【正文】 （高爐冶煉以熟料為主。（3熱風(fēng)爐引煤氣無須化驗(yàn)O2含量。（X3將多種原料配合并經(jīng)高溫處理的人造塊礦稱為熟料。（3熔劑可以起到降低熔渣溫度的作用。（3爐頂打水時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)爐況無影響。（X3高爐從點(diǎn)火開爐至停爐大修為止叫做高爐一代壽命。（X3CaO具有脫硫作用。（）））））））））））））））））））））））3酸性熔劑: 主要有含SiO2石英或石英沙。（）3堿性熔劑: 主要有石灰石CaO。（）3噴吹煤粉來替代部分焦炭是20世紀(jì)高爐煉鐵最成功的一項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步。（）為了強(qiáng)化高爐冶煉和向高爐噴吹補(bǔ)充燃料，常將制氧機(jī)生產(chǎn)的氮?dú)饧尤牍娘L(fēng)中。（X）4高爐開爐后可以隨意停爐檢修，對(duì)高爐無影響。（X）4遇爐況不順，交班工長(zhǎng)應(yīng)配合接班工長(zhǎng)處理好爐況。（）4燒結(jié)礦粒度要求：6~80㎜,其中10~50㎜大于75%。（）4正常情況下查看小車礦、焦堆頭并估重每班2次，間隔4小時(shí)。（）4二元堿度計(jì)算包含CaO、SiOAl2O3三項(xiàng)數(shù)據(jù)。（X）4四元堿度計(jì)算包含CaO、MgO、SiOAl2O3四項(xiàng)數(shù)據(jù)。（）4查看小車礦、焦堆頭并估重每班4次，間隔2小時(shí)。（X）4焦炭水分化驗(yàn)每班不少于4次。（）4取500g左右焦碳拿回工長(zhǎng)室，放入“焦碳水份快速分析儀”內(nèi)進(jìn)行水分檢測(cè)，并記錄其檢測(cè)結(jié)果、估計(jì)水分及實(shí)際使用水分。（）50、每小時(shí)觀察一次風(fēng)口，觀看時(shí)應(yīng)側(cè)身站立。（）5因故壓料控制在正常料線以上2~3批。（）5爐頂打水時(shí)間≤3分鐘/次。（）5爐頂溫度長(zhǎng)時(shí)間超過400℃，應(yīng)采取措施并匯報(bào)爐長(zhǎng)或跟班主任。（）5熱電偶溫度在規(guī)定范圍內(nèi)：爐頂溫度≯400℃，爐喉、爐身溫度≯800℃、爐缸溫度≯750℃、爐底≯650℃。（）5進(jìn)水溫度超過36℃應(yīng)及時(shí)聯(lián)系中心泵房查找原因。（X）5若爐喉煤氣CO2曲線近乎對(duì)稱的雙峰型式，尖峰位置在第二、第三檔上，邊緣CO2與中心差值為13%，表明爐內(nèi)煤氣流分布合理。（）5到出鐵場(chǎng)去應(yīng)戴好口罩、手套及耳塞。（）5鐵水含硫不高時(shí)，可以持續(xù)做低爐溫，減低生產(chǎn)成本。（X）5420m179。高爐安全容鐵量為130噸。（）60、鐵水罐到位后應(yīng)檢查確認(rèn)罐內(nèi)無嚴(yán)重積渣、存渣現(xiàn)象。（）6來渣后才可以開沖渣水。（X）6超安全容鐵量及時(shí)組織出鐵，必要時(shí)可減風(fēng)控制鐵量。（）6堵口后就可以拉開下渣壩。（X）6遇潮鐵口應(yīng)指揮爐前工烘烤干后再繼續(xù)開口，漏鐵口要及時(shí)打通。（）6遇潮鐵口用開口機(jī)堵住鐵口就可以了。（X）6鐵口泥套平時(shí)無需維護(hù)，只要能堵上口就行。（X）6出鐵過程中，應(yīng)在爐前出鐵場(chǎng)觀察鐵水及爐渣變化趨勢(shì)。（）6爐渣熱量充沛，流動(dòng)性良好，渣中不帶鐵，說明爐渣脫硫效果好。（）6鐵水質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：一類鐵：[S] ≤%；二類鐵：%＜[S] ≤%。（）70、鐵口來風(fēng)后，工長(zhǎng)就可以離開出鐵場(chǎng)。（X）7爐前修大溝、彎溝、撇渣器及兩次開口必須到爐前進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（）7每小時(shí)在高爐日志上記錄好高爐各項(xiàng)操作參數(shù)。