【正文】 現(xiàn)場(chǎng)工作量。(7)鋼管選配、彎管預(yù)制完成后，及時(shí)將預(yù)制結(jié)果交給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)臺(tái)班，其中包括詳細(xì)樁號(hào)、管號(hào)、管長(zhǎng)、彎管編號(hào)、彎管角度等(在預(yù)制時(shí)應(yīng)將這些資料標(biāo)識(shí)在管件上)。而現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)臺(tái)班應(yīng)復(fù)核測(cè)量結(jié)果及預(yù)制結(jié)果，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后方可運(yùn)輸卸管。(8)布管前，測(cè)量工或起重工，要根據(jù)預(yù)制結(jié)果表，將每根鋼管、彎管或彎頭等，按編號(hào)和測(cè)量標(biāo)識(shí)依次放入管溝，對(duì)號(hào)入座。(9)爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，兩側(cè)設(shè)護(hù)欄，且將管子與爬犁捆扎牢固，以防上下坡時(shí)竄管；牽引力根據(jù)地形、地質(zhì)、載重量綜合進(jìn)行計(jì)算，鋼絲繩安全系數(shù)滿(mǎn)足規(guī)范要求。(10)吊管時(shí)，用吊管機(jī)單根吊管，吊具采用滿(mǎn)足需要的吊帶，布管人員在鋼管末端栓棕繩調(diào)節(jié)平衡，防止鋼管擺動(dòng)過(guò)大。(11)在河流、公路、堤壩等構(gòu)筑物處布管時(shí)，將穿越段管線按實(shí)際長(zhǎng)度布在穿越預(yù)制一側(cè)。(12)布管檢查：布管過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)布管段進(jìn)行檢查核對(duì)，檢查內(nèi)容包括：①管段壁厚分布是否與圖紙相符，壁厚變化處標(biāo)識(shí)是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確；②防腐層類(lèi)型是否符合圖紙要求；③管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；(13)布管檢查記錄：每天布管結(jié)束后，布管人員填寫(xiě)布管檢查記錄，布管檢查時(shí)技術(shù)人員按記錄逐段進(jìn)行核對(duì)、簽字。第九章坡口加工和管口組對(duì)一、坡口加工一般情況，管材出廠時(shí)坡口已經(jīng)加工好，現(xiàn)場(chǎng)只需清口和修整，在連頭作業(yè)時(shí)，采用機(jī)械或火焰切割。如管材無(wú)坡口，可用半自動(dòng)火焰切割器或坡口機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工。軌道式半自動(dòng)火焰切割器運(yùn)輸方便，操作簡(jiǎn)單，能應(yīng)用于多種環(huán)境下；坡口機(jī)加工精度好，但設(shè)備大、需外接動(dòng)力裝置和液壓裝置，運(yùn)輸不便，操作較為復(fù)雜。復(fù)合坡口須用坡口機(jī)加工。(1)坡口加工前應(yīng)根據(jù)規(guī)范編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。(2)坡口加工操作人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。(3)由專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行坡口加工工作，嚴(yán)格按照“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”規(guī)定的坡口形式加工并檢查坡口，并填寫(xiě)加工記錄。(4)管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。(5)對(duì)于不同的焊接工藝，管道坡口形式主要有以下幾種，如圖9—1。圖9—1管道焊接坡口形式二、管道清管 在管道組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)的灰塵、污物進(jìn)行清理，為日后的通球吹掃創(chuàng)造好的條件。能鉆進(jìn)人的大口徑管材可由專(zhuān)人穿軟底布鞋用拖布、抹布進(jìn)行管內(nèi)清理；人無(wú)法進(jìn)入的管材可自制清管器進(jìn)行清理。三、管道組對(duì)管道組對(duì)技術(shù)要求：(1)用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘?zhuān)用找正工具進(jìn)行管口矯正。(2)管口組對(duì)前用自制清管器(須具有保護(hù)內(nèi)涂層作用)或壓風(fēng)機(jī)清除防腐管內(nèi)雜物，用汽油、棉紗、銼刀和電動(dòng)鋼絲刷等清除管端25 mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。(3)對(duì)修理和檢驗(yàn)合格的管子，測(cè)量管子的實(shí)際長(zhǎng)度并加以記錄，按布管順序在管口頂部用油漆進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)號(hào)。(4)標(biāo)出管長(zhǎng)的中心線，以利于管口組對(duì)過(guò)程中平穩(wěn)吊裝。(5)管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其時(shí)間間隔不宜超過(guò)3 h，以避免二次清管。(6)對(duì)口采用吊管機(jī)，吊具采用尼龍帶且寬度不小于100 nⅡn；吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)中心線處，以保證管口組對(duì)過(guò)程中的平穩(wěn)吊裝，保護(hù)防腐層。