【正文】 m,強化工藝管理，降低噴射回彈率，以達控制圍巖變形達逐步補強的效果。復(fù)噴應(yīng)密實、面平、強度、厚度符合要求，無空洞。噴砼受噴面檢查噴砼前隨待噴地段檢查噴面有無滴水、淌水、股流水，若有時應(yīng)及時引導(dǎo)疏干；對松動巖塊，邊墻基底虛碴雜物及淤泥，應(yīng)及時處理。超挖回填處理完畢，經(jīng)檢查合格后方可進行噴砼。噴面難以粘結(jié)（或為泥、砂質(zhì)巖面時宜掛設(shè)細鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格宜大于20mm?20mm，線徑宜小于3mm）,用環(huán)向鋼筋和錨釘 鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。掛細網(wǎng)助粘。噴砼前，、仰拱超挖部分（隧道開挖不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，不大于5cm，拱腳和墻腳1m范圍內(nèi)嚴禁欠挖）應(yīng)用襯砌同級砼回填，其余部位超挖可用M10水泥砂漿砌片石或片石砼回填。回填時監(jiān)理旁站檢查。噴砼時應(yīng)重視鋼架周邊噴層質(zhì)量，噴砼中應(yīng)加防裂纖（xian）維（鋼纖維、合成纖維），以防噴層裂紋、變形（冬季施工時，鋼架應(yīng)存放洞內(nèi)，避免洞內(nèi)外溫差，影響噴層整體質(zhì)量）。噴層厚度檢查：①、檢查點位：施工單位每3~5m檢驗一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次，布一個檢查斷面，每個斷面應(yīng)間隔2m布設(shè)一個檢查點。②、檢查方法：a、以鋼架或格柵控制。b、一般采用埋設(shè)鋼筋頭作標志，噴砼前插細針標志控制。c、噴后8h用短釬鑿孔檢查，當(dāng)噴砼與巖石分辨不清時可利用酚酞液迂（yu）堿性砼顯紅色特性區(qū)分。監(jiān)理見證檢查或按20%比例抽查。③、驗收標準（同時滿足以下三指標者為合格）a、平均厚度大于設(shè)計厚度。b、60%的噴層厚度大于設(shè)計厚度。c、最小噴層厚度不小于設(shè)計厚度的2/3，且大于3cm。噴層粘結(jié)狀況檢查：一般用“鎚(chui)擊法”或“成型劈裂法”及“直接拉拔法”檢查。發(fā)現(xiàn)噴層空鼓、脫皮、開裂、下墜應(yīng)及時清除重噴。噴層強度檢查：采用噴大板切割法制取試件（監(jiān)理見證檢測20%）。噴射將混凝土在45cm?35cm?12cm（可制成6塊）或45cm?20cm?12cm(可制成3塊)的模型，當(dāng)混凝土達到一定強度后，加工成10cm?10cm?10cm的立體試件，在標準條件下養(yǎng)護28d進行試驗（）。采用噴大板切割法，當(dāng)對強度有懷疑時，可用鑿方切割法。鑿方切割法應(yīng)在具有一定強度的支護上，用鑿巖機打密排鉆孔，取出長35cm、寬約15cm的混凝土塊，加工成10cm?10cm?10cm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護至28d，進行試驗（）。噴后終凝2h應(yīng)采用養(yǎng)護臺架進行濕潤或噴霧養(yǎng)護不小于14d，監(jiān)理巡檢養(yǎng)護情況。噴砼后3h內(nèi)掌子面不許放炮，噴砼時應(yīng)分段，分片，由下向上分層進行。噴砼前迂坍方，嚴重超挖段嚴禁干砌片石回填。墻腳以上1m至拱腳范圍可用漿砌片石回填，其余部位必須用同級砼回填。坍方段當(dāng)高度小于2m時，其余空隙可用漿砌片石回填；高度2~5m段，應(yīng)設(shè)砼護拱，拱頂回填片石后注漿封閉。當(dāng)高度大于5m時，~1m厚的鋼砼護拱網(wǎng)噴坍區(qū)，護拱頂部應(yīng)設(shè)緩沖層（似明洞結(jié)構(gòu)）。噴砼表面應(yīng)平整、無空洞、裂縫、酥（su）松,并用噴砼（或砂漿）對基面進行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差10cm為了使水泥充分水化，減少或防止砼的不正常收縮裂隙，要求噴砼終凝2h后應(yīng)立即進行濕潤養(yǎng)護。和易性：噴射砼拌合物應(yīng)無離析和泌水、黏（nian）聚性好；稀薄流噴射砼最適宜坍落度為8~12cm，稠密流噴射最適宜坍落度為10~16cm。一次噴射砼厚度拱部不得超過6cm，邊墻不得超過10cm，復(fù)噴砼一次噴射厚度拱部為5~10cm，邊墻為7~15cm為了充分發(fā)揮噴混凝土的支護效果，要解決好噴混凝土以下五方面：⑴ 強度：要有足夠的強度，特別是初期強度；⑵ 厚度：要確保噴層的厚度，或者說是要是噴混凝土表面平滑；⑶ 附著：噴層要與圍巖牢固的附著成一體，相互間就能夠傳遞力和變形；⑷ 密實：噴層要密實、均勻、耐久。