煙氣脫硝用尿素水解的計算與中試-資料下載頁
2024-11-19 02:24本頁面
【正文】 水解反應(yīng)的液相產(chǎn)物不是中試評價的主要目標，可以由反應(yīng)器底部的取樣裝置進行降溫降壓后檢測，再與相平衡計算結(jié)果進行比較，試驗表明，不同進料濃度下，反應(yīng)液中的尿素及其衍生物的濃度均隨著操作壓力的升高而減小。4結(jié)論火電廠尿素水解制氨反應(yīng)體系屬于高濃度尿素水溶液體系，本文利用ASPEN軟件模擬計算尿素水解過程，假設(shè)遵循尿素合成過程的反應(yīng)平衡常數(shù)，進行模擬計算，獲得反應(yīng)器的產(chǎn)氨能力，用中試試驗驗證假設(shè)的可行性。結(jié)果表明，假設(shè)條件在修正后是可行的，且與裝置實際運行結(jié)果相符。多批次測試期間，，與氨氣出力設(shè)計值10kg/h相符，裝置能滿足脫硝系統(tǒng)氨負荷變化要求和調(diào)節(jié)需求。隨著進料尿素溶液濃度的提高，水解產(chǎn)物中氨氣濃度增大，水蒸汽濃度降低，產(chǎn)氨單位能耗減小。當進料尿素溶液質(zhì)量濃度由50w%提升到60w%后，%提升到48%，水蒸汽則由43%降低到28%。減少過量的水消耗的汽化潛熱造成的能量損失，不僅可以提高進料濃度，降低過量水分吸熱能耗，也將有益于降低水解工藝的運行成本。從動力學(xué)來說產(chǎn)氨速率也是影響水解制氨工藝運行成本的另一個重要因素。隨著進料濃度的增加，平衡狀態(tài)下反應(yīng)液中尿素濃度上升，相同產(chǎn)氨速率需求的操作溫度下降，從而降低了系統(tǒng)能耗，并提高了裝置變負荷的響應(yīng)能力，有益于提高水解裝置的經(jīng)濟性，為下一步開發(fā)煙氣脫硝用尿素水解制氨工藝設(shè)計和水解反應(yīng)器設(shè)備研制提供基礎(chǔ)參數(shù)。目前，尿素水解制氨技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于華能煙臺發(fā)電有限公司、國電龍華延吉熱電有限公司和華能左權(quán)電廠，已投運設(shè)備運行穩(wěn)定，主要參數(shù)達到行業(yè)內(nèi)先進水平。內(nèi)容總結(jié)
（1）煙氣脫硝用尿素水解的計算與中試
針對煙氣脫硝用尿素水解反應(yīng)體系，依托已搭建的尿素水解中試試驗臺，在建立水解反應(yīng)平衡常數(shù)和NH3CO2H2OCO(NH2)2四元體系相平衡計算方法的基礎(chǔ)上，利用ASPEN軟件建立模型來計算反應(yīng)器的產(chǎn)氨能力，與裝置實際運行結(jié)果進行對比
（2）低濃度尿素水溶液平衡體系屬于弱電解質(zhì)溶液相平衡狀態(tài)，靜電力項在求取低濃度活度系數(shù)時起主要作用
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