【導(dǎo)讀】的水泥產(chǎn)品，該產(chǎn)品技術(shù)先進，工藝水平高，是日本專利產(chǎn)品。硬劑）特高標號水泥已是名牌產(chǎn)品。1985年，經(jīng)中國北京科技專利研究的科技人員、教授到日本。建材，具有很高的經(jīng)濟開發(fā)價值，因此特地把該項技術(shù)引進。水泥工業(yè)是廣西的支柱產(chǎn)業(yè)之一，是立窖水泥企業(yè)最為集中的地區(qū)。廣西現(xiàn)有水泥企業(yè)219戶，生產(chǎn)能力4124萬噸。環(huán)江毛南族自治縣等地接壤，是重要的石灰石資源地區(qū)和水泥輸出基地。年全區(qū)水泥產(chǎn)量比歷史最高水平的1997年減少。建成后達到年產(chǎn)120萬噸水泥生產(chǎn)能力。項目完工后，將新增產(chǎn)值132020. 策性破產(chǎn)遷址后的工業(yè)用地范圍。羅城縣火車站8公里，交通運輸十分方便。東門鎮(zhèn)是縣人民政府所在地，羅城縣礦。廠址區(qū)域?qū)贃|門鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，擬征用土地500畝。左右，高于國家48%的一級品位標準。四季通行，擬建鐵路輕軌專線至羅城縣牛畢港。目前在廣西自治區(qū)旋窯生產(chǎn)能力中，濕法生產(chǎn)能力又占近50%，可

　　

【正文】 高度低、數(shù)量多、 分 布廣的，有物料儲存、輸送轉(zhuǎn)運點等。 在所有的排放點均設(shè)置了收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵器，確保粉塵達標排放。 （ 2）廢氣 熟料煅燒過程產(chǎn)生的 廢氣中除含有粉還含有 NOX 和 SO2。由于熟料煅燒過程具有吸硫作用，因此 98%的 SO2 都可在熟料煅燒過程中吸收，故排入大氣的 SO2 很少。 NOX 的排放量遠低于國家標準。 （ 3）廢水 本項目建成投資后生產(chǎn)用水采用循環(huán)系統(tǒng)，外排廢水較少，且大多為設(shè)備冷卻水。外排廢水除水溫略有升高外還含有 極少量油污，水質(zhì)不發(fā)生變化，不含有毒物質(zhì)。此外還有少部分生活污水及含有微量酸、堿的化驗水。經(jīng)處理后可用為工廠生產(chǎn)用水（例如增濕塔噴水等） ，使工廠作到零排放。 （ 4）噪聲 生產(chǎn)過程中，磨機、空壓機、風(fēng)機等工作時產(chǎn)生噪聲，其噪聲等級一般在 85— 110dB（ A）之間。 — — 38 本項目執(zhí)行的環(huán)境保護標準 將依據(jù)《水泥廠大氣污染物排放標準》 （ GB49151996） 、《污水綜合排放水標準》（ GB354492）及《工業(yè)企業(yè)廠 界 噪聲標準》（ GB12348— 90）規(guī)定，設(shè)計時采取切實可行的措施，做好環(huán)境保護工作，并保證 達到上述標準的要求，通過環(huán)境驗收。 綠化 設(shè)計中 將充分考慮綠化措施，綠化主要分布在廠區(qū)道路兩側(cè)和車間周圍，廠區(qū)綠化系數(shù)為 15%。 控制污染采取的措施 防塵與收塵措施 為有效地控制粉塵的排放量，減少對周圍環(huán)境影響，本項目采取以防為主的方針，杜絕粉塵無組織排放現(xiàn)象。在工藝設(shè)計上，對各工藝流程盡量減少揚塵 環(huán)節(jié) ，選擇 揚塵小的設(shè)備，原料均化有用密閉的預(yù)均化堆場；粉狀物料輸送選擇密閉的 鏈式輸送機、螺旋輸送機；對于需膠帶機輸送的物料應(yīng)盡量降低落差，加強密閉；物料儲存使用密閉的圓庫，廠內(nèi)物 料裝卸、倒運設(shè)立噴 水增濕措施，減少揚塵。 生產(chǎn)過程中所有揚塵點，均設(shè)置高效、技術(shù)可靠的各類除塵器，生料磨廢氣由于溫度高，粉塵濃度大，選用高效電收塵器；煤粉制備采用目前先進、應(yīng)用廣泛的 MDC 系列煤磨袋收塵器，收塵效率達到 %；其它如物料儲存、卸料等揚塵點均選用富 勒型單機袋收塵器。通過上述措施在生產(chǎn)中的粉塵污染得以有效控制。 全廠主要揚塵點及除塵設(shè)備見表 5— 4。 — — 39 全廠除塵設(shè)備一覽表 表 5— 4 序號 污染源名稱 收塵器類型 臺數(shù) 進場溫度(℃ ) 進口濃度(g/m3) 收塵效率(%) 廢氣量(m3/h臺 ) 排放 濃度（ g/Nm3） 排氣筒高度(m) 1 原料調(diào)配庫庫頂 袋式除塵器 3 常溫 50 9000 ≤ 50 27 原料調(diào)配庫庫頂 袋式除塵器 1 常溫 20 18000 ≤ 50 20 2 生料粉磨及燒成窯尾 電除塵器 1 120 80 850000 ≤ 100 80 袋式除塵器 1 70 50 6000 ≤ 50 30 3 生料均化庫及入窯 袋式除塵器 11 70 70 1160 ≤ 50 60 袋式除塵器 1 70 70 1160 ≤ 50 15 袋式除塵器 1 70 70 1160 ≤ 50 4 4 窯尾計量倉 袋式除塵器 1 常溫 20 5000 ≤ 50 30 5 熟料燒成窯頭 電除塵器 1 200 20 580000 ≤ 100 30 6 熟料儲庫及輸送 袋式除塵器 1 60 20 8500 ≤ 50 47 袋式除塵器 1 60 20 4000 ≤ 50 5 袋式除塵器 1 60 20 6696 ≤ 50 16 7 煤 磨 袋式除塵器 1 90 90 110000 ≤ 100 40 8 煤倉、煤粉倉 袋式除塵器 2 常溫 20 6000 ≤ 50 25 — — 40 廢氣排放 （ 1）二氧化硫 水泥熟料煅燒過程中，煤燃燒后生成的廢氣中含有 SO2， 而生料在800—900℃ 時，碳酸鈣分解成氧化鈣，在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中，生料揚起，其中的氧氣化鈣與煙氣接觸吸收大部分的二氧化硫，生成硫酸鈣和 亞硫酸鈣，隨廢氣排出煙囪的二氧化硫含量極低， 據(jù)資料介紹窯外分解窯的吸硫率為 98%， SO2 的實際排放量甚微，其計算值為 70mg/Nm3， 遠低于二類地區(qū) 規(guī)定的限值（ 400mg/Nm3）。 （ 2）氮氧化物 燃料燃燒產(chǎn)生的廢氣中含有一定的氮氧化物，主要是 NO 和 NO2，NO 與紅蛋白親和力強，動物接觸高濃度 NO，可出現(xiàn)中樞神經(jīng)病變， NO2對呼吸系統(tǒng)有刺激性。 NO 是在燃料燃燒時，助燃空氣中的氮（ N2） 及燃料中的氮化物 氧化而成，助燃空氣中氮的氧化產(chǎn)生于 1200℃ 以上的氧化焰中，當(dāng)溫度在1500℃ 以上時，氧化氮 NO 便大量生成。在窯系統(tǒng)的低溫區(qū)， NO 進一步氧化生成 NO2， 但數(shù)不過 10%，在回轉(zhuǎn)窯中，干法預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯及干法余熱鍋爐窯廢氣中 NOX 含量較低。 本項目在窯頭 選用三通道噴煤管，減少一次風(fēng)量，降低煤粉細度，降低過?？諝庀禂?shù)，可減少 NOX 生成量 ，調(diào)節(jié)火焰形狀 ，使火焰核心出現(xiàn)局部還原氣氛，抑制 NOX 生成 ，同時燒成溫度控制在 1300— 1500℃ 范圍內(nèi)。通過上述措施，廢氣中 NOX含量可低于至 400mg/m3 左右 ，低于 GB4916— 96 中二類地區(qū) 800mg/m3的限值。 （ 3）氟化物 本項目未考慮使用 氟化物作為礦化劑，因此，氟的污染幾乎沒有。 — — 41 本項目是采用回轉(zhuǎn)窯煅煤氣熟料，而回轉(zhuǎn)窯的氟逸出率很低，一般僅20%，經(jīng)增濕塔吸收和收塵器收下的塵粒吸附一部分，最后從煙囪排放出的氟化 物極少，一般在 2— 3mg/m3，低于 10mg/m3 的限值。 污水處理 全廠生產(chǎn)用水大部分都循環(huán)使用， 生活污水主要來自食堂、浴室、環(huán)保維修、廁所等，這些污水經(jīng)處理后，可在夏季用于全廠綠化用水，澆灑道路和堆場，冬季可排入廠外城市管網(wǎng)中。 噪聲控制 本項目在研究過程中，盡可用選用噪聲低的設(shè)備，對于高噪聲的空壓機和羅茨風(fēng)機，在其進氣出口加裝消聲器，對于強噪聲車間，如磨機房、風(fēng)機房采用封閉式廠房，利用建筑物的屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔絕和吸收。在產(chǎn)生噪聲的車間設(shè)置有隔音 功 能的值班室。 環(huán)境管理機構(gòu)及監(jiān)測機構(gòu) 本項目設(shè)有環(huán)保維修工段和環(huán)保監(jiān)測站，并配備必要的維修設(shè)備及各工種維修工人 。 環(huán)境管理機構(gòu)及維修工段的職責(zé)是：負責(zé)對職工進行經(jīng)常性的環(huán)保教育，保證全廠環(huán)保設(shè)備的正常使用；制訂除 塵 系統(tǒng)的檢修計劃并實施，及時對 除 塵設(shè)備進行維護、修理、改造，提高除塵設(shè)備的效率，延長使用壽命。 