（5）速凝劑：速凝劑對噴混凝土的初期強度、后期強度影響很大，增加添量可以減少回彈，早期強度也較高。但是當(dāng)添加超過一定限度后，凝結(jié)時間非但不會縮短，其強度也會降低，所以說并不是速凝劑加的越多越好，監(jiān)理中要注意這個問題。噴射砼的回彈量：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。㈡、錨桿檢查錨桿是隧道施工過程中維護圍巖穩(wěn)定、保證施工安全的重要支護手段之一。施工完成后，在一定程度上，可以作為永久支護結(jié)構(gòu)的一部分發(fā)揮作用。錨桿包括：中空注漿錨桿（中空桿體和墊板、螺母、排氣組成）、樹脂錨桿、自鉆式錨桿、砂漿錨桿、摩擦型錨桿等）錨桿主控材質(zhì)（物理性能指標：公稱直徑、公稱壁厚、公稱質(zhì)量；規(guī)格產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告）、錨桿數(shù)量（逐根清點）安裝質(zhì)量、注漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，孔內(nèi)注漿飽滿度及粘結(jié)性均勻性應(yīng)符合要求（觀測20%根）。檢驗錨孔位置、方向及錨桿安裝，誤差：孔距177。15cm，孔深177。5cm（隨機檢5%）。鉆孔應(yīng)圓而直、錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度10cm方法。為了防止拱部錨桿因自垂下滑，可臨時在孔口加楔?？磯|板應(yīng)與孔口砼密貼基面狀況。（，使圍巖形成梨形聯(lián)拱，因此墊板應(yīng)密貼巖面，不能以任何借口取消錨桿墊板）。隨時檢查錨桿頭的變形情況，及時緊固墊板螺帽，錨桿孔俯角不應(yīng)大于30176。.錨桿墊板安裝應(yīng)在錨桿已經(jīng)具有抗拔力情況下進行。嚴禁錨桿安裝后隨意敲擊、掛重物。錨桿可根據(jù)地質(zhì)狀況、科學(xué)布設(shè)系統(tǒng)錨桿，內(nèi)控錨、斜護錨、鎖縫錨、聯(lián)層錨等。局錨在不連續(xù)圍巖中應(yīng)橫切不連續(xù)面設(shè)置，在連續(xù)圍巖中宜在圍巖位移差較大部位設(shè)置。拱部砂漿錨桿施工灌漿很難操作時，可改為藥包錨桿。錨桿孔灌漿所用水泥漿的砂灰比1:1~1:~，以保證錨固效果。發(fā)現(xiàn)普通砂漿錨孔流水時，應(yīng)要求施工單位在附近另行鉆孔安設(shè)錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。㈢、鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）：逐榀檢查格柵的特點(格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm)格柵的剛度適中，容許圍巖有適度的變形，又能及時提供支護阻力，限制圍巖過大的變形。格柵的剛度在施工過程中是變化的，在安裝初期，沒有噴混凝土前，基本上是不能承載的，鋼架是柔性的；當(dāng)噴射一定厚度的混凝土后，格柵與噴混凝土一起受力，提供一定的支護阻力；當(dāng)噴混凝土達到設(shè)計時，剛性增大，支護阻力也隨之增大。重量輕，便于施工安裝，適合現(xiàn)場條件。使用靈活，可以根據(jù)現(xiàn)場情況隨時調(diào)整設(shè)計尺寸，在地質(zhì)條件復(fù)雜時，更加適用。能很好地隨混凝土一起與圍巖密貼，支護效果好。格柵鋼架能完全被混凝土緊密包裹而成為一體，形成類似鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，噴混凝土能充滿格柵及其與圍巖的所有空隙。 ?便于與其他支護手段配合使用。格柵能很好的與錨桿、鋼筋網(wǎng)、超前小導(dǎo)管等連接，充分發(fā)揮整體支護效果。鋼支撐鋼支撐的剛度和強度大，可作為臨時支撐并單獨承受較大的圍巖壓力，也可設(shè)于混凝土內(nèi)作為永久支護的一部分。但鋼支撐與噴混凝土的粘結(jié)不好，與圍巖間的空隙難以用噴混凝土緊密填充，導(dǎo)致鋼支撐附近噴混凝土易于出現(xiàn)開裂。鋼支撐的垂直和水平方向不是等強度和剛度的，容易造成橫向失穩(wěn)、扭曲破壞。 ?對鋼支撐的架設(shè)，必須強調(diào)一點，就是鋼支撐必須用楔塊與圍巖楔緊。從實驗資料表明，鋼支撐加9個楔塊時，鋼支撐的強度可以發(fā)揮到100%，而加5個楔塊時，只能發(fā)揮到強度的80%。