【正文】 貫通綜合運用，才能做出更精確，更美觀的紙樣。在這期間，我們還參觀了尼彼歐的CAD中心，尼彼歐使用的法國進口的`力克CAD系統(tǒng)，在這里我第一次見到了完整地服裝CAD系統(tǒng)，真是大開眼界阿，在尼彼歐CAD的使用主要用于放碼的，師傅做好的母板，用掃描儀輸入進電腦里，再進行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦幾十分鐘就可以完成，而且精確度還要優(yōu)于手工。完成后的大貨板（工業(yè)紙樣）通過筆式繪圖儀打印在麥架紙，而且繪圖儀使用普通圓珠筆成本極低，一套完整的紙樣只需幾個小時就可以投入生產(chǎn)使用。其次一般工廠都有紙樣間用來保存紙樣，多年來積存下來的紙樣非常多，不但占用房間，保存困難，而且查詢非常麻煩。使用CAD以后讓所有的紙樣都成為數(shù)字，不管有多少紙樣都可以保存在計算機里，每時每刻輕松查詢。不過可惜的是，因為設備昂貴，我們不能親自上手體驗一下，只能期待以后的機會了。在這時，擔任我們指導的王師傅，感覺我們的基礎(chǔ)實踐知識的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會紙樣。同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學習。在外貿(mào)服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，郵寄過去的樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反復的，往往要經(jīng)過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產(chǎn)訂單。過長的時間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現(xiàn)代市場準則，因此，這就要求業(yè)務部和技術(shù)、生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率；次一方面，還要考慮減少郵寄的時間和費用，降低成本。因為工廠實際生產(chǎn)的需要，我們被調(diào)到后段工作了很長一段時間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深：檢驗是質(zhì)量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)要完成質(zhì)量是不可能的。質(zhì)量檢驗與質(zhì)量預防相比，雖然說是落后了一個節(jié)拍，屬于事后把關(guān)，但是把關(guān)畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發(fā)生質(zhì)量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產(chǎn)品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標簽，按問題種類分掛在不同區(qū)域，然后送到相應的部門做處理。對于合格產(chǎn)品還要負責清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格。在實習的期間，廠方還專門安排了經(jīng)驗豐富的閆師傅給我們進行了四次理論課程的培訓，這與在學校的理論課程是截然不同的，是以閆師傅二十多年的從業(yè)經(jīng)驗為基礎(chǔ)的，以真實事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題。使我們對實習有了更深刻的體會。在與閆師傅的討論中，我深深感覺外貿(mào)服裝廠要適應市場發(fā)展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環(huán)境相符合的生產(chǎn)體制，服裝加工這一產(chǎn)業(yè)，是一個非常繁瑣的行業(yè)，更是一個繁忙的行業(yè)。在需要的時候，按需要的數(shù)量及時間，提供需要的產(chǎn)品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度?？稍诂F(xiàn)實的運作中，加班加點在人們得意識中已經(jīng)成了正?，F(xiàn)象，有時甚至會出現(xiàn)連續(xù)工作30小時以上不間斷工作的現(xiàn)象，這一點在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得尤為明顯?？墒窃诜治隹蛻魪南掠唵蔚桨l(fā)貨的過程時間規(guī)定時，卻發(fā)現(xiàn)在時間上并不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術(shù)部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時間越長，留給后面工序的時間也就越少，這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生，而這一問題的解決，除了自身調(diào)整外，還要依賴大環(huán)境的發(fā)展，即整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，隨著我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會得到有效解決的。此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時交貨、成本低、質(zhì)量好來提高。尤其是在外貿(mào)服裝企業(yè)大多數(shù)訂單要求產(chǎn)量大，交貨期又短，進行的貿(mào)易屬于加工貿(mào)易里的來料加工，采用的是定牌生產(chǎn)，企業(yè)利潤的主體就是賺取加工費，可見服裝貿(mào)易發(fā)展的艱難，“生產(chǎn)無缺陷”的產(chǎn)品才能最大限度的取得效益，因此進行整體質(zhì)量管理活動顯得尤為重要。而在工廠里不合格品往往是在最后工序發(fā)現(xiàn)的，且存在一定程度上的互相推卸責任，這樣是非常不可取的。