（）7高爐日志可以隨便任人查看。（X）7人員上高爐只要做好登記工作就可以了。（X）7班中如有異常應(yīng)寫好異常分析后方可交班。（）7工長(zhǎng)對(duì)本班情況無須與下班交接。（X）7處理爐溫下行時(shí)，無須平衡噴煤比，高煤比可為加風(fēng)打下基礎(chǔ)。（X）7爐頂煤氣溫度上升，說明一定是爐溫上行。（X）7若因原燃料質(zhì)量改善而導(dǎo)致的爐溫上行，且長(zhǎng)時(shí)間偏上限，應(yīng)加重焦碳負(fù)荷（~）。（）80、爐溫正常時(shí)加減煤量無任何標(biāo)準(zhǔn)。（X）8嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間低爐溫操作([Si]連續(xù)低于操作方針?biāo)?guī)定的下限)。（）8高爐調(diào)壓閥組調(diào)試，無明確規(guī)定，隨時(shí)都可以。（X）8渣溫下降，渣中FeO升高，渣樣斷口向黑是爐溫下行的標(biāo)志之一。（）8連續(xù)兩小時(shí)下料速度超過各高爐正常料速時(shí)，要減風(fēng)控制料速。（）8熱風(fēng)工在計(jì)劃休風(fēng)前2小時(shí)內(nèi)將重力除塵、布袋除塵的灰卸完。（）8無須確認(rèn)通往高爐及重力除塵的閥門狀態(tài)，就可以打開蒸汽包排水閥。（X）8蒸汽包排水管口有蒸氣冒出時(shí)，先關(guān)進(jìn)氣總閥后關(guān)排水閥。（）8休風(fēng)前要求看水工全面查漏，將查漏結(jié)果報(bào)告工長(zhǎng)并在報(bào)表上簽字。（）8拉風(fēng)前控制好上料節(jié)奏，提前停止上料。（）90、休風(fēng)料可隨意多加，只要保證休風(fēng)料線就可以了。（X）9高爐休復(fù)風(fēng)無須設(shè)專人指揮。（X）9拉風(fēng)時(shí)，拉放風(fēng)閥應(yīng)注意前快后慢。（）9待熱風(fēng)工引好煤氣后，方可逐步加風(fēng)恢復(fù)爐況。（）9待鐵口來風(fēng)后，逐步通知風(fēng)機(jī)房減壓，通知TRT停機(jī)，同時(shí)通知富氧站停氧，噴煤停煤，高爐改常壓操作。（）9打鐘一聲（通知熱風(fēng)工關(guān)閉混風(fēng)切斷閥或確認(rèn)混風(fēng)閥已關(guān)閉）。（）9每次休風(fēng)都必須要倒流。（X）9送風(fēng)前確認(rèn)爐頂和風(fēng)口平臺(tái)周圍無人，相關(guān)作業(yè)全部完成。（）9如發(fā)現(xiàn)放風(fēng)閥無法打開，可通知熱風(fēng)工用熱風(fēng)爐放風(fēng)。（）9緊急休風(fēng)及坐料時(shí)，嚴(yán)禁除塵器清灰。（）100、啟動(dòng)TRT后爐頂壓力由TRT根據(jù)自身需要調(diào)節(jié)。（）10隨頂壓提高而增產(chǎn)，節(jié)焦效果遞減。（）10熔劑波動(dòng)100Kg，影響焦比3040%。（）10高爐查漏后無須做任何記錄。（X）10料速越快越好，無須刻意控制。（X）10每次休風(fēng)都必須把除塵器內(nèi)灰卸完。（X）10混合煤氣CO2含量波動(dòng)1%，影響焦比10%。（）10風(fēng)溫波動(dòng)100℃，影響焦比2030Kg。（X）10風(fēng)溫范圍800~1100℃內(nèi)的波動(dòng)，對(duì)焦比和產(chǎn)量均有影響。（）10高爐調(diào)壓閥組每10天調(diào)試活動(dòng)一次（每月的1日、10日、20日）3座高爐調(diào)試時(shí)間必須錯(cuò)開，由白班爐長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行。（）1邊緣煤氣發(fā)展，可適當(dāng)調(diào)整布料器角度，加重邊緣負(fù)荷。（）11邊緣煤氣發(fā)展，適當(dāng)縮小礦石批重（當(dāng)批重偏大時(shí)）。