鋼支撐的節(jié)段數(shù)目，應(yīng)該盡量少些。據(jù)對雙線隧道上斷面鋼支撐的實驗，分成兩節(jié)較分成4節(jié)承載能力提高將近一倍。無論是格柵還是鋼支撐，施工時都要注意三點：①與圍巖緊密接觸；②縱向有聯(lián)接構(gòu)件；③底角要牢固可靠。驗材質(zhì)。鋼架按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按設(shè)計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)兩端均焊接連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查、觀察制作（一批中選一榀進行試拼，試拼允許誤差：周邊偏差177。3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm）。復(fù)核施工放線測量資料。檢查安裝（逐榀檢查）尤其栓接整體性及安裝垂直度：腳底不得有虛碴（必要時，開挖預(yù)留10~15cm原巖，待架立鋼架時挖槽就位）；軟巖富水段基底宜增設(shè)縱向托梁，以增加基底整體性及承載力。安裝誤差：間距177。10cm，垂直度177。2176。，鋼架間距及橫向位置和高程的允許偏差為（也是高差）177。5cm，左右偏移177。5cm。Ⅴ、驗鋼架加墊情況，起碼墊塊應(yīng)2m加設(shè)一塊鋼楔或砼預(yù)制塊楔緊、頂緊圍巖。檢查鋼架縱筋連接（鋼架之間宜用直徑為Φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設(shè)計要求）情況（）及鋼架鎖腳狀況；鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿（或錨管）錨桿長度不小于，每側(cè)數(shù)量為2~3組（每組2根），下部開挖后鋼架及時落底；鎖腳錨桿或鎖腳錨管向下斜插角度25176。~35176。，與鋼架焊接成一體）。鋼架可依地質(zhì)情況環(huán)設(shè)、局設(shè)、多層設(shè)、排設(shè)，以便支護圍巖，減少下沉。鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)噴填密實，鋼架保護層不宜小于4cm。雙層網(wǎng)片表面覆蓋厚度不得小于3cm，除地壓大的地段及沉降嚴控地段采用型鋼鋼架外，一般地段宜盡量采用格柵鋼架，格柵鋼架被噴層包裹（似鋼砼）能防止鋼架周邊開裂破壞噴層連續(xù)性，充分發(fā)揮噴層功能，對富水地段封水效果更明顯。鋼架安裝應(yīng)盡早閉合（尤其軟弱地層段拱腳宜早設(shè)臨時仰拱）。鋼筋網(wǎng)檢查（監(jiān)理按20%的比例隨機抽樣檢查）鋼筋網(wǎng)片主要使噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿、鋼架其他固定裝置連接牢固形成一體。驗材質(zhì)。觀察制作網(wǎng)格尺寸允許差177。1cm。查鋼筋網(wǎng)搭接長度（1~2個網(wǎng)孔）允許偏差177。5cm及網(wǎng)與錨桿連接質(zhì)量（每批檢一次）。可據(jù)地質(zhì)情況設(shè)標準網(wǎng)，加強網(wǎng)、多層網(wǎng)、細網(wǎng)、局網(wǎng)等，以增加噴層附著力及抗裂和抗剪能力?！惰F路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南》鋼筋直徑宜為6~12mm，網(wǎng)格邊長尺寸宜采用200~250mm，《鐵路隧道工程施工作業(yè)指南》鋼筋直徑宜為6~8mm，網(wǎng)格尺寸宜采用150~300mm, ⑥、初期支護凈空檢查及外觀質(zhì)量驗收支護凈空檢查（同開挖凈空檢查），一旦支護侵入襯砌應(yīng)鑿除襯強。采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，第二層鋼筋網(wǎng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm支護外觀質(zhì)量驗收：鋼架、錨桿不允許外露；噴層除表面收縮裂紋外，不允許出現(xiàn)裂縫及噴層脫落；支護表面無滴水。㈣、防排水防水和排水防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)整熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補可采用手持焊槍焊接，自動爬行式熱合機有“溫度”和“速度”兩個控制因素，焊楔溫度高時，焊機行走速度應(yīng)快，焊楔溫度低時，焊機行走速度應(yīng)慢。