【正文】 近年來，我們堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，積極探索以資源合理開發(fā)、節(jié)約綜合利用為重點的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，走出了一條資源利用率高、生態(tài)環(huán)境好、經(jīng)濟(jì)效益顯著的可持續(xù)發(fā)展之路。，萬元產(chǎn)值綜合能耗，%，工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放率100%，超額完成國家、省、市、縣的節(jié)能目標(biāo)任務(wù)。我們的主要做法是：一、將循環(huán)經(jīng)濟(jì)納入整體規(guī)劃，建設(shè)生態(tài)工業(yè)體系近年來，我們把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念作為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵措施來抓，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的“雙贏”。2001年以前，我集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)品是化肥、醋酸，產(chǎn)品鏈的縱向延伸和橫向關(guān)聯(lián)嚴(yán)重不足。近年來，我們將循環(huán)經(jīng)濟(jì)納入整體規(guī)劃，聘請山東大學(xué)為我們公司制定了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，加大了系列產(chǎn)品的研發(fā)和投入力度，努力在產(chǎn)品精深加工上下功夫，積極拓展、延伸產(chǎn)業(yè)鏈。到目前，集團(tuán)已形成了生物化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工（醫(yī)藥化工）、煤化工、肥料五條產(chǎn)品鏈和循環(huán)經(jīng)濟(jì)（環(huán)保）、水、電、汽四項基礎(chǔ)工程的資源綜合利用和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整格局，這五大產(chǎn)業(yè)鏈條和四項基礎(chǔ)工程，高度耦合，互惠互生，使資源、產(chǎn)品、廢物得到了充分的利用，從而建立起上下游產(chǎn)品接續(xù)成鏈、關(guān)聯(lián)產(chǎn)品復(fù)合成龍、資源循環(huán)綜合利用為特色的化工生態(tài)工業(yè)體系。同時，為最大限度地利用和節(jié)約資1源，我們積極研究論證上下游產(chǎn)品之間的生產(chǎn)配比關(guān)系，不斷優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，既使處于閉路循環(huán)內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)量更加科學(xué)合理，又壯大了部分產(chǎn)品的規(guī)模。主導(dǎo)產(chǎn)品醋酸乙酯通過擴(kuò)產(chǎn)改造和填平補(bǔ)齊，目前生產(chǎn)能力達(dá)到16萬噸/年，居亞洲首位。醋酸深加工產(chǎn)品乙醛、醋酸丁酯也由原來的年產(chǎn)1萬噸改造為3萬噸，甲醛由年產(chǎn)5萬噸擴(kuò)產(chǎn)到8萬噸。經(jīng)過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，培育了產(chǎn)品的規(guī)模和成本優(yōu)勢，大大增強(qiáng)了市場競爭能力。二、開發(fā)利用“三廢”資源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實用技術(shù)“三廢”是沒有得到利用的資源。基于這一認(rèn)識，在工作中，我們圍繞資源循環(huán)利用，探索綜合利用可持續(xù)發(fā)展的路子，2001年以來，重點對“三廢”資源進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，開發(fā)了專有實用技術(shù)，完成各類技術(shù)攻關(guān)、新技術(shù)推廣100余項，有3項科技成果獲國家專利、6項成果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平、22項成果獲得省部級以上獎勵，企業(yè)科技進(jìn)步貢獻(xiàn)率和成果轉(zhuǎn)化率分別達(dá)到45%和86%。實現(xiàn)了從傳統(tǒng)的“資源－產(chǎn)品－廢棄物”單向線性生產(chǎn)模式到“資源－產(chǎn)品－再生資源”循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的轉(zhuǎn)變。