【正文】 m,強(qiáng)化工藝管理，降低噴射回彈率，以達(dá)控制圍巖變形達(dá)逐步補(bǔ)強(qiáng)的效果。復(fù)噴應(yīng)密實(shí)、面平、強(qiáng)度、厚度符合要求，無(wú)空洞。噴砼受?chē)娒鏅z查噴砼前隨待噴地段檢查噴面有無(wú)滴水、淌水、股流水，若有時(shí)應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)疏干；對(duì)松動(dòng)巖塊，邊墻基底虛碴雜物及淤泥，應(yīng)及時(shí)處理。超挖回填處理完畢，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行噴砼。噴面難以粘結(jié)（或?yàn)槟?、砂質(zhì)巖面時(shí)宜掛設(shè)細(xì)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格宜大于20mm?20mm，線徑宜小于3mm）,用環(huán)向鋼筋和錨釘 鋼架固定，使其密貼受?chē)娒妫蕴岣邍娀炷恋母街?。掛?xì)網(wǎng)助粘。噴砼前，、仰拱超挖部分（隧道開(kāi)挖不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，不大于5cm，拱腳和墻腳1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖）應(yīng)用襯砌同級(jí)砼回填，其余部位超挖可用M10水泥砂漿砌片石或片石砼回填?；靥顣r(shí)監(jiān)理旁站檢查。噴砼時(shí)應(yīng)重視鋼架周邊噴層質(zhì)量，噴砼中應(yīng)加防裂纖（xian）維（鋼纖維、合成纖維），以防噴層裂紋、變形（冬季施工時(shí)，鋼架應(yīng)存放洞內(nèi)，避免洞內(nèi)外溫差，影響噴層整體質(zhì)量）。噴層厚度檢查：①、檢查點(diǎn)位：施工單位每3~5m檢驗(yàn)一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次，布一個(gè)檢查斷面，每個(gè)斷面應(yīng)間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)。②、檢查方法：a、以鋼架或格柵控制。b、一般采用埋設(shè)鋼筋頭作標(biāo)志，噴砼前插細(xì)針標(biāo)志控制。c、噴后8h用短釬鑿孔檢查，當(dāng)噴砼與巖石分辨不清時(shí)可利用酚酞液迂（yu）堿性砼顯紅色特性區(qū)分。監(jiān)理見(jiàn)證檢查或按20%比例抽查。③、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（同時(shí)滿足以下三指標(biāo)者為合格）a、平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。b、60%的噴層厚度大于設(shè)計(jì)厚度。c、最小噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3，且大于3cm。噴層粘結(jié)狀況檢查：一般用“鎚(chui)擊法”或“成型劈裂法”及“直接拉拔法”檢查。發(fā)現(xiàn)噴層空鼓、脫皮、開(kāi)裂、下墜應(yīng)及時(shí)清除重噴。噴層強(qiáng)度檢查：采用噴大板切割法制取試件（監(jiān)理見(jiàn)證檢測(cè)20%）。噴射將混凝土在45cm?35cm?12cm（可制成6塊）或45cm?20cm?12cm(可制成3塊)的模型，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，加工成10cm?10cm?10cm的立體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行試驗(yàn)（）。采用噴大板切割法，當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可用鑿方切割法。鑿方切割法應(yīng)在具有一定強(qiáng)度的支護(hù)上，用鑿巖機(jī)打密排鉆孔，取出長(zhǎng)35cm、寬約15cm的混凝土塊，加工成10cm?10cm?10cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d，進(jìn)行試驗(yàn)（）。