質(zhì)量管理中重要的是防止失誤再次發(fā)生，絕不能在同一塊石頭上絆倒兩次。這就要求管理者、技術(shù)人員要做到親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，實地觀察，這樣才能在操作現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，使問題在前工序排除。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，要馬上想方設法解決，質(zhì)量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產(chǎn)品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。企業(yè)活力對一個企業(yè)的重要性，由于尼彼歐是以有著悠久歷史的老廠為基礎(chǔ)發(fā)展而成，老員工比較多，幾十年的工作積累，有很多寶貴的經(jīng)驗，但也同時存在許多難以糾正的弊病，企業(yè)缺少活力，這給年輕有志將來從事服裝行業(yè)我們是很大的挑戰(zhàn)，服裝行業(yè)是一個有著很多零碎煩瑣步驟的勞動密集型行業(yè)，是以人為本的企業(yè)，因此調(diào)動“人”的積極性，才是重中之重。比如說建議企業(yè)實行獎罰制度來提高積極性的同時，所有員工都要不斷學習，在這之中更以中青年為主，培養(yǎng)高質(zhì)量管理階層，提高業(yè)務能力的同時，注意培養(yǎng)協(xié)作能力，形成團隊力量。其次還應當重視對工人的培養(yǎng)，培訓工人成為多面手，一專多能，鼓勵工人用腦工作，參與生產(chǎn)管理，使工人成為現(xiàn)場的主人而不是一個單純的機器操作員。使每個人都能感覺到今天比昨天有進步，明天會更好。這樣，工廠的整體水平才會不斷提高。四個多月的實習轉(zhuǎn)眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學與實習教學緊密結(jié)合。傳統(tǒng)教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現(xiàn)了理論與實踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學習中，可以根據(jù)不同內(nèi)容，實習教學中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現(xiàn)場教學，讓學生自學等多種形式進行。更完善我們“1+1”教學模式所提倡的學用一致，講練結(jié)合，理論與實踐緊密結(jié)合等原則。在此我還要感謝尼彼歐制衣有限公司給這一次實習學習的機會，更感謝領(lǐng)導關(guān)心和各位師傅對我們的傾囊相授，為我的將來走上服裝這條路，開啟一扇通往成功的大門。服裝企業(yè)的發(fā)展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發(fā)展也是永遠沒有止境。但是，服裝市場競爭從根本上來說是創(chuàng)新能力的競爭，尤其是產(chǎn)品創(chuàng)新能力的競爭。外貿(mào)服裝企業(yè)要發(fā)展下去，變“中國制造”為“中國創(chuàng)造”，就必須加強對服飾文化本質(zhì)的把握和對其發(fā)展趨勢預測能力的競爭，開展自主創(chuàng)新的發(fā)展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環(huán)，才能促進中國服裝業(yè)的進步。第四篇：服裝廠實習總結(jié)實習總 結(jié)在服裝廠維系三個月的實習中，我們從基層做起，也我們明白了人生道路是由一步步的腳印連接而成的，而腳印的延續(xù)需有如流程車間里制作過程的銜接與緊湊，我們不能跳過任何一個環(huán)節(jié)而想取得捷徑的勝利，我們必須腳踏實地努力。做為在校生，時常會聽見學長們對我們說現(xiàn)在學的東西到工廠里沒有多少能用上的，雖然學校與工廠之間不同之處校多，但我們學的東西都不會白學的，想靠三年的時間就學會工廠的全部東西那是不可能的，況且時代在發(fā)展，科技在進步。所以，我們學的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學不完的，所以人們長說活到老學到老，因此，到工廠后遇到我們的知識無法行通的時候需要的是學習，而不是抱怨。此次實習讓我感覺到了工廠與學校的不同，明白了沒有什么借口說我沒時間去學習，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學習的動力，無論做什么都離不開學習，我深深地體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。在實習期間，擔任我們指導的師傅，感覺我們的基礎(chǔ)實踐知識的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會。同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學習。在服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反復的，往往要經(jīng)過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產(chǎn)訂單。過長的時間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現(xiàn)代市場準則，因此，這就要求業(yè)務部和技術(shù)、生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率；次一方面，還要考慮減少時間和費用，降低成本。因為工廠實際生產(chǎn)的需要，我們被調(diào)到后段工作了很長一段時間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深。