一是循環(huán)降溫節(jié)水技術(shù)改進(jìn)。大力推廣外排廢（污）水處理后用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的技術(shù)，發(fā)展循環(huán)冷卻用水系統(tǒng)、串聯(lián)用水和回用水系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)化了企業(yè)蒸汽冷凝水回收網(wǎng)絡(luò)，配合縣政府牛腿溝綜合整治工程的建設(shè)，2002～2003年投資建設(shè)了工藝?yán)鋮s水閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，達(dá)到企業(yè)外排廢（污）水處理后回用，大幅度地削減了地下水的采出量，使新鮮水用量僅占到了總用水量的5%左右。同時，還達(dá)到了循環(huán)水依靠大氣風(fēng)冷自然降溫而不再耗電的目的。大量節(jié)約了水資源，每年可為集團(tuán)增加120萬元綜合效能。二是采用稀氨水逐級提濃技術(shù)。我們把合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀氨水和工藝廢氣中的氨氣，采用稀氨水逐級提濃技術(shù)全部回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中繼續(xù)使用，每年可回收氨水折氨3000噸，價值500萬元；三是工業(yè)廢氣燃燒余熱綜合利用節(jié)能技術(shù)改進(jìn)。投資建設(shè)了7臺廢氣回收專用燃燒爐，使廢氣得到有效治理和利用，不但使工業(yè)甲醛和合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣得到有效治理和利用，而且每天還可產(chǎn)生蒸汽110噸供生產(chǎn)車間使用，年產(chǎn)值350多萬元，減輕了工業(yè)廢氣對大氣的污染。四是工藝水梯級利用及化學(xué)水利用余熱加熱節(jié)能節(jié)電技術(shù)改進(jìn)。投資建設(shè)了集團(tuán)各重點崗位熱水回收系統(tǒng)，實現(xiàn)了對工藝水的梯度利用。首先，實現(xiàn)了一次水的梯度利用。根據(jù)生產(chǎn)裝置中設(shè)備的不同工藝要求，醋酸車間冷凍崗位、合成氨車間合成和壓縮崗位的工藝水都得到了兩次以上的利用，減少了地下水資源的開采量。其次，對各單位用于冷卻后的工藝水、蒸汽冷凝水全部進(jìn)行回收后送熱力公司重新利用制備化學(xué)水，回收熱量和水，節(jié)約了水資源?；瘜W(xué)水再利用工業(yè)反應(yīng)產(chǎn)生的余熱升溫后進(jìn)入鍋爐除氧器，提高了入爐水溫，降低了燃料消耗。五是2萬噸/年DDG飼料節(jié)水環(huán)保工程。2006年4月，我們投資新建了年產(chǎn)2萬噸/年DDG飼料生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，使酒精糟液回用拌漿變成了現(xiàn)實，減少了酒精生產(chǎn)中的廢水排出量，降低了污水治理的成本。酒精糟液經(jīng)壓濾干燥后得到的DDG飼料是營養(yǎng)豐富的飼料，每年的產(chǎn)值超過2000萬元。六是搞好淡酒回收技術(shù)。酒精生產(chǎn)中，%，這部分揮發(fā)酒精若直接被排放到到大氣中，不僅降低了酒精產(chǎn)量，還造成了一定的大氣污染。我們先后投資80萬元對發(fā)酵罐頂揮發(fā)的酒氣進(jìn)行了回收處理，即將發(fā)酵罐頂密封，從發(fā)酵罐頂配管將酒氣引至一泡罩式吸收塔，利用工藝水對其進(jìn)行溶解吸收，不用配備動力進(jìn)行回流，吸收液回蒸餾工段提濃，8個月就收回了投資。每年可為集團(tuán)公司創(chuàng)效近100萬元，該項技術(shù)在酒精生產(chǎn)中有被廣泛推廣之趨勢。三、以有機(jī)廢水厭氧系統(tǒng)為核心，廢水治理與廢物利用同步開展 通過對有機(jī)廢水進(jìn)行厭氧處理及對厭氧產(chǎn)物進(jìn)行再利用，實現(xiàn)了工業(yè)、農(nóng)業(yè)的有機(jī)結(jié)合，成為發(fā)展企業(yè)內(nèi)部以及行業(yè)與行業(yè)之間交叉循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型例子。在具體工作中我們主要做好了有機(jī)污水—污泥—有機(jī)肥，有機(jī)污水—沼氣—發(fā)電、有機(jī)污水—厭氧處理—中水回用等循環(huán)利用，使上一道產(chǎn)品的廢棄物成為下一道產(chǎn)品的原料，整個生產(chǎn)過程沒有廢物排出，資源在生產(chǎn)全過程得到高效循環(huán)、持續(xù)利用，不僅保護(hù)了環(huán)境，而且發(fā)展了再生資源產(chǎn)業(yè)，還培育了新的經(jīng)濟(jì)增長點。