【導(dǎo)讀】第六章室外地下管道開槽施工。第一節(jié)下管與穩(wěn)管。的單面或雙面進行抹面。給排水工程中，除采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外，磚石結(jié)。構(gòu)也占有一定數(shù)量。如磚石砌筑的排水溝渠、貯水池及。水處理構(gòu)筑物，泵房及管道工程中的附屬構(gòu)筑物等。C的高溫焙燒而成。具有較高的強度、抗凍性及耐。尺寸為240×115×53mm的立方體，自重為。根據(jù)尺寸偏差、彎曲程度、缺棱掉角、裂紋及內(nèi)部組織有無雜物等外觀檢查指標(biāo)。磚的標(biāo)號是以抗壓強度及抗折強度兩項指標(biāo)確定的。式中R壓—抗壓強度；抗折強度是以凈距為20cm，集中荷載的簡支粱進行。石灰屬氣硬性膠凝材料，即只能在空氣中硬化并增。后生成碳酸鈣而產(chǎn)生強度的過程稱碳化作用。酸鎂，經(jīng)焙燒則產(chǎn)生氧化鎂。當(dāng)Mg0含量大于5%時稱為。新拌制的砂漿應(yīng)具有良好的和易性，以便于鋪砌，砂漿混合物能保持水分的能力，稱保水性，指新拌。根據(jù)材料組成及其數(shù)量，經(jīng)過試驗而確定抗壓強度的值。根據(jù)砂漿的作用分為砌筑砂

　　

【正文】 0~200C，然后預(yù)熱至 100C的鋼模擴口，插口端應(yīng)切成坡口，插口插入深度見表 612所列。承插口的壞向間隙在~。 ? 承插連接的管口應(yīng)保持干燥、清潔，粘接前用丙酮或二氯乙烷將承、插 [口接觸面擦洗于凈，涂一層乙烯清漆或過氯乙烯：二氯乙烷為 20： 80的溶膠，然后將承插口連接。 ? ? 塑料管常采用可拆卸法蘭接口，法蘭系塑料制成。法蘭與管口連接有焊接、凸緣接、翻邊接等形式。如圖641所示。法蘭盤而應(yīng)垂直于管口。墊圈材料根據(jù)輸送介質(zhì)而定，一般采用橡膠。 ? 硬聚氯乙烯管的管件有彎頭、大小頭、三通、四通等。可以采取短節(jié)焊接方法制造。彎頭可采用油浴方法彎曲成型。 ? 硬聚氯乙烯管彎管應(yīng)在管件溫度為 130~140?C時進行，管徑大于 65mm，煨彎時須在管內(nèi)填實 l00~110?C的熱砂。彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 3倍。 ? 硬聚氯乙烯管與支架之間應(yīng)墊以毛氈、橡膠或其他柔性墊板。 ? (二 )玻璃鋼管 ? 玻璃鋼管是將玻璃布用合成樹脂 (環(huán)氧樹脂、聚脂樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂等 )作粘結(jié)劑纏繞而成。亦可將玻璃纖維和樹脂混合物用離心方法制造。 ? 玻璃鋼管對大多數(shù)的酸和鹽溶液以及土壤高電流具有很好的耐腐蝕性能，機械強度高，耐內(nèi)壓強度可達(dá)10MPa，而且自重輕。 ? 玻璃鋼管可用鋸、鉆、車、銑等機械加工加工時不應(yīng)有分層和材料脫落現(xiàn)象。管子表面應(yīng)平整，不應(yīng)起層，允外有由于玻璃布脫蠟不均所形成的色澤不均以及六池和折皺。 ? 玻璃鋼管接口有可拆卸和不可拆卸兩種。法蘭連接的可拆卸式接口，如圖 642所示。法蘭由破璃鋼板經(jīng)機加工制成或采用鋼制法蘭盤。法蘭用膠泥與管口連接。不可拆卸的接口有套管接口和承插接口兩種形式。如圖643所示。 ? 九、鑄石管及其接口 ? 鑄石管是用玄武巖、輝綠巖等天然石料摻入附加料經(jīng)配合、熔化、澆注成型、結(jié)晶、退火而成的一種防腐蝕性非金屬材科。巖石的熔化溫度一般在 1500?C左右。 ? 