【導(dǎo)讀】海海城城市市海海豐豐印印染染有有限限公公司司。鍋鍋爐爐系系統(tǒng)統(tǒng)節(jié)節(jié)能能環(huán)環(huán)保保專專項項技技術(shù)術(shù)改改造造項項目目?？煽尚行行孕匝醒芯烤繄髨蟾娓妗＿|寧建設(shè)咨詢公司。工程咨詢資格證書編號：工咨甲1030108001. 于志方高級工程師注冊咨詢師。高明全經(jīng)濟(jì)師注冊咨詢師

　　

【正文】 廢水 PH 值在 9～ 13 之間，廢水用量為40m3/h，從廢水池內(nèi)用泵送至吸收塔內(nèi)，反應(yīng)后的含 SO4中性廢水在返回廢水池內(nèi)，減少了中和處理的酸液。即本方案以廢水作為煙氣脫硫的吸收液，同時又以煙氣中的 SO2中和了堿性廢水，從真正意義上達(dá)到以廢治廢目的。 （ 2）工作原理 煙氣中 SO2溶于水后生成的 H+與廢水中的 OH結(jié)合，生成 H2O，而 SO3被氧化為 SO4后存于吸收液中。 （ 3）自動化控制 因為工廠內(nèi)廢水 PH在 9～ 13 范圍內(nèi)波動，為確保吸收塔的設(shè)計能力、減少水泵的無用功，控制采用 PID 控制理論設(shè)計，即通過改變水 泵轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié) 系統(tǒng)出口 PH 值，使 PH 值保持在設(shè)定 PH值范圍內(nèi)。 通過 PH 值得設(shè)定值與采集到的出口 PH值實時數(shù)據(jù)，通過 PID 算法將出口 PH控制在設(shè)定 PH 值附近，并同入口處 PH 值得變化，對水泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行前饋控制，從而確定水泵的轉(zhuǎn)速，以保證出口 PH值。 圖 8吸收液流量自動控制原理圖 工藝方案特點 （ 1） 燃煤熱解氣化湍流燃燒節(jié)能技術(shù)適用于各類燃煤鍋爐和窖爐。具有強(qiáng)化燃燒的特殊功能，使鍋爐對煤種的適應(yīng)性增強(qiáng)。 （ 2） 燃煤熱解氣化和湍流燃燒在原鍋爐內(nèi)完成，不需另設(shè)專門的煤的氣化發(fā)生爐，工藝流程簡單，施工安裝方便，節(jié)省初投資。 （ 3） 燃煤熱解氣化湍流燃燒，變?nèi)济汗腆w過氧直接燃燒為燃煤饋氧還原氣化氣體燃燒，燃燒效率增高，節(jié)煤效果顯著平均節(jié)煤率大于20%。耗煤量降低，鍋爐燃燒所需新風(fēng)量和燃燒后產(chǎn)生的煙氣量均減少，鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)均在低負(fù)荷下運(yùn)行，采用鍋爐風(fēng)煤比自尋優(yōu)自控技術(shù)，節(jié)省電能 30%以上，綜合節(jié)能效果顯著。 （ 4） 本發(fā)明技術(shù)既適用于舊鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，也適用于新建鍋爐房。冷渣器，高效旋流換熱裝臵、控制柜均由工廠加工制造，現(xiàn)場施工安裝快捷。 （ 5） 燃煤熱解氣化湍流燃燒技術(shù)，在 總耗煤量減少的前提下，實PID 水泵轉(zhuǎn)速 脫硫系統(tǒng) 出口 PH值 蒸汽流量 入口 PH值 + 設(shè)定 PH值 + 現(xiàn)無煙化燃燒，燃燒污染物排放量大大減少。在煙氣、碳黑減少的同時，具有較好的固硫效果，使煙氣中 SO2 生成量減少，各項排放指標(biāo)均能達(dá)到國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6） 采用高效旋流余熱回收裝臵，進(jìn)一步回收排煙中的余熱，并利用此余熱預(yù)熱新風(fēng)，使鍋爐燃燒工況更加穩(wěn)定，鍋爐排煙熱損失減少，熱效率提高。 （ 7） 采用鍋爐風(fēng)煤比自尋優(yōu)自動監(jiān)測控制技術(shù)，提高鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，保證鍋爐在最佳工況條件下運(yùn)行，節(jié)省電能。 （ 8） 新風(fēng)口設(shè)在鍋爐房內(nèi)上部，可以有效回收鍋爐爐體散熱熱能損失， 增加鍋爐房內(nèi)換氣次數(shù)，改善鍋爐房內(nèi)工作環(huán)境。 （ 9） 采用高效旋流余熱回收裝臵，近一步降低排放煙氣溫度，煙氣進(jìn)入沖擊式脫硫裝臵后，更利于對二氧化硫的吸收提高脫硫效率，同時煙氣溫度降低、體積流量減小，降低了引風(fēng)機(jī)的軸功率輸出，節(jié)省電能。 （ 10） 脫硫劑以工廠生產(chǎn)排放的堿性廢水取代常規(guī)以石灰石脫硫劑，取消了復(fù)雜的噴淋系統(tǒng)和再循環(huán)系統(tǒng)，降低脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本和處理成本，同時減少了廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用，在塔頂設(shè)臵雙級高效除霧器，消除了煙囪出口處的白霧。 本方案具有明顯的節(jié)能、降耗、減污、增效綜合效果，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重 效益。是各類燃煤鍋爐、窖爐節(jié)能環(huán)保首選實用技術(shù)。 設(shè)備選擇 根據(jù)節(jié)能、環(huán)保專項改造工藝方案， 本項目新增設(shè)備包括冷渣器、吸收塔、變頻器等共 160 臺套，詳見表 61。 主 要 設(shè) 備 清 單 表 61 序號 名 稱 規(guī)格型號 材質(zhì) 單位 數(shù)量 金額（萬元） 一 系統(tǒng)工藝部分 1 冷渣器 LZ10 組合 個 6 2 汽包 QB10 Q235 個 6 3 空氣蒸汽混合噴嘴 HHPZ10 Q235 個 24 4 空氣預(yù)熱器 KY10 組合 個 6 5 管道 Q235 套 6 6 閥門 組合 套 6 二 脫硫部分 1 吸收塔 3m 4 m 3m 麻石 座 6 2 水泵 Q=40m3/h， H= 組合 臺 12 3 氧化風(fēng)機(jī) Q=4 折板除霧器 m m 組合 個 12 5 閥門 組合 套 6 6 管道 Q235 套 6 三 電氣部分 1 PLC柜體 TL086 個 6 2 電源柜 TL086 個 6 3 變頻柜 TL086 個 6 4 PLC控制器 S7200 組 6 5 觸摸屏 KTP178 臺 6 6 變頻器 西門子 臺 16 7 現(xiàn)場儀表 套 6 合 計 160 1240 7 總圖土建 總圖 廠區(qū)概況 公司位于海城市感王經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地面積 12 萬平方米。廠區(qū)北 鄰省道 322 線海感路段，距沈大高速公路、盤海營高速公路僅幾百米之遙，距沈陽 130 公里，距大連 270 公里，交通運(yùn)輸十分便利。 總平面布臵 本次改造在現(xiàn)有廠區(qū)進(jìn)行，主要是利用現(xiàn)有條件和設(shè)施，以達(dá)到節(jié)能 減排降耗的目標(biāo)。其已有的平面布臵格局維持現(xiàn)狀，不作調(diào)整。本章節(jié)僅簡單描述。 廠前區(qū)由辦公樓、職工宿舍樓、門衛(wèi)、綠地組成，位于廠區(qū)的北側(cè)。辦公樓前的三角地為綠地，布臵花卉、鋪設(shè)草坪，點綴小品等。廠區(qū)主干道東側(cè)的二塊空地可作為企業(yè)的發(fā)展用地。 生產(chǎn)區(qū)布臵在廠區(qū)的中部，以主干道為界，路西有兩個生產(chǎn)車間，染整一車間和助劑車間，試驗樓則布臵在染整一車間和辦公樓之間。路東由北至南依次排列順序為染整二車間、庫房、涂層車間。 動力設(shè)施區(qū)全部安排在廠區(qū)的南端，有鍋爐房、油爐房、污水處理站、水泵房、地下水池等。 廠區(qū)布臵功能分 區(qū)明確，簡潔整齊，道路系統(tǒng)順暢，環(huán)狀布臵便于消防和運(yùn)輸。 豎向布臵 該廠區(qū)地勢平坦，地形較規(guī)整，豎向設(shè)計為平坡式布臵方式。因本次改造在現(xiàn)有廠房內(nèi)進(jìn)行，其它道路、排水系統(tǒng)等維持現(xiàn)狀，不再新建。 土建 本項目利用現(xiàn)有的兩個鍋爐房進(jìn)行改造。兩個鍋爐 房 均為框架結(jié)構(gòu)，建設(shè)年代較短，使用狀況良好，可以滿足項目要求，不需要改造和修繕。 蒸汽鍋爐房 1 座，長 米，寬 20 米，高 米，建筑面積 890 平方米，框架結(jié)構(gòu)。永久煙囪，高度 45 米。內(nèi)設(shè) 10t/h 蒸汽鍋爐 3 臺。 導(dǎo)熱油鍋爐房 1 座，長 32 米，寬 20 米，高 9 米，建筑面積 640 平方米，框架結(jié)構(gòu)，鐵皮煙囪，高度 30 米。內(nèi)設(shè) 300 萬 Kcal/h 導(dǎo)熱油鍋爐 2 臺， 160 萬 Kcal/h 鍋爐 1 臺。 8 公用工程 概述 本項目為海城市海豐印染有限公司技術(shù)改造項目，主要是針對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能、環(huán)保的專項技術(shù)改造，在企業(yè)的現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)實施。