噴后終凝2h應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架進(jìn)行濕潤(rùn)或噴霧養(yǎng)護(hù)不小于14d，監(jiān)理巡檢養(yǎng)護(hù)情況。噴砼后3h內(nèi)掌子面不許放炮，噴砼時(shí)應(yīng)分段，分片，由下向上分層進(jìn)行。噴砼前迂坍方，嚴(yán)重超挖段嚴(yán)禁干砌片石回填。墻腳以上1m至拱腳范圍可用漿砌片石回填，其余部位必須用同級(jí)砼回填。坍方段當(dāng)高度小于2m時(shí)，其余空隙可用漿砌片石回填；高度2~5m段，應(yīng)設(shè)砼護(hù)拱，拱頂回填片石后注漿封閉。當(dāng)高度大于5m時(shí)，~1m厚的鋼砼護(hù)拱網(wǎng)噴坍區(qū)，護(hù)拱頂部應(yīng)設(shè)緩沖層（似明洞結(jié)構(gòu)）。噴砼表面應(yīng)平整、無(wú)空洞、裂縫、酥（su）松,并用噴砼（或砂漿）對(duì)基面進(jìn)行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差10cm為了使水泥充分水化，減少或防止砼的不正常收縮裂隙，要求噴砼終凝2h后應(yīng)立即進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。和易性：噴射砼拌合物應(yīng)無(wú)離析和泌水、黏（nian）聚性好；稀薄流噴射砼最適宜坍落度為8~12cm，稠密流噴射最適宜坍落度為10~16cm。一次噴射砼厚度拱部不得超過(guò)6cm，邊墻不得超過(guò)10cm，復(fù)噴砼一次噴射厚度拱部為5~10cm，邊墻為7~15cm為了充分發(fā)揮噴混凝土的支護(hù)效果，要解決好噴混凝土以下五方面：⑴ 強(qiáng)度：要有足夠的強(qiáng)度，特別是初期強(qiáng)度；⑵ 厚度：要確保噴層的厚度，或者說(shuō)是要是噴混凝土表面平滑；⑶ 附著：噴層要與圍巖牢固的附著成一體，相互間就能夠傳遞力和變形；⑷ 密實(shí)：噴層要密實(shí)、均勻、耐久。（5）速凝劑：速凝劑對(duì)噴混凝土的初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度影響很大，增加添量可以減少回彈，早期強(qiáng)度也較高。但是當(dāng)添加超過(guò)一定限度后，凝結(jié)時(shí)間非但不會(huì)縮短，其強(qiáng)度也會(huì)降低，所以說(shuō)并不是速凝劑加的越多越好，監(jiān)理中要注意這個(gè)問(wèn)題。噴射砼的回彈量：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。㈡、錨桿檢查錨桿是隧道施工過(guò)程中維護(hù)圍巖穩(wěn)定、保證施工安全的重要支護(hù)手段之一。施工完成后，在一定程度上，可以作為永久支護(hù)結(jié)構(gòu)的一部分發(fā)揮作用。錨桿包括：中空注漿錨桿（中空桿體和墊板、螺母、排氣組成）、樹(shù)脂錨桿、自鉆式錨桿、砂漿錨桿、摩擦型錨桿等）錨桿主控材質(zhì)（物理性能指標(biāo)：公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壁厚、公稱(chēng)質(zhì)量；規(guī)格產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、錨桿數(shù)量（逐根清點(diǎn)）安裝質(zhì)量、注漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)注漿飽滿度及粘結(jié)性均勻性應(yīng)符合要求（觀測(cè)20%根）。檢驗(yàn)錨孔位置、方向及錨桿安裝，誤差：孔距177。15cm，孔深177。5cm（隨機(jī)檢5%）。鉆孔應(yīng)圓而直、錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm方法。為了防止拱部錨桿因自垂下滑，可臨時(shí)在孔口加楔?？磯|板應(yīng)與孔口砼密貼基面狀況。（，使圍巖形成梨形聯(lián)拱，因此墊板應(yīng)密貼巖面，不能以任何借口取消錨桿墊板）。隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，及時(shí)緊固墊板螺帽，錨桿孔俯角不應(yīng)大于30176。.錨桿墊板安裝應(yīng)在錨桿已經(jīng)具有抗拔力情況下進(jìn)行。嚴(yán)禁錨桿安裝后隨意敲擊、掛重物。