檢驗是質(zhì)量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)要完成質(zhì)量是不可能的。質(zhì)量檢驗與質(zhì)量預防相比，雖然說是落后了一個節(jié)拍，屬于事后把關(guān)，但是把關(guān)畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發(fā)生質(zhì)量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產(chǎn)品作 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標簽，按問題種類分掛在不同區(qū)域，然后送到相應的部門做處理。對于合格產(chǎn)品還要負責清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格。在實習的期間，廠方還專門安排了經(jīng)驗豐富的師傅給我們進行了理論課程的培訓，這與在學校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業(yè)經(jīng)驗為基礎(chǔ)的，以真實事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題。使我們對實習有了更深刻的體會。在討論中，我深深感覺服裝廠要適應市場發(fā)展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環(huán)境相符合的生產(chǎn)體制，服裝加工這一產(chǎn)業(yè)，是一個非常繁瑣的行業(yè)，更是一個繁忙的行業(yè)。在需要的時候，按需要的數(shù)量及時間，提供需要的產(chǎn)品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度?？稍诂F(xiàn)實的運作中，加班加點在人們得意識中已經(jīng)成了正?，F(xiàn)象，有時甚至會出現(xiàn)連續(xù)工作30小時以上不間斷工作的現(xiàn)象，這一點在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得尤為明顯。可是在分析客戶從下訂單到發(fā)貨的過程時間規(guī)定時，卻發(fā)現(xiàn)在時間上并不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術(shù)部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時間越長，留給后面工序的時間也就越少，這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生，而這一問題的解決，除了自身調(diào)整外，還要依賴大環(huán)境的發(fā)展，即整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，隨著我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會得到有效解決的。此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時交貨、成本低、質(zhì)量好來提高。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，要馬上想方設法解決，質(zhì)量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產(chǎn)品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。三個多月的實習轉(zhuǎn)眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學與實習教學緊密結(jié)合。傳統(tǒng)教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現(xiàn)了理論與實踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學習中，可以根據(jù)不同內(nèi)容，實習教學中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現(xiàn)場教學，讓學生自學等多種形式進行。相信，在這次實踐活動中的所獲所得必定對我們將來的職業(yè)生涯的發(fā)展有所幫助。第五篇：服裝廠實習總結(jié)篇一：，我到了服裝廠進行實習,短短的1個月中,使我經(jīng)歷了很多,：開 始 時 間: 2010年 7 月 20 日 完 成 時 間: 2010年 8月 21 日 實習單位介紹：單位名稱：沈陽市于洪區(qū)沙嶺服裝廠 地址：沈陽市于洪區(qū) 企業(yè)性質(zhì)：合資主營：自營和代理各類服裝及技術(shù)的進出口業(yè)務 實習目的：實習在于培養(yǎng)實踐動手能力，使所學的專業(yè)理論知識與實踐相結(jié)合，為更好的適應社會的需求打下良好的基礎(chǔ)。通過到服裝企業(yè)生產(chǎn)一線實踐的方式，對服裝生產(chǎn)從設計、裁剪、工藝制作到檢驗、整理、包裝的整個過程中所需的專業(yè)技能與生產(chǎn)管理能力得到系統(tǒng)的、強化的、實戰(zhàn)的訓練。實習主要內(nèi)容：一，跟隨相關(guān)的跟單員進行學習，了解公司與外國顧客間的交流方式，合作途徑，以及訂立合同關(guān)系的各種注意事樣。二，到各個車間進行工作和學習，了解整個工廠的生產(chǎn)到出口這個流程的具體細節(jié)，熟悉生產(chǎn)環(huán)境和管理方式，認識其中的復雜性和必要性，以及觀察其中的優(yōu)缺點。三，鍛煉自己的動手能力和交際能力，認識當前社會企業(yè)競爭的現(xiàn)狀和局勢，以及農(nóng)民工在外打工的生活狀況，對社會有進一步的了解。實習體會：在剛進入公司時，由于不知道該首先從哪里入手學習，便開始感到迷茫和灰心。這時公司里的一位跟單員阿紅姐及時的指導了我，她告訴我，如果想了解她們是如何與客戶交流合作，可以首先看公司的郵箱里的郵件，從中去學習和感受。因此在前段時間，我主要在辦公室里