鑄石管對于各種腐蝕介質(zhì)部具有很好的穩(wěn)定性，機械強度高，輝綠巖鑄石的抗壓強度可達(dá) 470MPa，其接口形式如圖 644所示。由于重量大，產(chǎn)源不足，一般很少采用。 ? 十、襯里管道 ? 金屬管強度較高，抗沖擊性能好，但耐腐蝕性差。非金屬管耐腐蝕性雖好，但強度低，質(zhì)脆，容易因沖擊而損壞。為了獲得高強和耐腐的管材，可采用各種襯里的金屆管道。目前，除大量采用水泥砂漿襯里外，尚有襯膠管、襯塑科管、襯玻璃管、襯石墨管等。 第三節(jié) 質(zhì)量檢查和驗收 ? 管道工程竣工后，應(yīng)分段進行質(zhì)量檢查，檢查的內(nèi)容包括；外觀檢查、斷面檢查、嚴(yán)密性檢查和給水管道的水質(zhì)檢查 4項。 ? 外觀檢查是對基礎(chǔ)、管材及接口、節(jié)點及附屬構(gòu)筑物進行檢查；斷面檢查是對管道的高程、中線和坡度進行檢查；嚴(yán)密性檢查是對營道進行水密性試驗或氣密性試驗；水質(zhì)檢查是對給水管道進行細(xì)菌等項目檢查。 ? 工程竣工后，施工單位位應(yīng)提出竣工總結(jié)，其中包括：施工情況說明、隱蔽工程驗收資料，變更設(shè)計的洽商記錄以及竣工圖等?？⒐D包括：竣工后管道平面、縱剖面圖及管件結(jié)合圖等。 ? 一、結(jié)水管道的試驗壓力及水壓試驗 ? 給水管道的水壓試驗方法有落壓法和測漏水率法兩種。 ? (一 )試驗壓力的確定 ? 給水管道根據(jù)管材及工作壓力的不同，其試驗壓力列于表 613中。 ? (二 )水壓試驗前的準(zhǔn)備工作 ? ? 為了水壓試驗的可行性和便于工作人員的聯(lián)絡(luò)及對管口的檢查，每試壓段長度不宜大于 lkm，非金屬管道應(yīng)更短些，過河、架橋及穿越障礙地段，應(yīng)單獨進行試壓。 ? ? 試壓時，管端承受的總壓力為： ? P=p S=p?r2 (611) ? 式中 P— 管端所受總壓力； ? p— 試驗壓力 (MPa)； ? S— 蓋堵面積； ? r— 管內(nèi)徑。 ? 鑄鐵管承受較大內(nèi)壓時，其接口有兩種可能被破壞：一是蓋堵和短管間的螺栓被拉斷，但這種可能性很小，其次是短管與管間的接口被拉壞。所以，在兩端必須加設(shè)支撐。 ? 管口的總粘結(jié)力 P1，可由下式求得： ? P1= ?Dhf (612) ? 式中 f— 接口單位面積粘結(jié)力 (kgf/cm2)，見表 614所列。 ? h— 接口長度 (cm)； ? D— 管插口外徑 (cm). ? 當(dāng)管段所受總壓力 P＜ P1時，管端是安全的，司不進行支撐。當(dāng)管徑較大，試驗壓力也較大時，會使兩端土墻發(fā)生彈性壓縮變形，從而導(dǎo)致接口有破壞的危險。為防止此現(xiàn)象的發(fā)生，可采取以下措施。 ? (1)增大后座墻的受力面積，提高后背的強度及剛度。 ? (2)在管端支設(shè)千斤頂，以此抵消后座墻的位移，見圖 645所示。此外，對彎頭、三通等處也需設(shè)置支撐。 ? ? 為觀察管內(nèi)壓力，應(yīng)在試壓管段的兩瑞裝設(shè)壓力表。并應(yīng)在堵頭上裝設(shè)進水管、排氣管，在管道最高點也應(yīng)安設(shè)排氣孔，所有連接處及閥門均應(yīng)嚴(yán)密，不得 ? 漏水。 ? ? 水自管道低端注入。此時應(yīng)排氣，水注滿后為使管道內(nèi)壁及接口填料充分吸水，必須有一定的泡管時間，方可進行水壓試驗。 ? 鋼管、鑄鐵管和石棉水泥管泡管 24小時； ? 預(yù)應(yīng)力混凝土管、自應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管，管徑 ?1000mm，泡管 48h；管徑＞ 1000mm，泡管72h。