質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于印發(fā)20xx年特種設(shè)備安全監(jiān)察與節(jié)能監(jiān)管工作要點的通知-國家規(guī)范性文件-資料下載頁
2024-11-15 23:05本頁面
【正文】 閥、壓力表與涉氨壓力容器、壓力管道之間的連接管上裝設(shè)閥門，但必須有保證其處于常開狀態(tài)的措施?！秹毫艿腊惭b安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋[2002]83號）執(zhí)行。二、涉氨壓力容器和壓力管道的使用要求（一）涉氨壓力容器壓力管道的使用單位應(yīng)按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSG R50022013）、《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（TSG D50012009）規(guī)定，辦理使用登記證。（二）使用單位應(yīng)制定針對本企業(yè)的涉氨壓力容器、壓力管道常見故障的應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行定期演練。三、涉氨壓力容器和壓力管道定期檢驗（一）在用壓力容器定期檢驗。《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（（TSG R70012013），以下簡稱《容檢規(guī)》）及其附錄C執(zhí)行。對于單臺貯氨器容積大于5立方米或總?cè)莘e大于10立方米的壓力容器參照《容檢規(guī)》執(zhí)行。2．壓力容器檢驗時，應(yīng)核查使用單位的氨液成分檢查記錄；對隔熱層完好的壓力容器，可不進(jìn)行壁厚檢測，但對隔熱層有破損、脫落或跑冷的壓力容器，相應(yīng)部位應(yīng)進(jìn)行壁厚檢測。（二）在用壓力管道定期檢驗。、全面檢驗應(yīng)按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）（國質(zhì)檢鍋[2003]108號，以下簡稱《工業(yè)管道檢規(guī)》）進(jìn)行。，在確保人員安全的情況下，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下，對壓力管道進(jìn)行以下項目的檢驗，替代全面檢驗（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗項目一般應(yīng)包括資料審查、宏觀檢驗、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。，應(yīng)對壓力管道對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測：⑴宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認(rèn)為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測的；⑵宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎(chǔ)沉降不一致而導(dǎo)致管道活動受到制約，其制約點附近管道的對接焊接接頭。對對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測時，高壓側(cè)管道一般應(yīng)采用射線檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)允許時也可采用超聲檢測方法。低壓側(cè)管道埋藏缺陷的檢測可以采用射線檢測、超聲檢測、數(shù)字射線成像技術(shù)。、剩余壁厚抽查，應(yīng)重點對高風(fēng)險的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。，須對保溫層存在破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象的部位進(jìn)行壁厚檢測；保溫層完好的，必要時采用數(shù)字射線成像技術(shù)進(jìn)行壁厚檢測。四、無技術(shù)資料的涉氨壓力容器和壓力管道的處理（一）對于無技術(shù)資料或者技術(shù)資料不全的在用壓力容器，可以按照以下要求處理：，或確定是由無相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用，應(yīng)當(dāng)限期在一年內(nèi)更換。，可區(qū)分情況進(jìn)行處理。（1）對無任何資料的在用壓力容器（例如原出廠技術(shù)資料遺失的壓力容器），在能夠確定原制造單位的情況下，可由使用單位與原制造單位聯(lián)系，補(bǔ)充所缺的技術(shù)資料。（2）對原制造單位已不存在或不能補(bǔ)辦技術(shù)資料的在用壓力容器，可由使用單位約請具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)，按照《容檢規(guī)》的要求，通過檢驗和強(qiáng)度校核等方法評定壓力容器的安全狀況，并補(bǔ)充資料。通過檢驗和評定補(bǔ)充資料的在用壓力容器，應(yīng)相應(yīng)縮短定期檢驗周期，且使用年限不宜超過1～2個檢驗周期，屆時應(yīng)予更換。（3）通過定期檢驗評定壓力容器安全狀況時，除《容檢規(guī)》規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：〈1〉強(qiáng)度校核。采用化學(xué)分析或光譜分析的方法確定壓力容器材質(zhì)，根據(jù)所確定的壓力容器材質(zhì)和實測的壓力容器壁厚按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行強(qiáng)度校核，難以確定材質(zhì)的按照Q235B校核?！?〉無損檢測。對壓力容器進(jìn)行100％的射線檢測或超聲波檢測和內(nèi)、外表面無損檢測。對原制造時僅做20％射線檢測的壓力容器，如檢測出僅有體積狀缺陷，一般可以放寬一個級別，其他缺陷應(yīng)不低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T 470122010的相關(guān)要求?！?〉耐壓試驗。檢驗單位應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，依據(jù)工作壓力確定耐壓試驗壓力，擇機(jī)在冷庫停機(jī)時進(jìn)行耐壓試驗。〈4〉安全附件檢查。由具備校驗資格的單位對安全閥進(jìn)行校驗?！?〉檢驗單位認(rèn)為必要的其他檢驗評定項目。（二）對于無相關(guān)技術(shù)資料或者技術(shù)資料不全、未經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的壓力管道設(shè)計單位設(shè)計、沒有實施安裝監(jiān)督檢驗的壓力管道都應(yīng)列入隱患整治范圍。可以按照《工業(yè)管道檢規(guī)》進(jìn)行全面檢驗和安全評定，按照“合乎使用，確保安全”的原則，分別對管道做出監(jiān)控使用、限期更換或報廢的結(jié)論。五、涉氨壓力管道缺陷處理及安全狀況等級評定（一）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，按照《工業(yè)管道檢規(guī)》第四十、四十一、四十二條進(jìn)行處理。根據(jù)檢驗結(jié)果，按照《工業(yè)管道檢規(guī)》第四章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級評定。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。（二）同時符合以下條件的壓力管道，可按3級評定安全狀況等級： ，并制定安全監(jiān)控措施；、20鋼、16Mn或材料檢驗的硬度測定值在HB156以下； ，且缺陷底部最小壁厚≥2mm；（管系處于應(yīng)力低水平）； 。六、其他要求。（一）使用單位應(yīng)配備專業(yè)人員，負(fù)責(zé)涉氨壓力容器和壓力管道的日常巡查與維護(hù)保養(yǎng)，確保閥門、法蘭連接可靠、密封完好，發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)及時修理或更換。（二）使用單位停用一年以上的涉氨壓力容器，重新啟用前，應(yīng)當(dāng)按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSG R50022013）的要求進(jìn)行定期檢驗，并向使用登記機(jī)關(guān)辦理相關(guān)手續(xù)。（三）涉氨壓力容器或壓力管道需作報廢處理或停用處理時，使用單位應(yīng)在確保安全的前提下，轉(zhuǎn)移介質(zhì)，釋放內(nèi)部壓力。質(zhì)檢總局特種設(shè)備局2013年11月4日
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1