(7)管口組對(duì)的錯(cuò)變量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)管口。(8)直管段組對(duì)采用內(nèi)對(duì)口器和外對(duì)口器兩種方式，在連頭、彎管(彎頭)處采用外對(duì)口器。兩相臨管的原有焊縫在對(duì)口時(shí)相互錯(cuò)開(kāi)距離不小于規(guī)范要求。在根焊完成后，拆卸、移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子要保持平衡；使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊焊道完成全部根焊焊道長(zhǎng)度50％以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布，方可拆除對(duì)口器，但對(duì)口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根焊焊道后方可撤除。(9)施工過(guò)程中，特別是穿越村間簡(jiǎn)易公路時(shí)，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。(10)管道組對(duì)完畢，由操作者按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，合格后辦理工序交接，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。第十章焊接及檢驗(yàn)?zāi)壳笆澜缟祥L(zhǎng)輸管道施工焊接工藝發(fā)展迅速，已有多種焊接方法投入使用，主要有向上焊、下向焊、手工半自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、全自動(dòng)焊、電阻焊等。在國(guó)內(nèi)目前廣泛應(yīng)用的是下向焊和手工半自動(dòng)焊，它可以與先進(jìn)的內(nèi)對(duì)口器、吊管機(jī)、自行電站等設(shè)備相配合，使長(zhǎng)輸管道施工實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水作業(yè)。這兩種焊接工藝具有輔助設(shè)備少、故障率低、適用范圍廣、施工效率高的特點(diǎn)。就西氣東輸管道工程來(lái)講，一般一個(gè)由40人(16名左右電焊工)的機(jī)械化流水作業(yè)線，平均每天可組焊聲1016179。14．6管線20一40道口。當(dāng)然，全自動(dòng)焊也是長(zhǎng)輸管道施工的發(fā)展方向，在地勢(shì)平坦、長(zhǎng)距離施工中能夠發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。在西氣東輸管道工程中，一個(gè)由6臺(tái)焊機(jī)組成的外焊接工藝全自動(dòng)焊機(jī)組(STT根焊、全自動(dòng)填充蓋面焊)每天可完成40道以上焊口，采用內(nèi)焊工藝全自動(dòng)內(nèi)焊機(jī)組(對(duì)口器帶內(nèi)焊機(jī)內(nèi)焊打底、全自動(dòng)填充蓋面)每天能完成100道焊口。全自動(dòng)焊也有自身缺點(diǎn)，如對(duì)管端的外觀質(zhì)量要求高、對(duì)口錯(cuò)邊量和間隙要求高、受制約因素多、設(shè)備價(jià)格昂貴等。管道焊接工藝方法很多，本文不一一列舉，下面以西氣東輸工程中為例，介紹大口徑長(zhǎng)輸管道的焊接工藝。在西氣東輸工程中，勝利油建公司采用以STT根焊、半自動(dòng)焊填充蓋面和STT根焊、自動(dòng)焊填充蓋面為主的焊接方法，連頭處采用手工焊的方法。根據(jù)管線壁厚和焊接方式選擇相應(yīng)的焊接工藝。一、焊接準(zhǔn)備(1)被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25 ITlln范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。(2)接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。(3)對(duì)口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。(4)焊接設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。(5)正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護(hù)氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和延遲停氣的時(shí)間、干伸長(zhǎng)度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時(shí)間等。(6)焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測(cè)溫計(jì)、保溫被以及焊工使用的焊梯、焊臺(tái)、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。(7)焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具使地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。二、焊口預(yù)熱按規(guī)范要求進(jìn)行焊口預(yù)熱，其技術(shù)參數(shù)由《焊接工藝規(guī)程》確定。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度、預(yù)熱熱源撤走后，盡快開(kāi)始焊接。三、施焊(1)手工電弧焊：根據(jù)管徑和壁厚不同，配置2～4名焊工。根焊、熱焊、填充、蓋面四道工序由其負(fù)責(zé)施焊。