設(shè)置防水板是保證隧道防水功能的重要措施，但如出現(xiàn)防水板破損、接頭不密實、鋪設(shè)過緊或過松等，將極大地影響防水功能的發(fā)揮。（鋪設(shè)準備 緩沖層鋪設(shè) 防水板固定 防水板焊接。監(jiān)理施工中要注意以下幾方面的問題：⑴ 支護表面修整當(dāng)噴混凝土面凸凹不平時，很難正確決定防水板的富余長度。板的長度不足會產(chǎn)生斷裂和分離，也可能卷入混凝土中，同時在防水板背后和混凝土間會有空隙，其在拱部尤為明顯。反之富余過長，拱部因板的撓度也會產(chǎn)生空洞，造成襯砌厚度不足。因此，在張掛防水板前對凸凹不平的圍巖表面要用噴混凝土進行補平。其平整度大致為30～40cm間的凹陷深度小于5～6cm，即凹部的矢跨比小于1/6。突出噴混凝土表面的錨桿頭要進行切斷處理，切斷的錨桿頭部用砂漿抹平。⑵ 涌水處理對支護表面有限地點的涌水，可采取導(dǎo)水管引排；對大面積的涌水，可采取鋪掛無紡布和導(dǎo)水管的方法處理。⑶ 防水板的安裝防水板安裝要從一側(cè)邊墻底部開始順序張掛，不得從拱部向兩側(cè)張掛。張掛時，確保有一定的富余長度，一般比噴混凝土的輪廓線長10%左右。①、防水隔離板鋪設(shè)（在襯砌前1~3d鋪設(shè)）驗材質(zhì)（1mm，無孔洞、斷裂缺陷，具耐久性，耐腐蝕性，斷裂強度≥60KN/m，拉伸強度≥16mpa（常溫）。驗基面：基面上不得有刺物，否則剔（ti）除或用1：，要求基面堅實、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象（若基面有滲漏水絕不允許鋪掛防水板）。鋪設(shè)工藝㈠、準備工作：拼大幅，~1m，以利接頭焊接及防水板與襯砌錯縫。㈡、防水板就位：固定防水板勒條，用熱焊機將防水板焊在勒條上或設(shè)固定點（~，~，底部1~，梅花形布設(shè)并左右上下成行固定）。防水板焊在固定點上，防水板可借助臺車從兩側(cè)自下而上鋪設(shè)或從拱頂向下鋪設(shè)，要求鋪設(shè)與基面固定牢固，無下?lián)犀F(xiàn)象，松緊適度。㈢、防水板搭接：兩幅留防水板搭接寬度不應(yīng)小于15cm的搭接尺寸，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少20cm的搭接余量，焊兩道焊縫，縫寬2cm，（焊縫質(zhì)量用充氣法檢查，抽檢5%）。淋水段可預(yù)鋪一層排水板引水，確保焊縫質(zhì)量。防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯開不小于50cm的距離，土工布之間采用搭接法進行連接，搭接寬度為5cm。鋪掛質(zhì)量檢查用手托起防水板，看其是否與噴層密貼，看固定點安裝質(zhì)量?？捶浪迨欠裼袆澠啤⒊镀频绕茡p現(xiàn)象，如破損應(yīng)及時設(shè)補丁焊補，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，襯丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊、空鼓現(xiàn)象。防水板一定要形成封閉殼，不容外傷及搭接縫滲水。檢查焊縫是否有假焊、漏焊、焊穿、烤焦現(xiàn)象，確保接縫密封質(zhì)量（檢查數(shù)量為5%）。檢查防水板在縱向盲溝部位安裝質(zhì)量，（是否反卷包裹盲溝。防止防水板面水下滲）。抽查防水板搭接寬度和焊縫質(zhì)量（充氣檢查）。質(zhì)量不合格者要補救，否則漏一點即會留下后患。質(zhì)量合格后應(yīng)盡快襯砌，以防防水板鋪掛脫位。洞內(nèi)水的處理隧道結(jié)構(gòu)防排水應(yīng)以防水砼襯砌自防水為主，重視初期支護的防水，輔以注漿防水和防水層加強防水，并做好施工縫和變形縫防水，同時確保盲溝、排水管（溝）排水暢通，以滿足隧道防排水要求。Ⅰ、開挖后水的處理Ⅰ、滲水：噴砼時應(yīng)適當(dāng)增加速凝劑或調(diào)整配合比，增加水泥用量或先干噴待料水融合○后，再加水補噴找平堵水；掌子面滲流宜於掌子面下設(shè)超前鉆孔局部引流，保證開挖面處于無水狀態(tài)，提高地層自穩(wěn)能力。Ⅱ、股水：應(yīng)剔槽據(jù)流量加設(shè)大直徑塑料管引水入側(cè)溝（一般主股水設(shè)豎管，支股水設(shè)○支管，重視收水）。引水要細心，收水是關(guān)鍵，勿草率，以防遺留后患。Ⅲ、面水：噴砼時加BR防水劑趕水匯流?！穑ㄓ屑兴畷r打輻射孔匯流）。Ⅳ、底冒水：設(shè)盲管引