這樣，方可保證水壓試驗的精確性。 ? ? 試壓前，除管口外，管身上先還一部分土，避免管內(nèi)升壓后管子移動，同時也可防止漂管。 ? (三 )水壓試驗 ? 管徑不大于 400mm的壓力管道，可用落壓法進行試驗。其布置如圖 646所示。 ? 試驗時用泵向管內(nèi)充水，將其壓力升到試驗壓力，停止加壓，此時開始觀察壓力下降情況。 《 規(guī)范 》 規(guī)定：試驗壓力在 l0分鐘內(nèi)的壓力降不大于 合格。 ? 落壓試驗的根據(jù)是：如果管道漏水，漏水量與壓力降的速度成正比。但這只限于管內(nèi)空氣被排盡才是正確的。 ? 試驗加壓時，殘留空氣也同時被壓縮，由于水和空氣的壓縮系數(shù)相差很大，當(dāng)管內(nèi)存有一定量的空氣時，按壓縮的是殘留空氣，壓力表讀數(shù)的變化反映的是氣體壓縮與膨脹的變化。無法根據(jù)壓力表讀數(shù)反映實際漏水量。 ? 但是，在一般情況下，管內(nèi)空氣不易全部排盡，譬如：管內(nèi)原有的空氣，承插口縫隙及油麻內(nèi)存氣，注水時帶進的空氣等。所以，管徑愈大，殘留空氣亦愈多，試驗結(jié)果愈不準(zhǔn)確。 ? 因此，落壓試壓是不夠精確的。只有當(dāng)管徑較小或管內(nèi)空氣較易排除，才允許采用落壓法檢查與驗收。 ? 漏水量試驗 ? 漏水量試驗是根據(jù)在同一管段內(nèi)，壓力相同、壓降亦相同，其漏水量相同的原理來檢查管道的漏水情況的。此法可消除管內(nèi)殘留空氣對試驗精度的影響，可以直接測得漏水量。試驗布置如圖 617所示。 ? 試驗時，先將管道內(nèi)的壓力升到試驗壓力值，停止加壓并記錄壓力表指示降低至某個壓力 (一般壓力降為)所用的時間 T1(min)。若漏水率為 ql(L/min)，則降低至上述壓力的漏水量為了 T1q1(L)；接著，將 ? 管內(nèi)水重新加壓到試驗壓力值，此時，開啟放水截門，在放出水時并記錄壓力表與上述同一壓力降的時間T2(min)，如在 T2時間內(nèi)由截門放出的水量為 W(L)，管道的漏水率為 q2(L/min)，則此時的漏水量為了 T2q2+W，根據(jù)壓力降相同，漏水量亦相同的原理則： ? T1q1=T2q2+W ? 因 q1~q2,令其為 Q ? 則 Q=W/(T1T2) (613) ? 當(dāng)漏水率不超過表 615中的規(guī)定時，即認(rèn)為合格。 ? (四 )氣壓試驗 ? 氣壓試驗應(yīng)進行兩次，即固填土以前的試驗和構(gòu)槽全部還土后的試驗。試驗項目分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗兩項。其試驗壓力見表 616中的規(guī)定。 ? 在預(yù)先試驗時，應(yīng)將壓力升至強度試驗壓力，恒壓30min，若管線或接口未發(fā)生破壞，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，再進行外觀檢查，如仍無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。 ? 在最后試驗時，如圖 648所示。將壓力升至強度試驗壓力，桓壓 30min，如管道未發(fā)生破壞，則降壓至，再恒壓 24h，恒壓結(jié)束后，將水柱壓力計的壓力 Hl調(diào)整為 3000mmH2O(當(dāng)用煤油柱壓力計時，則調(diào)整為3450mm)，并記錄試驗開始的時刻和氣壓表壓力 B l (mmHg)，其試驗時間及壓力降值應(yīng)符合表 617中的規(guī)定。 ? 實際壓力降 (mmH20)按下列公式計算： ? ?P=?