【正文】 板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。三、裂縫的處理方法對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。第四篇：樓板裂縫滲水處理措施樓板裂縫施工修補(bǔ)方案混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理方案2014年7月22日榮盛公司工程部、開發(fā)區(qū)工程部對(duì)花語馨苑項(xiàng)目2樓進(jìn)行質(zhì)量巡查，在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓板的底部及頂部局部區(qū)域出現(xiàn)不同程度的樓板開裂滲水現(xiàn)象。為了進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)澆砼樓板的施工質(zhì)量管理，預(yù)防和控制樓板裂縫，確?，F(xiàn)澆樓板承載力和耐久性。根據(jù)榮盛公司的要求對(duì)樓板裂縫原因及處理方法如下：一、質(zhì)量缺陷情況2樓在結(jié)構(gòu)施工過程中有部分樓板存在裂縫滲漏情況，大致可分為以下3種情況：局部有明顯裂縫漏水部位；有較大面積的裂縫部位；面積很小的水印。部位：2樓19層西單元（四戶）及16層西單元（四戶）客廳、臥室頂板板底。二、原因分析首先預(yù)拌砼應(yīng)嚴(yán)格控制不合格的水泥、骨料和外加劑；另選用水化熱高、收縮率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用過量粉砂及含泥量大的砂石等也會(huì)造成砼裂縫。對(duì)預(yù)拌砼生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行核對(duì)，應(yīng)包括初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場(chǎng)施工需要的技術(shù)參數(shù)。樓板裂縫施工修補(bǔ)方案控制攪拌站卸出的砼停置時(shí)間不得過長(zhǎng)。并且到場(chǎng)后要對(duì)砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水和外加劑。確定砼澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作；砼終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于砼終凝后18h；板面吊運(yùn)模板鋼筋等材料時(shí)間不得早于終凝后36h；吊運(yùn)材料要做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪墊木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。對(duì)模板體系的承載力、剛度與穩(wěn)定性必須嚴(yán)格按預(yù)控方案執(zhí)行。嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支撐模板。二、處理方法依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。(一)對(duì)于淺表面裂縫(沉縮裂縫，干縮裂縫)，可用下列方法：，用抗裂砂漿內(nèi)摻5%防水粉刮抹。樓板裂縫施工修補(bǔ)方案，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。(二)裂縫較深(10mm以上)。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。針對(duì)本工程的檢查情況，樓板裂縫較小，現(xiàn)場(chǎng)采取了本方案中的樓板裂縫施工修補(bǔ)方案人字梯、錘子、鉆子、小型打磨機(jī)、鐵抹子。抗裂砂漿、防水粉。五、施工方法根據(jù)裂縫漏水部位對(duì)該位置進(jìn)行打鑿，直至達(dá)到技術(shù)要求。打鑿?fù)瓿珊?，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。對(duì)裂紋較多的房間頂板整體刮防水抗裂砂漿，裂紋較少的房間頂棚只對(duì)局部裂紋部位進(jìn)行修補(bǔ)處理即可。對(duì)修補(bǔ)完部位進(jìn)行試水。試水達(dá)到不滲漏后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)工程代表檢查驗(yàn)收合格后，對(duì)該部位用防水砂漿進(jìn)行恢復(fù)。將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場(chǎng)清。六、安全措施在實(shí)際工作中，砼打鑿做好安全防護(hù)。所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；機(jī)械電源必須由專職人員負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)，并實(shí)行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。用電安全制度。施工現(xiàn)場(chǎng)用電按建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。場(chǎng)地整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。樓板裂縫施工修補(bǔ)方案工完料清。對(duì)施工人員進(jìn)行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場(chǎng)地干凈?？刂片F(xiàn)場(chǎng)噪音。減少對(duì)周圍環(huán)境的干擾。第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫一、表現(xiàn)形式現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫二、主要治理措施，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)小于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/。、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、%，且不小于Φ6@200 ,當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí),管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。、高性能和特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。