（）11爐喉CO2曲線的邊緣CO2值降低，中心CO2升高，最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，甚至成饅頭形，混合煤氣中CO2值降低，可以認(rèn)為是邊緣煤氣發(fā)展的征兆之一。（）11風(fēng)口下料不均勻，個(gè)別風(fēng)口有大塊生降，爐缸溫度不足，下渣涼，生鐵含硫升高，說明邊緣煤氣發(fā)展。（X）11邊緣煤氣不足，可以適當(dāng)采取減輕邊緣負(fù)荷的裝料順序，或適當(dāng)擴(kuò)大礦石批重，或提高料線，并相應(yīng)地減輕焦炭負(fù)荷。（）11長(zhǎng)期邊緣氣流不足，上部調(diào)劑無效時(shí)考慮臨時(shí)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。（）11長(zhǎng)期爐況不順爐墻結(jié)厚時(shí)，應(yīng)采取洗爐措施。（）11初期渣鐵溫度升高，但風(fēng)口顯涼，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口工作不勻，上渣易帶鐵，說明邊緣煤氣不足。（X）11料速不均勻，料尺有停滯、滑落現(xiàn)象，特別是在出鐵出渣前后更為明顯，嚴(yán)重時(shí)崩料后即懸料，說明邊緣煤氣不足。（X）11長(zhǎng)期邊緣氣流發(fā)展，上部調(diào)劑無效時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑，以提高鼓風(fēng)動(dòng)能。（）1風(fēng)量和風(fēng)壓劇烈波動(dòng)，管道形成凈壓力趨低風(fēng)量上升，管道堵塞后壓力升高風(fēng)量下降，透氣性指數(shù)相應(yīng)地波動(dòng)是管道行程征兆之一。（）12處理管道應(yīng)以疏導(dǎo)為主，抑制為輔，盡快消除管道為原則。（）12錳礦洗爐比螢石洗爐效果好。（X）12如高爐經(jīng)常發(fā)生管道性氣流，應(yīng)調(diào)整基本操作制度和檢查原燃料質(zhì)量情況。（）12爐喉四點(diǎn)溫度差別增大，局部方位溫度升高，說明有管道行程。（）12向涼初期噴煤量少時(shí)，可增加噴煤量，增加風(fēng)溫，減氧或停氧，減少風(fēng)量控制料速，噴煤量大的高爐同時(shí)控制噴煤量。（）12風(fēng)壓逐漸下降，風(fēng)量相應(yīng)增大，透氣性指數(shù)相對(duì)升高，是爐冷征兆之一。（）12風(fēng)口前涌渣且懸料時(shí)，只有在出凈渣鐵并適當(dāng)噴吹鐵口后才能坐料。（）12爐子劇冷期間盡可能避免高爐休風(fēng)，如不得已休風(fēng)時(shí)，復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)堵塞部分風(fēng)口。（）12爐熱初期可根據(jù)爐熱程度減少噴煤量。（）1若引起爐熱的原因是長(zhǎng)期性的，應(yīng)增加焦炭負(fù)荷。（）13只有處理爐熱時(shí)要注意熱慣性和噴吹量的熱滯后性，防止?fàn)t溫走向反面。（X）13加減風(fēng)溫均可以一步到位。（）13爐熱時(shí)可以隨意采取疏松邊緣的裝料順序。（X）13根據(jù)爐溫情況，崩料深淺，加若干批輕料或集中加入空焦，疏松邊緣；中心氣流不足時(shí)，可縮小礦石批重。（）13崩料后，風(fēng)壓突然升高，要立即降壓至適當(dāng)水平；崩料現(xiàn)象消除以前，禁止加風(fēng)溫、加煤、加氧、加風(fēng)。（）13崩料和連續(xù)崩料，會(huì)造成爐溫急劇下降，生鐵含硫升高，嚴(yán)重時(shí)造成爐子大涼。（）13懸料二十分鐘左右，判斷無風(fēng)口灌渣危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行坐料；如爐內(nèi)積存渣鐵多，有風(fēng)口灌渣可能時(shí)，應(yīng)先放凈渣鐵再坐料。