環(huán)保監(jiān)測站的職責(zé)是：定期對廠內(nèi)各種污染物的排放進行測定，建立環(huán)保檔案，對廠內(nèi)的排污情況進行分析總結(jié)，為環(huán)保設(shè)施更新提供可靠依據(jù)。 環(huán)境保護投資估算 本工程建設(shè)投資為 57000 萬元，其中環(huán)境保 護投資約 3755 萬元，包括環(huán)保設(shè)備及土建工程，環(huán)保投資占全廠投資的 %，詳見表 54， 101。 — — 42 結(jié)論 通過上述環(huán)境保護措施，本項目投產(chǎn)后，其對環(huán)境的污染程度很小。搞好環(huán)保的關(guān)鍵是在于監(jiān)管，只要各級部門對職工都有強烈的環(huán)保意識，并在工作中予以體現(xiàn)，那么本企業(yè)將會為本地區(qū)的環(huán)境保護作出貢獻。 第六章 節(jié)約能源 節(jié)能原則 水泥工業(yè)是基礎(chǔ)原材料工業(yè)，同時也是能源消耗較大的工業(yè)，因此在項目實施過程中合理利用能源，降低能源消耗量，十分必要。本項目在研究過程中積極采用節(jié)能措施，以 期得更好的節(jié)能效果。 選用節(jié)能型的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料。 能源品種選用煙煤和無煙煤混合使用。 能源計量器具采用實用、準確的設(shè)備、儀表， 能源協(xié)作應(yīng)立足穩(wěn)定供貨，能源質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 生產(chǎn)過程中注重能源管理，提高能源綜合利潤效率。 節(jié)能措施及效果 熱能節(jié)約 用低熱耗的窯型。本項目采用的是雙系列五級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐組成的新型干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，單位熱耗 3093kj/kg（ 740kcal/kg）。采用新型蓖式冷卻機，可更有效地回收熟料中的熱量，降低熱耗。 — — 43 改善燃燒條件。在窯頭采用三通道噴煤管，降低入窯一次風(fēng)量，改善窯頭火焰燃燒條件，提高燃燒效率，有利于降低熟為熱耗。另外，使用部分無煙煤煅燒技術(shù)，充分利用資源進一步降低生產(chǎn)成本。 減少設(shè)備輻射散熱。窯系統(tǒng)等主要部位均采用硅酸鈣板隔熱，降低設(shè)備表面散熱損失，有利于降低熱耗。 穩(wěn)定燒成 熱 工制度。 （ 1）入窯生糍過均化庫均化。成份穩(wěn)定，保證了窯內(nèi)燒成制度的穩(wěn)定，從而降低了熱耗。 （ 2）采用配置精確且能自動調(diào)節(jié)的計量設(shè)備以及集散控制系統(tǒng)（ DCS），保證入 窯生料及煤用量的穩(wěn)定，保證窯系統(tǒng)的正常進行， 這將有助 于降低熟料的熱耗。 節(jié)約能源 （ 1）降低線路設(shè)備電力損耗 廠內(nèi)設(shè) 110KV 總降壓電站一座， 16000KVA， 110KV/ 主變壓器一臺，各主要車間共設(shè) 4 個附設(shè)式車間電氣室并盡可能靠近負荷中心，各設(shè) 10/ 變壓器一臺，從而降低線路電氣損耗。 （ 2）合理進行功率因數(shù)補償，減少無功損耗。 在總降配電站的 6KV 側(cè)集中設(shè)置電容補償裝置。生料磨和主電機設(shè)電容補償并在各低壓電氣室設(shè)低壓功率因數(shù)自動補償裝置，從而降低無功損耗。 （ 3）采用節(jié)電設(shè)備 選用國家推薦的節(jié)能設(shè)備。原料磨選 用輥式磨，可 有效地降低粉磨的電耗，比傳統(tǒng)的中卸烘干磨節(jié)電約 20%，其它電機有用 Y 和 YR 系列節(jié)能型電機、低壓損變壓器，照明光源用熒光燈、高壓汞燈、高壓鈉燈等 節(jié)— — 44 能燈具，大型交流電動機調(diào)速采用數(shù)字式變頻調(diào)速裝置以節(jié)約電耗。 設(shè)立完善的計量設(shè)施 按照國家規(guī)定設(shè)立完善二級計量設(shè)施，達到國家要求的計量等級。 