廠區(qū)內(nèi)各種公用工程設(shè)施齊全，經(jīng)核算，公用工程中給水、排水、采暖、供電等設(shè)施的能質(zhì)供應(yīng)能力均可以滿足本項目的使用需要，不需要進(jìn)行改造。本章主要對給水、排水、采暖、供電等公用工程的現(xiàn)狀進(jìn)行描述。 給水 企業(yè)目前生產(chǎn)、生活用水采用地下 水。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有自備深井 3 眼，設(shè)有水泵房一座，建筑面積約 200 平方米，內(nèi)設(shè)常用水泵 3 臺，每臺供水能力 100m3/h，水壓 ，總供水能力 300m3/h。設(shè)有地下儲水池一座，儲水量 3000 立方米，供生產(chǎn)、生活和消防用水。廠區(qū)供水主干管管徑 DN200。 消防給水系統(tǒng)采用高壓給水方式。廠區(qū)消防給水管網(wǎng)成環(huán)狀布臵，消防給水管道采用焊接鋼管，直埋敷設(shè)，主干管管徑 DN150。廠房內(nèi)沿四周墻壁設(shè)臵室內(nèi)消火栓。水泵房內(nèi)設(shè)有消防水泵 2 臺，一用一備，供水能力 100m3/h，供水壓力 。 排水 企業(yè)目前排水 主要是生產(chǎn)廢水、生活污水及雨水。生產(chǎn)廢水主要是染整工序產(chǎn)生的廢水。 廠區(qū)內(nèi)設(shè)有完善的排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)為有組織排放，雨污分流制，設(shè)有排水管網(wǎng)和雨水管網(wǎng)。廠區(qū)排水管道為暗溝。 生活污水經(jīng)化糞池沉降處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 生產(chǎn)廢水收集后排至廠區(qū)污水處理站調(diào)節(jié)池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排至廠區(qū)南面的解放河。污水處理站的日處理能力為 4000 噸廢水，可以滿足企業(yè)目前生產(chǎn)廢水量的處理要求，并留有一定余量。處理后的廢水水質(zhì)可以達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。 供熱 （ 1）鍋爐房 企業(yè)目前在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有兩座鍋爐房，為生產(chǎn)、生活提供熱源 。 蒸汽鍋爐房 1 座，建筑面積 890 平方米，框架結(jié)構(gòu) ， 永久煙囪一座，高度 45 米。鍋爐房內(nèi)設(shè) 10t/h 蒸汽鍋爐 3 臺，總供汽能力為 30t/h 蒸汽。 導(dǎo)熱油鍋爐房 1 座，建筑面積 640 平方米，框架結(jié)構(gòu)，鐵皮煙囪一根，高度 30 米。內(nèi)設(shè) 300 萬 kcal/h 導(dǎo)熱油爐 2 臺， 160 萬 kcal/h 導(dǎo)熱油爐 1 臺，總供熱能力為 760 萬 kcal/h。 （ 2）供熱方案 鍋爐房產(chǎn)生的蒸汽、導(dǎo)熱油通過蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道經(jīng)架空敷設(shè)送至生產(chǎn)車間，供生產(chǎn)設(shè)備使用，管道外按規(guī)定鋪設(shè)一定厚度的保溫層。 供電 （ 1）電源 企業(yè)目前用電負(fù)荷為三類 負(fù)荷。 10kV 電源由海城市電業(yè)局感王經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)變電所供電，提供一條10kV 單回路架空線路，經(jīng) T 接后接入廠區(qū)變電所。 使用電壓為 380 伏和 220 伏。 （ 2）供電方案 廠區(qū)內(nèi)設(shè)有變電所一座 ， 為全廠供電。變電所建筑面積 420 平方米，內(nèi)設(shè)變壓器室、高低壓配電室、值班室等。變壓器室內(nèi)設(shè)有 4 臺變壓器，其中 1000kVA 變壓器 2 臺， 630kVA 變壓器 2 臺。變電所總供電能力3260kVA。 廠區(qū)配電線路采用 1kV 電纜，直埋敷設(shè)。車間內(nèi)設(shè)配電柜，采用放射式與樹干式相結(jié)合的配電方式向各用電設(shè)備供電，配電線路沿電橋架敷設(shè)。 配 電線路接地系統(tǒng)采用 TNCS接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 10歐姆。