（）13惡性懸料，送冷風(fēng)還不能消除時(shí)，可掏大鐵口或拉下鐵口爐門板進(jìn)行噴吹，當(dāng)吹出一定數(shù)量爐料后，再進(jìn)行坐料。（）13坐料前爐頂通蒸汽，坐料時(shí)除塵器禁止清灰；料未坐下來，禁止更換風(fēng)渣口。（）1坐料復(fù)風(fēng)后，應(yīng)改用疏松邊緣的裝料制度，相應(yīng)縮小礦批和減輕焦炭負(fù)荷。（）14在一般情況下，第一次坐料下來后，可恢復(fù)到坐料前的風(fēng)量水平；第二次坐料后應(yīng)酌情減少復(fù)風(fēng)風(fēng)量。（）14風(fēng)壓偏高，高爐不易接受風(fēng)量，爐況不順，生產(chǎn)指標(biāo)下降，嚴(yán)重時(shí)只能維持低冶強(qiáng)輕負(fù)荷操作，說明爐墻結(jié)厚。（X）14爐墻結(jié)厚可采取發(fā)展邊緣氣流的措施，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。（）14煤氣流分布失常，爐喉CO2曲線不規(guī)則，煤氣利用率變差，說明爐墻結(jié)厚。（）14洗爐料有：錳礦、均熱爐渣、氧化鐵皮、螢石、空焦等。（）14長(zhǎng)期高堿度對(duì)爐況無影響。（X）14TRT故障時(shí)，若調(diào)壓閥組打不開，應(yīng)密切注意爐頂壓力，若爐頂壓力急劇升高，工長(zhǎng)立即減風(fēng)至常壓，并迅速通知熱風(fēng)工（或親自）打開爐頂放散閥。（）14TRT運(yùn)行時(shí)的故障，會(huì)造成爐頂壓力急劇升高，甚至爐頂放散沖開。（）14高爐不易接受風(fēng)量，風(fēng)壓偏高，透氣性指數(shù)下降，只能維持低冶強(qiáng)操作；風(fēng)量稍大、壓差稍高，即出現(xiàn)難行、管道和懸料，說明爐缸堆積。（X）150、爐缸堆積，可采取維持充足的爐溫，適當(dāng)降低爐渣堿度和加錳礦改善爐渣流動(dòng)性的措施。（）15爐缸堆積時(shí)如連續(xù)燒壞的風(fēng)口，可臨時(shí)堵死。（）15若堆積嚴(yán)重，風(fēng)口大量破損，高爐顯著不接受風(fēng)量時(shí)，應(yīng)減少噴煤量，減輕焦炭負(fù)荷，改善料柱透氣性。（）15一旦發(fā)生低料線后，必須把風(fēng)量控制到1小時(shí)內(nèi)能趕上正常料線的水平，并確保爐頂溫度不超過500℃。（）15低料線影響礦石的正常預(yù)熱和還原，增加直接還原，使成渣區(qū)域波動(dòng)，容易造成爐墻粘結(jié)、結(jié)瘤等。（）15當(dāng)料線超過1600mm均屬于低料線范圍。（X）15高爐斷水恢復(fù)后隨時(shí)可以復(fù)風(fēng)。（X）15高爐斷水后高爐只要改常壓操作就可以了。（X）15工長(zhǎng)異常處理均以報(bào)告爐長(zhǎng)為基準(zhǔn)。（）15高爐斷風(fēng)后的休風(fēng)程序與正常休風(fēng)程序無區(qū)別。（X）160、緊急休風(fēng)后，無須再組織出渣鐵工作。（X）16高爐制度包含裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度和爐缸熱制度、冷卻制度。（）16“四勤”即眼勤、手勤、腿勤、嘴勤。（）16拉風(fēng)時(shí)，放風(fēng)閥出現(xiàn)故障，必須等修復(fù)后，方可放風(fēng)。（X）16高爐休風(fēng)時(shí)斷蒸汽，可打開中鼎泰克料罐下密閥及節(jié)流閥，同時(shí)打開氮?dú)饩鶋洪y往爐頂通氮?dú)獗?。（?6液壓泥炮機(jī)故障，可休風(fēng)進(jìn)行人工堵口。（）16更換氣密箱或溜槽后，無須對(duì)布料角度進(jìn)行校準(zhǔn)。（X）16布料器溜槽無使用更換周期。（X）16高爐工長(zhǎng)室每月應(yīng)召開不少于三次的工長(zhǎng)例會(huì)。（X）16出水有氣泡，表明冷卻器已燒壞。（X）170、高爐切引煤氣無明確壓力規(guī)定。（X）