【正文】 產品工藝要求應按評審規(guī)定的時間下發(fā)到相 關部門。②品管部評審產品所需的檢測能力、品質控制能力，是否需要編制《質量計劃》，如需編制《質量計 劃》應在評審時確定《質量計劃》發(fā)放到相應部門。③采購部評審訂貨產品的所需的原材料、外購件、外協(xié)件 的采購能力。④制造部評審產品的交貨期、交貨數量及生產能力。2制造企業(yè)五大職能要素：銷售管理；生產管理；財務管理；人事管理；物料管理。2制造企業(yè)生產的兩種類型：需求計劃型；訂單生產型。2生管工作特點：提前計劃性：要有“趕鴨子上架”的雷厲風行的習慣；不求完美逐漸確定，敢于調整自 己的計劃；有的計劃早做與晚做的工作量都是一樣的，我們及早去做就是很合算的。準確及時性。全面 完整性。2生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能統(tǒng)稱以標準直接工時為單 位。2制定生產計劃應遵循的原則及要考慮的因素：交貨期先后原則；客戶分類原則；產能平衡原則；工藝流程程 原則；工作部門因素；時間因素。2物控目標：適時；適質；適量；適價；適地。2常見的規(guī)定采購要求的文件：采購合同；圖樣；標準；樣板；技術協(xié)定書。2采購主管的三把伙：抓采購進度跟蹤表；抓供應商資料表；抓物料庫存金額檢討表。收料流程：貨物驗收，應做到進出驗收，品質第一。貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基礎。一般來說，倉庫貨物的驗收主要包括四個方面：品名、規(guī)格；數量；品質；憑據。3產品交貨條件一般有：FOB 船上交貨（指定起運地點）、FOR 鐵路交貨（指定起運地點）、FOT 貨車交貨（指定起運地點）、自提（供方廠區(qū)交貨），供方承擔的奉賢和費用到指定的交貨點為止。3物料管理技巧：定量包裝；區(qū)別建卡；流水帳。3生產部管理基本目標：工時降低；損耗降低；輔料降低。3制定工時標準的方法：用馬表（秒表）測量中等程度作業(yè)人員在各環(huán)節(jié)工作中的時間耗用量并記錄下來匯 總合計即得；用現有平均生產水平為標準推算；通過分組比賽評獎去獲得較高的生產率水平然后再來推算出工 時標準。3推行 5S 運動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），因為它是養(yǎng)成（好習慣），屏棄（草率），建立（講究）的基礎工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。工作有條不紊、一絲不茍、管理 落實到位才是 5S 的精義。3在工廠里，檢驗制度通常包括：進料檢驗 IQC；制程檢驗 IPQC；最終檢驗 FQC；出貨檢驗 OQC；品質稽核 QA。3ISO9000 的原意是“質量保證體系”——也就是提供了一種企業(yè)用以保證其產品或服務質量的管理的要點、原則、規(guī)范等，它要求一個企業(yè)必須有哪些制度、哪些記錄、哪些工作指南等等最后去“保證質量”。而實際 上，由于企業(yè)管理是一個完整、聯系的整體，于是從質量保證這一條主線上所展開的管理體系，卻恰恰對整個 企業(yè)的管理起到非同尋常的作用。ISO9000=“質量保證體系”+科學的管理體系+科學管理指南3成品入庫單既是成品庫存管理之入庫憑據（成品一旦入庫，成品倉權責人員即有責任對其未來去向要有交 代），同時也作為制造（組裝）計件工資計算之依據，有成品倉敢認帳收到成品，可保產品正確無誤。3成品出貨單是成品倉權責人員對其入庫成品之去向的交代，為確保去向之合理明確，成品出貨單之客戶代 碼/名稱不得為空，否則系統(tǒng)將不予確認和接受；成品出貨單是客戶方面應收款之依據，因此，客戶代碼/名稱 只能從系統(tǒng)中選擇而不能由作業(yè)人員臨時輸入，因為貨款是否可以收回，不是倉管員的權責范圍，故客戶之登 錄（以供此處選擇）須經總經理簽核。采購工作有兩個日常動態(tài)數據處理大項：一是按訂單展開計算物料的需求量（這就是人們常說的 MRP——物 料需求計劃）；二是由收貨信息轉換為物料的進度跟蹤。4企業(yè)管理電腦化進程內容：基于局域網下的資源共享；國際規(guī)范化管理信息系統(tǒng) MIS 導入；基于 Internet平臺及電子商務環(huán)境下的 ERP 系統(tǒng)導入。4軟件設計指導思想是面對企業(yè)管理實際，以國際規(guī)范化管理為樣板將其規(guī)范化、標準化，然后通過專案開 發(fā)，將其管理納入電腦管理系統(tǒng)。4在工廠管理中，有如下幾種力量會阻礙形成良好的資訊傳遞習慣：工作中懶惰的習慣；對良好資訊傳遞的 重要性不以為然的無知；流氓習氣者有意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持自己的壟斷和“權威”地位； 心胸狹隘者下意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持對別人的排斥和對自己的保護。4表格化的妙處：立體化地傳遞信息；整體性、完整性；作者、讀者均可享有俯瞰之勢、信息交流空間充滿 人類智慧的靈光、讀者可以輕松而高效率地閱讀——世界因此而更美麗。4合作溝通的基本原則：自信；助人；友善；熱忱；關切。4溝通管理重要性：人際之間借著溝通傳達信息，在企業(yè)里，企業(yè)猶如一部大機器，良好的溝通就像潤滑劑，企業(yè)這部大機器就能快速運轉。主管與部屬之間如缺乏良好的溝通，輕者打擊士氣，造成部門效率低落，重者 相互之間形成敵意。①管理人員應塑造自己的管理威信。②尊重組織倫理。③布建溝通管道。④建立工作感情。4貿易術語又稱貿易條件、價格術語或價格——交貨條件，它說明價格的構成及買賣雙方有關風險、費用和 責任的劃分，以確定買賣雙方在交貨和接貨過程中應盡的義務。4當進口財貨是要課稅時，則有良種稅率可以適用：從價稅、從量稅或復合稅，從價稅是最常用的進口稅。4合同中的商品檢驗條款：①以離岸品質、數量為準。這種規(guī)定方法的基本涵義是貨物在出口方裝運前進行 檢驗，取得的檢驗證書作為最后依據，貨物到達進口國后的檢驗不能作為提出異議的依據。②以到岸品質、數 量為準。這種規(guī)定方法的基本涵義是貨物到達進口國卸船后的檢驗證書作為最后的機遇，裝運前的證書不具效 力。③以裝運地的商品檢驗證書作為議付依據，貨到目的地后，買方有復驗權。這種規(guī)定方法的基本涵義是同 時承認進出口雙方的檢驗證書的效力，因此比較公平。