錨桿可根據(jù)地質(zhì)狀況、科學(xué)布設(shè)系統(tǒng)錨桿，內(nèi)控錨、斜護(hù)錨、鎖縫錨、聯(lián)層錨等。局錨在不連續(xù)圍巖中應(yīng)橫切不連續(xù)面設(shè)置，在連續(xù)圍巖中宜在圍巖位移差較大部位設(shè)置。拱部砂漿錨桿施工灌漿很難操作時(shí)，可改為藥包錨桿。錨桿孔灌漿所用水泥漿的砂灰比1:1~1:~，以保證錨固效果。發(fā)現(xiàn)普通砂漿錨孔流水時(shí)，應(yīng)要求施工單位在附近另行鉆孔安設(shè)錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。㈢、鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）：逐榀檢查格柵的特點(diǎn)(格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm)格柵的剛度適中，容許圍巖有適度的變形，又能及時(shí)提供支護(hù)阻力，限制圍巖過(guò)大的變形。格柵的剛度在施工過(guò)程中是變化的，在安裝初期，沒(méi)有噴混凝土前，基本上是不能承載的，鋼架是柔性的；當(dāng)噴射一定厚度的混凝土后，格柵與噴混凝土一起受力，提供一定的支護(hù)阻力；當(dāng)噴混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)，剛性增大，支護(hù)阻力也隨之增大。重量輕，便于施工安裝，適合現(xiàn)場(chǎng)條件。使用靈活，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)尺寸，在地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，更加適用。能很好地隨混凝土一起與圍巖密貼，支護(hù)效果好。格柵鋼架能完全被混凝土緊密包裹而成為一體，形成類(lèi)似鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，噴混凝土能充滿格柵及其與圍巖的所有空隙。 ?便于與其他支護(hù)手段配合使用。格柵能很好的與錨桿、鋼筋網(wǎng)、超前小導(dǎo)管等連接，充分發(fā)揮整體支護(hù)效果。鋼支撐鋼支撐的剛度和強(qiáng)度大，可作為臨時(shí)支撐并單獨(dú)承受較大的圍巖壓力，也可設(shè)于混凝土內(nèi)作為永久支護(hù)的一部分。但鋼支撐與噴混凝土的粘結(jié)不好，與圍巖間的空隙難以用噴混凝土緊密填充，導(dǎo)致鋼支撐附近噴混凝土易于出現(xiàn)開(kāi)裂。鋼支撐的垂直和水平方向不是等強(qiáng)度和剛度的，容易造成橫向失穩(wěn)、扭曲破壞。 ?對(duì)鋼支撐的架設(shè)，必須強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，就是鋼支撐必須用楔塊與圍巖楔緊。從實(shí)驗(yàn)資料表明，鋼支撐加9個(gè)楔塊時(shí)，鋼支撐的強(qiáng)度可以發(fā)揮到100%，而加5個(gè)楔塊時(shí)，只能發(fā)揮到強(qiáng)度的80%。鋼支撐的節(jié)段數(shù)目，應(yīng)該盡量少些。據(jù)對(duì)雙線隧道上斷面鋼支撐的實(shí)驗(yàn)，分成兩節(jié)較分成4節(jié)承載能力提高將近一倍。無(wú)論是格柵還是鋼支撐，施工時(shí)都要注意三點(diǎn)：①與圍巖緊密接觸；②縱向有聯(lián)接構(gòu)件；③底角要牢固可靠。驗(yàn)材質(zhì)。鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊接連接板，節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查、觀察制作（一批中選一榀進(jìn)行試拼，試拼允許誤差：周邊偏差177。3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm）。復(fù)核施工放線測(cè)量資料。檢查安裝（逐榀檢查）尤其栓接整體性及安裝垂直度：腳底不得有虛碴（必要時(shí)，開(kāi)挖預(yù)留10~15cm原巖，待架立鋼架時(shí)挖槽就位）；軟巖富水段基底宜增設(shè)縱向托梁，以增加基底整體性及承載力。安裝誤差：間距177。10cm，垂直度177。2176。，鋼架間距及橫向位置和高程的允許偏差為（也是高差）177。5cm，左右偏移177。5cm。