【正文】 模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（6）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。（7）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。（8）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 控制措施(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5186。C時不得澆水)并混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析設(shè)有專人負責。㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 案例分析 工程概況本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村，樁號K138+200，于TJE18標段終點銜接，沿線經(jīng)過石橋鋪鎮(zhèn)華林村、長青村、青松村、綠水村，在K141+，終點止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號K142+。 存在的質(zhì)量通病由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在其中人行天橋（K140+200）的 2 個混凝土橋礅出現(xiàn)表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。查其原因是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，而下部外觀平整光潔，越往上相對振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導(dǎo)致蜂窩和麻面問題。 采取的控制措施及效果在查明原因后對于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用比原混凝土高一級細石混凝土仔細填塞搗實并加強養(yǎng)護，對面積較大的麻面用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。經(jīng)過采用此次措施后，再后續(xù)其他混凝土施工時，做到模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型，如其有縫隙，則填嚴，防止漏漿。鋼模板選擇使用了優(yōu)質(zhì)合格的脫模劑并涂刷均勻，無漏刷。并嚴格按《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》的操作規(guī)程的要求分層均勻振搗密實，每層混凝土振搗采用間隔 2030 min再復(fù)振一次至氣泡排除為止，嚴防漏搗和過搗并合理使用了化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性消泡劑，經(jīng)過采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問題?；炷临|(zhì)量通病及控制措施淺析 結(jié)論及建議混凝土作為一種建筑材料，承擔建設(shè)中中流砥柱的作用，因此，混凝土的質(zhì)量有著非比尋常的意義。混凝土的質(zhì)量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進度，對建筑的質(zhì)量好壞起著重要的作用，盡管影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，質(zhì)量監(jiān)理人員和施工人員都應(yīng)當本著對工程負責的態(tài)度，抓好原材料的質(zhì)量關(guān)、施工中嚴格按照規(guī)范來操作、遇到問題及時采取處理措施，抓好每個質(zhì)量環(huán)節(jié)，確保混凝土質(zhì)量符合要求，避免混凝土的質(zhì)量通病，應(yīng)做好質(zhì)量的控制管理工作，可考慮重點加強下列幾方面質(zhì)量管理工作：加強質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作工的質(zhì)量意識，增強工作責任心，保證工序質(zhì)量合格；簽訂供銷合同必須規(guī)范，詳細填寫混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場條件、現(xiàn)場技術(shù)負責人，必要時送質(zhì)檢部門審定；嚴格按標準規(guī)定到施工現(xiàn)場隨機取樣，制作試塊，如實填寫試驗報告；對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工單位或攪拌站不得隨意處理，采取的技術(shù)處理措施必須經(jīng)質(zhì)檢部門認可?；炷临|(zhì)量通病及控制措施淺析參考文獻[1] ,.[2] ，2009.(23).[3] ..機械工業(yè)出版社，.[4] 馬順利， [J].山西建筑，2010（2）.[5] [J].山西建筑，2006，32（8）.第五篇：淺析大體積混凝土裂縫控制措施地下防水綜合施工技術(shù)摘要：淮南礦業(yè)集團顧北煤礦選煤廠—落煤筒地下通道防水等級為二級,為保證地下通道防水工程質(zhì)量,從設(shè)計到施工采取了一系列綜合防水技術(shù),本文擬對此作一介紹,重點闡述混凝土結(jié)構(gòu)自防水、SBS活性瀝青復(fù)合膠卷材防水層、樁體四周與混凝土底板接觸部位采用金湯水不漏修平、：地下防水 綜合施工技術(shù) 工程概況顧北煤礦儲煤廠落筒地下通道,基礎(chǔ)底板厚1200mm,樁頭嵌入基礎(chǔ)底版100mm,。該工程地下室設(shè)計防水等級為二級,地下通道采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水體系,即地下通道、底板、外墻采用鋼筋混凝土自防水〈混凝土抗?jié)B等級為P8〉,外加一層SBS改性瀝青復(fù)合膠防水卷材(4mm厚).樁頭防水采用遇水膨脹止水條及金湯水不漏防水材料, 混凝土結(jié)構(gòu)自防水該工程基礎(chǔ)底板和地下室外墻自防水采用C30P8防水混凝土,基礎(chǔ)底板厚1200mm,外墻厚400mm,迎水面鋼筋保護層厚度為40mm,施工過程中將混凝土的抗?jié)B性、密實度及防止有害裂縫的產(chǎn)生作為控制重點，與攪拌混凝土廠家簽訂合同時,要求其對混凝土原材料質(zhì)量及摻量上嚴格控制,對混凝土數(shù)量，使用水泥的質(zhì)量，外加劑品種,砂石骨料的粒徑,坍落度,混凝土初終凝時間供應(yīng)速度及堿含量等均作詳細要求。，~≤2％,在可泵送情況下,粗骨料選用5～30mm連續(xù)級配石子,含泥量≤1％，以減少混凝土收縮變形。，摻量為水泥用量的4％,摻入外加劑時,混凝土有適度的膨脹性能和較小的后期收縮落差,且不泌水,不離析,可泵性好,具備良好的密實性和抗?jié)B性能。