每層焊道焊完后，人工打磨并進(jìn)行檢查處理。如圖10．1(以4名焊工為例)。(2)半自動(dòng)焊：由23名焊工負(fù)責(zé)打底；每道焊口由2～3人一組負(fù)責(zé)從填充到蓋面的施焊，進(jìn)行流水作業(yè)。如圖102。(3)自動(dòng)焊機(jī)組：STT根焊由2～3名焊工負(fù)責(zé)。每組由2個(gè)焊頭同時(shí)施焊。施焊順序如圖10．3所示，焊頭2按A—D—c施焊，焊頭1先由B—c，再由A—B；當(dāng)焊接下一層時(shí)，焊頭1按A—B—c施焊，焊頭2先由D—c，再由A—D。兩焊頭依照此施焊順序交替進(jìn)行。適用于流水作業(yè)。四、焊接操作及要求(1)電焊工培訓(xùn)階段，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及熟練電焊工按焊接工藝規(guī)范有針對(duì)性地選擇最佳焊接參數(shù)，并加以推廣。焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。(2)焊接前，管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。(3)焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，并調(diào)整焊接參數(shù)。(4)焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。(5)焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30 1131339。1以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層焊接。(6)根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清除干凈。(7)撤離內(nèi)對(duì)口器前應(yīng)完成全部根焊道。撤離外對(duì)口器前，根焊道必須完成50％以上，且焊完的焊道沿管周長(zhǎng)均勻分布，對(duì)口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。(8)焊接時(shí)，用防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。(9)根焊道必須熔透，背面成形良好。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。(10)半自動(dòng)焊根焊、手工根焊與填充時(shí)間間隔不大于10 min，焊道層間溫度不低于80℃。五、焊后緩冷(1)當(dāng)需焊后緩冷處理時(shí)，可使用巖棉被包裹的方法。焊道完成后立即使用保溫被包裹。保溫被用毛氈和石棉被(3．5 m179。1 m179。50 mm)制作。包裹前，用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時(shí)間在半小時(shí)以上。具體形式如圖10—4所示。(2)緩冷后，將管道及焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。六、修補(bǔ)(1)修補(bǔ)時(shí)每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于規(guī)范要求，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于規(guī)范要求時(shí)，按一處圖10一4焊后緩冷包裹方法l一管段；2一石棉被；3一毛氈；4一橡皮帶；5一焊口缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。(2)對(duì)管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)按SY/T0043的要求進(jìn)行；修補(bǔ)后的管壁厚度應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。七、返修(1)返修焊接應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具備返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。(2)進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；(3)每處返修焊縫的長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求，用動(dòng)力角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀；(4)當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8％時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝；(5)焊縫一次返修不合格時(shí)，必須將焊口從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝。八、焊縫檢驗(yàn)及驗(yàn)收1．外觀檢驗(yàn)(1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。(2)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于規(guī)范要求，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過(guò)度。(3)焊后錯(cuò)邊量：當(dāng)壁厚為14．6 mm時(shí)，錯(cuò)邊量不大于2 mm；當(dāng)壁厚為17．5 mm時(shí)，錯(cuò)邊量 不大于2．2 Im；當(dāng)壁厚為21．0 mm時(shí)，不大于2．