(H1H2)+(B1B2) (617) ? 采用水注壓力計時 ?＝ 1； ? 采用煤油柱壓力計時 ?＝ 。 ? 氣壓試驗時，應(yīng)設(shè)置防護區(qū)，管道進氣期間及在試驗壓力下的恒溫時間內(nèi)，任何人不得在防護區(qū)內(nèi)停留，操作人員嚴(yán)禁管道在受壓期間內(nèi)進行敲打、修補和擰緊螺栓等操作，以防傷人。 ? 二、給水管道的水質(zhì)檢查 ? 飲用水管道試驗合格后，進行水質(zhì)檢驗。在用自來水泡管時，先將管內(nèi)沖洗干凈，然后浸泡 24h，取出管道內(nèi)水樣進行細(xì)菌檢查。 1L水中大腸菌數(shù)不超過 3個和1mL水中的雜菌不超過 100個菌落為合格。 ? 當(dāng)經(jīng)檢查達(dá)不到要求時，則需進行消毒。一般采用含氯量為 25~30%的漂白粉溶液 (冬季濃度為 2%，夏季為1%)，使管內(nèi)每升水的活性氯為 30~50mg。消毒時，將漂白粉溶液壓入管內(nèi)，浸泡 12~24h后放掉，用清水沖洗至含氯量小于規(guī)定值，再用水浸泡 12h后進行化驗，直至合格為止。 ? 三、排水管道的閉水試驗 ? 生活污水或工業(yè)廢水管道應(yīng)進行密閉性試驗，以防對地下污染。試驗的方式有閉水和閉氣兩種。 ? (一 )閉水試驗 ? 閉水試驗是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時間內(nèi)觀測漏水量，試驗布置如圖 649所示。 ? 閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面、封堵，低端連接進水管，高處設(shè)置排氣管。管內(nèi)滿水后，繼續(xù)向水潛 (或利用檢查井 )內(nèi)注水，使水位高于檢查管段上游端部的管頂。若地下水位高于管頂時，則應(yīng)高出地下水位。 ? 充水 24h后開始進行觀測，記錄 30min內(nèi)的水位降落值，折合成每公里管道 24h的滲水量是否超過表 618中的規(guī)定。如小于規(guī)定數(shù)值，該管段閉水試驗為合格。 ? 閉水試驗的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時，一般為管項以上 2m。 ? (二 )閉氣試驗 ? 閉氣試驗具有與閉水試驗相當(dāng)?shù)男Ч?，其?yōu)越性是可以避免濕操作，并可節(jié)約大量試驗用水，對于大管徑或冬季施工更為有利。 ? 試驗時，應(yīng)在試驗段兩端的管口內(nèi)安裝管堵，如圖650所示。管堵上沒有充氣孔及壓力表，然后向管堵內(nèi)充氣，其壓力為 ~，經(jīng)檢查完全嚴(yán)密后，再用空壓機向管內(nèi)充氣至 3000Pa，由 3000Pa降壓至 2020Pa的過程稱穩(wěn)壓，歷時不得少于 5min。當(dāng)初步合格后，開始測定管內(nèi)壓力，觀察由 3000Pa降至 1500Pa的時間，若壓降時間不小于表 619中的數(shù)值，即認(rèn)為合格。 ? 管道封閉后，向管內(nèi)充氣達(dá)到 2020Pa時，應(yīng)用噴霧器噴灑發(fā)泡劑檢查有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)泡劑的配制如表 620所列。 ? 由于氣密性試驗較水密性試驗的難度大，試驗段不宜超過 100m，即一座井附帶兩側(cè)的管段為一單元，出現(xiàn)漏氣時也便于檢修。 ? 當(dāng)閉氣包括檢查井時，也應(yīng)在井口內(nèi)安裝特制的堵頭。圖 651為排水管道閉氣檢驗裝置情況。