，本工程粉煤灰摻量為水泥用量的12％?！靶泵娣謱?、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法,施工中注意上下層混凝土澆筑時間間隔不得超過初凝時間。,在每條澆筑帶前、中、,使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在中間部位；第三道設(shè)置在坡角。振搗時控制好振搗方式及時間，避免漏振及過振?；A(chǔ)底板上表面進行二次壓光，即混凝土出現(xiàn)初凝后再進行一次壓光，封閉混凝土表面很小的收縮裂縫。大體積混凝土的內(nèi)外溫差大，必須做好測溫養(yǎng)護工作。本工程澆注時氣溫高達33℃，基礎(chǔ)底板澆筑完畢后，采用JDC2建筑電子測量儀進行測溫。密切注意混凝土中心最高氣溫，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。采用澆水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)和表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護時間不少于14d。SBS改性瀝青復(fù)合膠卷材防水層該工程防水采用1層SBS改性瀝青復(fù)合膠防水卷材（4mm厚）。進場的防水卷材具有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等符合規(guī)定的國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，進場進行抽樣送檢，檢驗合格后方可正式投入施工。清理基層→涂刷基層處理劑→細部附加增強處理→彈基準線→熱熔鋪貼卷材→搭接縫處理→防水保護層施工基層必須牢固，無松動，空鼓，起砂，裂縫，凹凸不平等現(xiàn)象，含水率小于9％?；鶎尤舾叩筒黄交虬伎虞^大時用摻膠的1：3的水泥砂抹平，陰陽角處做成圓弧形。在基層表面滿涂一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，要涂刷均勻，不得漏刷和漏底，以隔離基層水分上浮，增加卷材與基層粘接力?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅?，經(jīng)8h以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以免失火。對于陰陽角、樁根部以上100㎜等部位做增強處理。做法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面）用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，即要求同一層卷材長邊和短邊搭接均不得小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫相互錯開1/3幅寬。且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。將鋪貼卷材的基層線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。施工采用“滾鋪法”，先將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準已彈好的基準線，先將端部卷材鋪貼牢固。起始端卷材粘牢后，用噴燈對準卷材和基層的夾角，加熱卷材和基層，至卷材底層膠層呈黑色光澤并伴有微泡，及時推動卷材滾進行粘貼，后隨一人進行排氣壓實工作。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接留在平面上，且距離立面600mm。地板防水保護層采用50mm厚C20細石混凝土保護層，施工時注意不破壞防水層，并及時養(yǎng)護。防水卷材用甩搓部位首先用塑料布蓋嚴，再用磚和砂漿壓住封閉蓋嚴，局部用膠合板加強保護。地下室外墻防水卷材經(jīng)驗收合格后立即進行50mm厚聚乙烯泡沫板保護層施工。聚乙烯泡沫板保護層施工后直接進行回填土。樁頭四周防水施工 該工程要求樁頭錨入基礎(chǔ)底板100mm,樁頭與基礎(chǔ)底板混凝土間的結(jié)合越好，工程基礎(chǔ)的整體性能，防水性能，防震性能就越好。如果采用卷材式涂膜防水材料，樁頭與基礎(chǔ)底板之間會形成一道隔離層，不利于樁與基礎(chǔ)底板的整體結(jié)合，并且卷材式涂膜防水材料都要求基層面平整，但是樁頭及樁身平整度根本達不到要求，須另外進行樁頭修補，不僅增加工程量，還延長工期，根據(jù)上述特點，該工程樁身四周選用金湯水不漏及膨脹止水條相結(jié)合的樁基防水施工方法。金湯水不漏沿著樁身周圍修補找平，可防止地下水從樁身缺陷部位滲水，然后表面再放一圈膨脹止水條。樁身四周清理剔鑿→用水沖洗干凈→抹金湯水不漏找平層→放置止水條→與墊層隨打隨壓光→SBS防水卷材→50mm細石混凝土保護層樁頭鑿到設(shè)計標高以后，開始用手錘剔樁身四周凸出部位的混凝土及蜂窩內(nèi)的泥土，疏松結(jié)構(gòu)，直到見堅硬混凝土基層，用水沖干凈。當樁身清理干凈后，用金湯水不漏從樁根部往上找平一圈高10cm，特別是樁體中側(cè)面的蜂窩必須填塞密實，同時開始澆筑墊層，邊澆筑邊放置止水條。變形縫、施工縫等細部防水措施變形縫、施工縫等細部構(gòu)造是地下防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當會導(dǎo)致滲漏。變形縫處采用固定式橡膠止水帶安裝，施工縫采用止水鋼板。，在地板以上700mm墻身留設(shè)水平施工縫，防水采用止水鋼板。在地下通道每段從底板、立壁及頂板一圈。變形縫采用固定式橡膠止水帶，每邊埋入混凝土寬度相同，混凝土的澆筑順序根據(jù)變形縫設(shè)置，隔一段澆筑一段，每段頂板和立壁一起澆筑不留施工縫。底板埋入式橡膠止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按定，再澆筑上部混凝土，墻體內(nèi)的橡膠止水帶，用成型的鋼筋加固，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。地下通道外墻模板全部采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，止水環(huán)的焊接質(zhì)量必須逐個驗收。防止有漏焊點等焊接不合格的現(xiàn)象而導(dǎo)致漏水。對拉螺栓兩端放置塑料塊堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封。結(jié)束語本工程地下防水以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，結(jié)合柔性卷材與樁頭防水利用金湯水不漏加膨脹止水條。在合理設(shè)計的前提下，通過對多種防水技術(shù)的綜合應(yīng)用，多道設(shè)防，精心組織施工，認真貫徹執(zhí)行地下工程防水規(guī)范要求，并注意對完成部位的保護、修補，確保地下防水工程的施工質(zhì)量。