為600mm，板下部、梁底部筋采用高標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼墊塊或花崗石塊（防止壓碎），間距600mm，板上、下層之間墊φ10板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為＠600。(2)梁、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，在梁柱節(jié)點(diǎn)處，梁的保護(hù)層偏大，通過(guò)兩種方式解決：一是適當(dāng)調(diào)整柱筋保護(hù)層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過(guò)；二是拉筋較大時(shí)，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對(duì)扳形成一定彎折后通過(guò)。(3)縱橫梁、板、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護(hù)層，一是請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)校核，一是嚴(yán)格控制彎起筋及節(jié)點(diǎn)負(fù)筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。(4)本工程柱及剪力墻結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時(shí)加強(qiáng)綁扎處理和澆筑砼派人護(hù)筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。(1)柱筋綁扎：柱縱筋對(duì)焊好后，按設(shè)計(jì)綁扎將柱筋扶正，在上、中、下設(shè)三道箍筋與柱筋點(diǎn)焊，對(duì)柱插筋有局部偏移的，應(yīng)用扳頭扳正后,滿足施工規(guī)范要求，保證柱子四個(gè)角柱筋的定位；特別注意梁、