建筑節(jié)能 本項目在建筑上廣泛采用新型節(jié)能建筑材料，用以隔熱、隔音，墻體材料采用加氣混凝土砌塊，減輕了墻體重量和厚度，是普通 370mm 實心磚墻隔熱性能的 2— 3 倍，從而降低采暖熱耗。 第七章 職業(yè) 安全和工業(yè)衛(wèi)生 根據(jù)國家有關(guān)改善勞動條件，加強勞動保護的規(guī)定，本項目對粉塵污染、噪聲污染、高溫輻射和煤粉爆炸、機傷、電傷、摔傷等不安全因素的職業(yè)危害，將本著“安全第一，預(yù)防為主”的方針，積極采取有效的防護措施， 改善勞動環(huán)境，控制防止工傷事故及防止職業(yè)病的發(fā)生，為企業(yè)創(chuàng)造一個文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的工作場所。 研究依據(jù)及標準 （ 1）勞字 [1998]48 號《關(guān)于生產(chǎn)建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督的暫行規(guī)定》。 （ 2） 《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（ GCJ10— 97） （ 3） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（ QBJ36— 79） （ 4） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（ GBJ87— 85） （ 5） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（修訂本 GBJ16— 87 （ 6） 《水泥廠大氣污染物排放標準》（ 4915— 1996） — — 45 （ 7） 《建筑 防 震設(shè)計規(guī)范》（ GBJ116— 89） （ 8） 《高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》（ GBJ16— 83） （ 9） 《建筑電氣設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（ JG16— 83） （ 10） 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》（ TJ34— 79） 各種有害因素的防治措施及預(yù)期效果 總圖布置及建筑安全衛(wèi)生 總圖布置 本項目擬建場地地勢開闊，地形東南 面高西北低，相對高差約 3 米，為農(nóng)民種植的半荒地，該地塊地質(zhì)條件較好，無不良地質(zhì)構(gòu)造，在總圖布置時結(jié)構(gòu)場地形、地貌、工程地質(zhì)條件，在滿足工藝要求下，主要運輸通道暢通，跨越道路的建筑物底部距路面凈空大于 ，保證通行安全，將有一定火災(zāi)危險性建筑煤堆場盡量布置在廠區(qū)邊緣地帶，并能滿足規(guī)范要 求的安全距離。 建筑安全 所有建筑 均能滿足通風(fēng)、防火、采光的要求。各車間內(nèi)外洞、坑、溝、吊裝孔、檢修孔等均設(shè)邊欄桿或設(shè)置活動蓋板等安全設(shè)施，對需跨越螺旋輸送機等設(shè)備的均設(shè)置人行過橋，廠房內(nèi)主要通行樓梯寬度不小于 ；室外工作平臺和高空樓梯均設(shè)防護欄或防護網(wǎng)，欄桿高度不少于 。廠 區(qū) 道路和車間內(nèi)均設(shè)置必要的照明設(shè)備，有危險地段設(shè)置標志及危險警告指示，通過采取上述措施，可有效地防止摔傷、碰傷等工傷事故。 粉塵的防治 水泥 生產(chǎn)中通常粉塵污染嚴重，尤其粒徑在 10ц m 以下的細小粉塵顆粒吸入人體后，會影響肺功能，造成矽肺等職業(yè)病，嚴重影響職工的身— — 46 體健康。 為有效地控制生產(chǎn)過程中粉塵外逸，減少對職工的危害，在研究中將考慮盡 最 大可能減少生產(chǎn) 環(huán)境 中的粉塵無組織排放。 在 工藝設(shè)計 中要減少揚塵環(huán)節(jié)。選用密封的輸送設(shè)備， 有 無法避 免的揚塵環(huán)節(jié)加設(shè)高效除塵設(shè)備。由于本條生產(chǎn)線采用較先進在 DCS 集散控制系統(tǒng)，這使得工人勞動強度大為降低。車間設(shè)有值班室或控制室，崗位工大多數(shù)時間是在控制室操作， 接觸粉塵的時間很短，各車間設(shè)置的除塵設(shè)備其主要功能已是改善室內(nèi)外環(huán)境了。詳見第五章環(huán)境保護。 防噪聲 在水泥