50、跟單員詳細工作流程 減小字體 增大字體 作者：佚名 來源：本站整理 發(fā)布時間：20071226第五篇：QC(跟單員)職責QC(跟單員)職責跟單員的定義： 跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以訂單為依據，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單，對品質、交期負責的人，都是跟單員。跟單員在外期間的生活、工作注意條理有序，尤其保證安全，更要注重自己是代表公司形象。一、QC日常工作安排：⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶定單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料）。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業(yè)務部，以便及時確認。⒉ 保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確一致！要有文字說明。⒊ 事先了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估。⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中，須把握基本原則、注意言行得體。處理業(yè)務過程中不能隨意越權表態(tài),有問題及時請示公司決定。⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，加強工作力度，完善細化前期工作，減少杜絕其發(fā)生問題的可能性。預先充分防范、如有問題及時處理并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善并改進。，出于雙方的利益著想，與對方溝通，將問題降到最低限度。7．要求工廠做出該制單的生產計劃與分期出貨計劃提交部門經理核對，做出周報表與驗貨時間計劃表，二、QC 生產過程中的驗貨工作程序：⒈ 面/輔料外發(fā)時，根據發(fā)貨單雙方詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少碼現象要親自參與清點并確認。⒉大貨生產前必須安排產前樣，由設計部技術部確認，書面（封樣單）通知工廠負責人修改無誤后方可投產。⒊ 校對工廠裁剪樣版后，進行版長確認。⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料并告知加工廠。如有多余面料則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現象。⒌ 投產初期必須每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實修改。⒍ 對工廠首件樣衣成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期、中期、末期）及修改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份（公司）。⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、縫制進度、產品成品情況和入庫進度、日產量等,并按生產計劃表落實進度，督促工廠。生產進度要隨時匯報公司相關人員。、中期過程檢驗控制、后期件件嚴格檢查，在后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。，要將裁剪明細與成衣數量進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時解決。，收回所有剩余面料、輔料入庫。（包括本公司相關部門和各業(yè)務單位）出現的問題、對問題的反應處理以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。，客觀。不能收到廠家的一點點好處，在跟單時，能及時發(fā)現一些生產上可能出現的問題，注意：“是否適合于生產大貨”如果難度太大而不是普遍工廠能做好的，及時與公司相關人員聯系。三、跟大貨生產要求：1）掌握面料、輔料、服裝生產流程：接單備料開裁—繡花或釘珠排花車縫手工后整查貨包裝等等。2）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向公司反映問題及建議或征求意見……3）貨期與質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量…… 4）出貨裝箱單資料：需預先提供出裝箱單資料……發(fā)外工廠做頭版：設計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版樣衣審核尺寸、板型（和制板師、設計師一起審核）。做產前樣：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前樣，批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨產前樣）。生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退面、輔料清單。中間要解決各種生產過程中的問題，對易出問題部分要重點檢查。跟單除了專業(yè)技術之外，還要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵跟單的步驟包括：產前樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。四、跟單QC注意事項:物料是否正確。尺寸是否“準確”。款式是否準確。工藝是否正確細致。落實初期、中期、尾期驗貨報告。成品顏色搭配是否“正確”。有無漏定物料。物料是否能按預定時間到加工廠。落貨時間是否有問題等。五、在生產過程中實施品質預防、控制的作用減少各生產單位的半成品因不合格標準而增加的檢查費用減少各操作者及管理人員因不統(tǒng)一的品質要求造成的爭執(zhí)和混亂。減少因次品太多而增加返工的時間和多耗的工資。減少次品的存儲費用和貨值降低的損失。減少因小錯誤而招致的全面性品質損失。減少因改貨而造成正常停滯以致影響交貨期所支付的空運費及銀行利息等費用。減少因次品太多所損耗的各種材料。減少客戶退貨所負擔的運費及賠償。減少生產上的錯誤，可使產量增加，同時減少各單位所分攤的間接管理費用。