5mm(4)焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0．5—2．0 mm。(5)咬邊深度不超過(guò)0．5 mm邊深度小于0．3 mm的和長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度在0．3～0．5 mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30 mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的15％為合格。(6)認(rèn)真填寫(xiě)焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄(7)編寫(xiě)焊口編號(hào)圖并按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)記。2．無(wú)損檢測(cè)所有現(xiàn)場(chǎng)環(huán)向焊縫必須進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)；頂管穿越鐵路、公路及單出圖段除進(jìn)行100％射線探傷以外，還應(yīng)進(jìn)行100％自動(dòng)超聲探傷復(fù)驗(yàn)。九、施工中注意的問(wèn)題(1)焊絲、焊條應(yīng)存放在移動(dòng)焊材庫(kù)內(nèi)，隨用隨取。(2)雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。(3)焊條及實(shí)心、藥心焊絲存放于干燥的環(huán)境中，當(dāng)其受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。(4)雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進(jìn)行焊接。(5)每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。管口密封套結(jié)構(gòu)形式如圖10—5。圖10一5管口密封套結(jié)構(gòu)形式第十一章現(xiàn)場(chǎng)防腐決定長(zhǎng)輸埋地管道壽命的關(guān)鍵因素之一是管子防腐層的質(zhì)量好壞。埋地管道的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，鋼鐵與水發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成腐蝕電池和電解池。腐蝕與氧穿過(guò)液膜進(jìn)行擴(kuò)散有關(guān)，如果不能透過(guò)涂層從外界獲得氧，管子的腐蝕就不會(huì)發(fā)生。埋地管道的防腐形式分為以下幾大類(lèi)：1．瀝青類(lèi)(1)煤焦油(煤干餾產(chǎn)物)；(2)煤焦油加環(huán)氧樹(shù)脂；(3)瀝青(石油煉制產(chǎn)物)；(4)地瀝青(產(chǎn)自天然瀝青礦)。2．蠟和脂類(lèi)(1)重稠滑脂；(2)石蠟(石油煉制產(chǎn)物)。3．塑料帶、帶底膠的壓敏膠帶(1)聚乙烯(普通密度)；(2)聚乙烯(高密度)；(3)聚氯乙烯；(4)聚酯。4．帶底膠的壓層膠帶(1)附有非硫化丁基橡膠粘接劑的聚乙烯；(2)附有非硫化丁基橡膠粘接劑的聚氯乙烯。5．煤焦油纏帶6．?dāng)D塑涂層(工廠涂敷，擠壓到管子上)7．薄膜涂層(粉末型，噴涂到預(yù)熱的管子上)8．復(fù)合涂層(三層PE結(jié)構(gòu))以上各種涂層都有其優(yōu)點(diǎn)，也有其局限性。一條管線可以根據(jù)不同的條件，因地制宜地選用不同的涂層并制定出切實(shí)可行的操作規(guī)程。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料要注意與管子涂層的親和力，要有可靠的粘接強(qiáng)度。做好補(bǔ)口工作的另一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)是管子除銹，它關(guān)系到補(bǔ)口質(zhì)量的60％～80％。本章僅以西氣東輸為例，對(duì)較為復(fù)雜的聚乙烯熱收縮套進(jìn)行管子補(bǔ)口和用于管子涂層同類(lèi)材料進(jìn)行涂層補(bǔ)傷等操作的要領(lǐng)進(jìn)行論述，供讀者參考。第一節(jié)補(bǔ)口工序流程如圖111。圖111工序流程圖一、補(bǔ)口措施及要求1．補(bǔ)口機(jī)具、檢測(cè)器具及材料的要求(1)加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣罐符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0．15MPa。(2)空氣壓縮機(jī)排氣量不小于6 IIl3／min，出口處應(yīng)安裝油水過(guò)濾器，且運(yùn)轉(zhuǎn)良好。(3)數(shù)字測(cè)溫儀測(cè)溫范圍在0～300℃之間，且5 s顯示穩(wěn)定。(4)電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿(mǎn)足15 kv檢漏電壓的要求。(5)熱收縮帶(套)基材厚度應(yīng)不小于1．5 mm，邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象；膠層厚度應(yīng)不小于0．8 mm，無(wú)裂紋，內(nèi)襯保護(hù)膜應(yīng)完好。(6)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁采用粉砂。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2～4 mm之間。2．管口清理(1)管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。(2)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜物等采用鋼絲