所有用電設(shè)備金屬外殼一律接地。 （ 3）照明 廠區(qū)照明：沿廠區(qū)主干道設(shè)照明燈柱，照明燈具選用節(jié)能型燈具。 生產(chǎn)照明：生產(chǎn)廠房內(nèi)的照明采用混光燈，如汞燈、鈉燈聯(lián)合照明，作業(yè)面照度不低于 300Lx。 辦公照明：辦公、休息區(qū)的照明采用高效節(jié)能熒光燈具，作業(yè)面照度不低于 300Lx。 9 環(huán)境保護(hù)及勞動安全衛(wèi)生 環(huán)境保護(hù) 環(huán)境現(xiàn)狀 企業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)位于海城市感王經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。廠區(qū)東側(cè)和西側(cè)均為織布廠，南側(cè)為耕地，北側(cè)為感王路及海富印染廠。該地區(qū)為海 城市的紡織工業(yè)區(qū)，區(qū)內(nèi)地勢平坦交通方便。 污染物及治理措施 企業(yè)目前生產(chǎn)產(chǎn)生的主要污染物有：印染廢水、涂層工藝廢氣、鍋爐煙塵、鍋爐爐渣。 （ 1）印染廢水處理措施 企業(yè)目前生產(chǎn)產(chǎn)生的印染廢水量約 3000 噸 /日。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有污水處理站一座，日處理能力為 4000 噸，可以滿足產(chǎn)生廢水量的處理需要，并留有一定余量。污水處理站采用的處理工藝符合印染廢水的處理要求，處理后的廢水可以達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）涂層工藝廢氣治理措施 涂層工藝所用化工原料為含二甲苯物質(zhì)，在工藝加熱時會有單體二甲苯溢出。企業(yè)采用的涂 層設(shè)備均為韓國或臺灣設(shè)備，為世界一流設(shè)備。這些設(shè)備本身已考慮了二甲苯的回收與排放問題，采用活性炭吸附法回收二甲苯，設(shè)備排放廢氣指標(biāo)符合我國的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）鍋爐煙塵治理措施 企業(yè)目前兩座鍋爐房中共設(shè)有 3 臺 10t/h 燃煤蒸汽鍋爐， 2 臺 300萬 kcal/h 燃煤導(dǎo)熱油爐， 1 臺 160 萬 kcal/h 燃煤導(dǎo)熱油爐。 本項目針對鍋爐煙氣的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了改造， 為鍋爐配備了先進(jìn)的鼓泡式吸收塔。吸收塔位于鼓風(fēng)機(jī)正壓段，鼓風(fēng)機(jī)送出煙氣進(jìn)入噴射分配器以一定壓力進(jìn)入吸收液內(nèi)，形成一定高度的噴射氣泡層，充分與吸收液接觸，煙氣中含有的 SO2被吸收，脫硫效率可達(dá) 95%以上，脫硫后的煙氣經(jīng)過雙級除霧器后進(jìn)入煙囪排放到大氣中。吸收塔底設(shè)有氧化裝臵，將不穩(wěn)定的 SO3氧化為穩(wěn)定的 SO4。吸收液以企業(yè)生產(chǎn)的堿性廢水取代常規(guī)的石灰石漿液，堿性廢水 pH 值在 9~13 之間，廢水用量為40m3/h，從廢水池內(nèi)用泵送至吸收塔內(nèi)，反應(yīng)后的含 SO4中性廢水再返回廢水池內(nèi)，減少了中和處理的酸液。 （ 4）鍋爐爐渣 鍋爐爐渣堆放在露天渣場中，可作為制磚和鋪路的建筑材料，對外出售，綜合利用。 勞動安全衛(wèi)生 主要危害因素分析 企業(yè)目前生產(chǎn)過程中的主要危 害包括火災(zāi)爆炸事故、機(jī)械傷害事故、觸電事故、墜落及碰撞事故等各種因素。 火災(zāi)事故和爆炸事故均能造成較大的人員及財產(chǎn)損失。機(jī)械傷害、觸電、墜落、碰撞等事故均能對人體造成傷害，嚴(yán)重時可造成人員死亡。停電事故影響生產(chǎn)，甚至損壞設(shè)備。 防范措施 主要生產(chǎn)廠房按丙（丁）類火災(zāi)危險性場所考慮，采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求設(shè)臵室內(nèi)消火栓，并設(shè)臵足夠的滅火器。 為防止機(jī)械傷害及墜落、碰撞事故的發(fā)生，在設(shè)備的可動部件設(shè)臵必要的安全防護(hù)網(wǎng)罩；在生產(chǎn)場所的梯子、平臺及高處通道均設(shè)臵安全欄桿；在 地溝口、水井口設(shè)臵蓋板；在有危險的吊裝口、安裝孔等處設(shè)臵安全圍欄；在有危險的場所設(shè)臵相應(yīng)的安全標(biāo)志及事故照