我們把化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)污水首先送入?yún)捬跸到y(tǒng)進(jìn)行厭氧發(fā)酵和無害化處理，有機(jī)物在厭氧菌的作用下進(jìn)行分解，產(chǎn)生厭氧活性污泥、沼氣及厭氧消化液等。由于厭氧污泥富含有機(jī)質(zhì)和生長因子，有機(jī)氮、磷、鉀等成分含量豐富，施用于農(nóng)田后有改善土壤通透性，解決因長期使用化學(xué)肥料而出現(xiàn)的土壤板結(jié)問題，可用于綠色食品的種植，因而目前已為廣大農(nóng)民所接受并喜愛，生產(chǎn)的有機(jī)肥產(chǎn)品供不應(yīng)求。厭氧消化液經(jīng)后續(xù)處理后可用作農(nóng)業(yè)灌溉或深度處理后達(dá)標(biāo)排放，尤其是在枯水季節(jié)，更是解決了周邊農(nóng)田灌溉缺水問題，同時還起到了液態(tài)施肥的效果，減少了化學(xué)肥料的施用量。我公司將與周圍農(nóng)民形成了穩(wěn)定的污水灌溉合作關(guān)系。作為有機(jī)污水厭氧處理最重要的產(chǎn)物是沼氣，沼氣具有燃燒徹底，熱值高的特點，與太陽能、風(fēng)能等被公認(rèn)為清潔能源。為充分利用沼氣資源，經(jīng)多方考察，我公司投資1200萬元增上了24臺沼氣發(fā)電機(jī)組，利用沼氣作能源直接進(jìn)行發(fā)電供生產(chǎn)裝置使用，目前每天可發(fā)電近5萬度，利用多余的沼氣作燃料供熱電鍋爐和職工生活所用，每年還可減少煙煤消耗3600噸，對于節(jié)約煤炭這一不可再生資源作用十分明顯。四、大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)我公司能源在成本中占有很大比重，搞好能源的優(yōu)化利用和節(jié)能降耗工作，對降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)核心競爭能力具有十分重要的意義。為此，我們對企業(yè)能源結(jié)構(gòu)以及能量的生產(chǎn)、運(yùn)輸、流動和梯級利用等過程進(jìn)行了深入的分析和論證，把節(jié)能技術(shù)改造作為工作的重中之重，大力推廣應(yīng)用節(jié)能“四新技術(shù)”，推動了節(jié)能降耗工作的全面開展。幾年來，我們先后完成較大技術(shù)該項目20余項，有9項(次)消耗指標(biāo)打破記錄，創(chuàng)歷史最好水平。其中醋酸酯生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造與節(jié)能示范工程國債項目、水資源網(wǎng)絡(luò)化集成節(jié)水示范工程分別被列為2006年和2007年國債項目；實施的生態(tài)肥業(yè)公司利用液氨余冷蒸發(fā)利用、高溫蒸汽冷凝水回收、二次蒸汽預(yù)熱原料液，化肥公司廢熱鍋爐改造、熱電廠DCS控制系統(tǒng)等技術(shù)改造項目，進(jìn)一步提高了能源、原材料利用率，年實現(xiàn)綜合效益1000多萬元。走新型工業(yè)化道路，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，賦予了金沂蒙集團(tuán)新的戰(zhàn)略發(fā)展機(jī)遇和廣闊的發(fā)展空間，雖然我們在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型企業(yè)方面取得了初步成效，但離國家關(guān)于加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求還有很大差距，在提高資源利用率，節(jié)能降耗等方面還有大量的工作要做，我們將認(rèn)真貫徹本次會議精神，加大循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目投資力度，進(jìn)一步完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，積極拓展產(chǎn)業(yè)鏈條，不斷提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)對經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益的貢獻(xiàn)率，真正將金沂蒙建成為技術(shù)先進(jìn)、知識密集、管理文明、環(huán)境友好、結(jié)構(gòu)和諧、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化的資源節(jié)約型環(huán)境友好型的企業(yè)，為實現(xiàn)全縣經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展做出我們的貢獻(xiàn)。二○○七年四月二十八日