Ⅴ、驗(yàn)鋼架加墊情況，起碼墊塊應(yīng)2m加設(shè)一塊鋼楔或砼預(yù)制塊楔緊、頂緊圍巖。檢查鋼架縱筋連接（鋼架之間宜用直徑為Φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設(shè)計(jì)要求）情況（）及鋼架鎖腳狀況；鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿（或錨管）錨桿長(zhǎng)度不小于，每側(cè)數(shù)量為2~3組（每組2根），下部開(kāi)挖后鋼架及時(shí)落底；鎖腳錨桿或鎖腳錨管向下斜插角度25176。~35176。，與鋼架焊接成一體）。鋼架可依地質(zhì)情況環(huán)設(shè)、局設(shè)、多層設(shè)、排設(shè)，以便支護(hù)圍巖，減少下沉。鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)噴填密實(shí)，鋼架保護(hù)層不宜小于4cm。雙層網(wǎng)片表面覆蓋厚度不得小于3cm，除地壓大的地段及沉降嚴(yán)控地段采用型鋼鋼架外，一般地段宜盡量采用格柵鋼架，格柵鋼架被噴層包裹（似鋼砼）能防止鋼架周邊開(kāi)裂破壞噴層連續(xù)性，充分發(fā)揮噴層功能，對(duì)富水地段封水效果更明顯。鋼架安裝應(yīng)盡早閉合（尤其軟弱地層段拱腳宜早設(shè)臨時(shí)仰拱）。鋼筋網(wǎng)檢查（監(jiān)理按20%的比例隨機(jī)抽樣檢查）鋼筋網(wǎng)片主要使噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿、鋼架其他固定裝置連接牢固形成一體。驗(yàn)材質(zhì)。觀察制作網(wǎng)格尺寸允許差177。1cm。查鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度（1~2個(gè)網(wǎng)孔）允許偏差177。5cm及網(wǎng)與錨桿連接質(zhì)量（每批檢一次）?？蓳?jù)地質(zhì)情況設(shè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)、多層網(wǎng)、細(xì)網(wǎng)、局網(wǎng)等，以增加噴層附著力及抗裂和抗剪能力?！惰F路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南》鋼筋直徑宜為6~12mm，網(wǎng)格邊長(zhǎng)尺寸宜采用200~250mm，《鐵路隧道工程施工作業(yè)指南》鋼筋直徑宜為6~8mm，網(wǎng)格尺寸宜采用150~300mm, ⑥、初期支護(hù)凈空檢查及外觀質(zhì)量驗(yàn)收支護(hù)凈空檢查（同開(kāi)挖凈空檢查），一旦支護(hù)侵入襯砌應(yīng)鑿除襯強(qiáng)。采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm支護(hù)外觀質(zhì)量驗(yàn)收：鋼架、錨桿不允許外露；噴層除表面收縮裂紋外，不允許出現(xiàn)裂縫及噴層脫落；支護(hù)表面無(wú)滴水。㈣、防排水防水和排水防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)整熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持焊槍焊接，自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度”和“速度”兩個(gè)控制因素，焊楔溫度高時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)快，焊楔溫度低時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)慢。設(shè)置防水板是保證隧道防水功能的重要措施，但如出現(xiàn)防水板破損、接頭不密實(shí)、鋪設(shè)過(guò)緊或過(guò)松等，將極大地影響防水功能的發(fā)揮。（鋪設(shè)準(zhǔn)備 緩沖層鋪設(shè) 防水板固定 防水板焊接。監(jiān)理施工中要注意以下幾方面的問(wèn)題：⑴ 支護(hù)表面修整當(dāng)噴混凝土面凸凹不平時(shí)，很難正確決定防水板的富余長(zhǎng)度。板的長(zhǎng)度不足會(huì)產(chǎn)生斷裂和分離，也可能卷入混凝土中，同時(shí)在防水板背后和混凝土間會(huì)有空隙，其在拱部尤為明顯。