【正文】 關(guān)規(guī)定要求。，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括： 混凝土初、終凝時間； 混凝土強度達到75%以上的預(yù)計齡期；3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議； 4 混凝土養(yǎng)護方式及時間建議； 5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。現(xiàn)澆混凝土樓板施工 預(yù)拌混凝土進場驗收，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。 模板體系施工，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。 模板支撐體系的支設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)臵墊板。 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。 鋼筋綁扎與線管敷設(shè) 負(fù)彎矩鋼筋宜設(shè)臵通長馬凳，其間距不宜超過800mm。、規(guī)范要求。、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；21管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。 混凝土澆搗與養(yǎng)護，不得隨意留臵施工縫。，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。 混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。 混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月）。，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位臵應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板?，F(xiàn)澆樓板裂縫防治管理，應(yīng)按以下程序進行處理： 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計單位出具樓板裂縫設(shè)計處理措施；4裂縫處理意見及設(shè)計處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴(yán)格按設(shè)計要求對樓板裂縫進行處理，監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)理；6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項驗收并形成資料存檔。、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。第五篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因,提出相關(guān)的預(yù)防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產(chǎn)生,保證建筑質(zhì)量。關(guān)鍵詞鋼筋混凝土。樓板裂縫。原因。措施中圖分類號TU37文獻標(biāo)識碼A文章編號16739671(2010)052003101現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強等優(yōu)點,因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質(zhì)量通病。樓板裂縫一旦形成,就會降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴(yán)重時可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個值得關(guān)注的問題。1樓板裂縫的成因1)溫濕度變化。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會在表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。2)混凝土材料質(zhì)量。材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。其次如果是砂石級配不好、砂太細、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。3)混凝土工作性能。施工中為滿足強度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發(fā)散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯。溫度越高,坍落度損失越快。混凝土的澆筑、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會隨之受到影響,從而導(dǎo)致混凝土在澆筑時就已經(jīng)留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實的施工記錄情況下,對此種裂縫產(chǎn)生的原因難以做出正確的判斷分析。4)施工因素?；炷涟鍧仓瓿珊?還沒有達到足夠的強度,就急于上人操作和堆放材料,使其產(chǎn)生過度變形導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。現(xiàn)澆板在未達到規(guī)定的拆模強度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設(shè)計允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結(jié)構(gòu)受荷的裂縫。5)養(yǎng)護階段。由于養(yǎng)護不充分會造成混凝土的早期裂縫。規(guī)范中對混凝土的養(yǎng)護條件做了科學(xué)嚴(yán)格的規(guī)定,但是在實際操作過程中可能由于養(yǎng)護措施不當(dāng)或執(zhí)行養(yǎng)護措施不力,而使實際的養(yǎng)護條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個方面采取措施,才能有效防治裂縫的產(chǎn)生。1)設(shè)計方面。①適當(dāng)控制建筑物的長度,高層應(yīng)控制在不大于45m,多層建筑一般應(yīng)控制在不大于55m較為合適。如果超過此長度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫。當(dāng)超長量不大時,可用留設(shè)后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應(yīng)在墻角處配置放射筋。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密,使樓板受力均勻,以增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強澆水養(yǎng)護,以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計時,應(yīng)全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點:①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產(chǎn)生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用沸煮法檢驗水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進場的水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗水泥體積安定性,檢測合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。這是因為水泥中堿性氧化物水解后形成了復(fù)雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因為凝膠為水泥石所包圍,故當(dāng)凝膠吸水不斷腫脹時,就會把水泥石脹裂。%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質(zhì),如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結(jié),降低混凝土強度,同時還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢?)施工方面。①嚴(yán)格對原材料進行檢驗試驗。在攪拌混凝土之前,必須按照規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復(fù)試,不合格的材料不得使用。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度。因此在這個過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應(yīng)當(dāng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時室外氣溫,具體確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié),應(yīng)采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護措施?；炷猎跐仓旰?2h內(nèi),必須進行澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。3裂縫處理方法對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液進行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時,應(yīng)在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護。當(dāng)裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進行嵌補。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。4結(jié)語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設(shè)計施工方面加強預(yù)防控制,嚴(yán)把材料關(guān),加強施工管理,保證施工質(zhì)量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實有效的控制。參考文獻[1],2005.[2],2007.[3],2007.