反之富余過(guò)長(zhǎng)，拱部因板的撓度也會(huì)產(chǎn)生空洞，造成襯砌厚度不足。因此，在張掛防水板前對(duì)凸凹不平的圍巖表面要用噴混凝土進(jìn)行補(bǔ)平。其平整度大致為30～40cm間的凹陷深度小于5～6cm，即凹部的矢跨比小于1/6。突出噴混凝土表面的錨桿頭要進(jìn)行切斷處理，切斷的錨桿頭部用砂漿抹平。⑵ 涌水處理對(duì)支護(hù)表面有限地點(diǎn)的涌水，可采取導(dǎo)水管引排；對(duì)大面積的涌水，可采取鋪掛無(wú)紡布和導(dǎo)水管的方法處理。⑶ 防水板的安裝防水板安裝要從一側(cè)邊墻底部開(kāi)始順序張掛，不得從拱部向兩側(cè)張掛。張掛時(shí)，確保有一定的富余長(zhǎng)度，一般比噴混凝土的輪廓線長(zhǎng)10%左右。①、防水隔離板鋪設(shè)（在襯砌前1~3d鋪設(shè)）驗(yàn)材質(zhì)（1mm，無(wú)孔洞、斷裂缺陷，具耐久性，耐腐蝕性，斷裂強(qiáng)度≥60KN/m，拉伸強(qiáng)度≥16mpa（常溫）。驗(yàn)基面：基面上不得有刺物，否則剔（ti）除或用1：，要求基面堅(jiān)實(shí)、平整、圓順、無(wú)漏水現(xiàn)象（若基面有滲漏水絕不允許鋪掛防水板）。鋪設(shè)工藝㈠、準(zhǔn)備工作：拼大幅，~1m，以利接頭焊接及防水板與襯砌錯(cuò)縫。㈡、防水板就位：固定防水板勒條，用熱焊機(jī)將防水板焊在勒條上或設(shè)固定點(diǎn)（~，~，底部1~，梅花形布設(shè)并左右上下成行固定）。防水板焊在固定點(diǎn)上，防水板可借助臺(tái)車(chē)從兩側(cè)自下而上鋪設(shè)或從拱頂向下鋪設(shè)，要求鋪設(shè)與基面固定牢固，無(wú)下?lián)犀F(xiàn)象，松緊適度。㈢、防水板搭接：兩幅留防水板搭接寬度不應(yīng)小于15cm的搭接尺寸，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少20cm的搭接余量，焊兩道焊縫，縫寬2cm，（焊縫質(zhì)量用充氣法檢查，抽檢5%）。淋水段可預(yù)鋪一層排水板引水，確保焊縫質(zhì)量。防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯(cuò)開(kāi)不小于50cm的距離，土工布之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度為5cm。鋪掛質(zhì)量檢查用手托起防水板，看其是否與噴層密貼，看固定點(diǎn)安裝質(zhì)量?？捶浪迨欠裼袆澠?、扯破等破損現(xiàn)象，如破損應(yīng)及時(shí)設(shè)補(bǔ)丁焊補(bǔ)，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，襯丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊、空鼓現(xiàn)象。防水板一定要形成封閉殼，不容外傷及搭接縫滲水。檢查焊縫是否有假焊、漏焊、焊穿、烤焦現(xiàn)象，確保接縫密封質(zhì)量（檢查數(shù)量為5%）。檢查防水板在縱向盲溝部位安裝質(zhì)量，（是否反卷包裹盲溝。防止防水板面水下滲）。抽查防水板搭接寬度和焊縫質(zhì)量（充氣檢查）。質(zhì)量不合格者要補(bǔ)救，否則漏一點(diǎn)即會(huì)留下后患。質(zhì)量合格后應(yīng)盡快襯砌，以防防水板鋪掛脫位。洞內(nèi)水的處理隧道結(jié)構(gòu)防排水應(yīng)以防水砼襯砌自防水為主，重視初期支護(hù)的防水，輔以注漿防水和防水層加強(qiáng)防水，并做好施工縫和變形縫防水，同時(shí)確保盲溝、排水管（溝）排水暢通，以滿足隧道防排水要求。Ⅰ、開(kāi)挖后水的處理Ⅰ、滲水：噴砼時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加速凝劑或調(diào)整配合比，增加水泥用量或先干噴待料水融合○后，再加水補(bǔ)噴找平堵水；掌子面滲流宜於掌子面下設(shè)超前鉆孔局部引流，保證開(kāi)挖面處于無(wú)水狀態(tài)，提高地層自穩(wěn)能力。Ⅱ、股水：應(yīng)剔槽據(jù)流量加設(shè)大直徑塑料管引水入側(cè)溝（一般主股水設(shè)豎管，支股水設(shè)○支管，重視收水）。引水要細(xì)心，收水是關(guān)鍵，勿草率，以防遺留后患。Ⅲ、面水：噴砼時(shí)加BR防水劑趕水匯流?！穑ㄓ屑兴畷r(shí)打輻射孔匯流）。Ⅳ、底冒水：設(shè)盲管引