【正文】 工程，目前四號機組仍然為蘇聯(lián)制造。西津水電站為低水頭河床式徑流電站裝機容量 2+260 ﹒h,年利用4770小時，西津水電站是廣西壯族自治區(qū)境內最早的一座以發(fā)電為主，兼顧航運的水電站對廣西地區(qū)工農業(yè)的發(fā)展，發(fā)揮了很大的作用。古人云：“二人同心，其利斷金?！弊钍刮腋杏|的就是每一個電廠從領導到員工就是一個整體，每個人都始終牢記自己所擔負的責任和目標，上下同心同德，一起去迎接挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難，全力以赴的去完成工作達成使命。雖然這次參觀學習時間短任務重，但每到一個電廠孔主任都會組織新老員工和我們這些新學員進行座談交流讓我們去了解員工們的生活和工作，每當談及他們的工作時他們言語間流露出神圣和自豪，員工們盡職盡責并且迅速執(zhí)行上級安排的每項工作這種求真務實的工作作風深深地觸動著我，同時自己也暗暗下定決心向他們學習，以他們這種求真務實、踏踏實實、遵規(guī)守紀的工作作風更好地為**服務。第五篇：參觀學習報告參觀學習報告制蓋工藝蓋的名稱有5種：易開蓋、基本蓋、拉環(huán)蓋、環(huán)保蓋和全開蓋。根據(jù)材料的不同可分為鐵蓋和鋁蓋，形狀有方形和圓形。圓形蓋中蓋的直徑有11200、20209和307（113表示面蓋直徑為1+13/16英寸）。公司所用面蓋為環(huán)保型鋁蓋，直徑為2+6/16英寸。根據(jù)鋁蓋材質的不同，蓋的型號可分為5185042和5052。5182硬度最大，延展性差，故制蓋過程中易造成緊密度偏??；5052延展性最好，容易與空罐配合使用，缺點為若空罐質量不穩(wěn)定時易造成斷封等缺陷；5042硬度和延展性均處于5182和5052之間。面蓋廠制蓋所用原材料可分為卷材和片材。卷材由供應商涂內涂膜，顏色為銀白色，涂布后烘干時間約為35min，面蓋廠購回后需展平切片才能使用；片材于供應商處已剪切好，但未涂內涂膜，廠家購回后需涂內涂膜，涂布后烘干時間為1015min。制蓋工藝流程：波剪→涂彩→沖壓成型→打檢（剔除成型不良蓋，如卷邊受、損蓋變形等）→基本蓋→注膠→PRESSCO在線檢測（全檢）→烘干→人工外觀挑選→最終成型→紅外SENCON在線檢漏（全檢）→包裝入庫 波剪：按“波”形狀進行剪裁，可提高材料利用率； 涂彩：在鋁片上涂上一層涂料，保護面蓋不被腐蝕； 沖壓成型：影響卷封質量的重要工序；PRESSCO在線檢測：PRESSCO具有紅外照相功能，將標準樣品外觀輸入電腦做對比，可剔除因涂布、注膠不良及其它受污染的面蓋，膠重則由人工人測量（稱重法）； 注膠：密封膠重量及分布狀況是影響飲料罐密封性能的主要參數(shù)； 烘干：去掉密封膠中的水份，避免發(fā)霉；最終成型：波模、代號刻字；紐模、止劃點、手指槽；紐模整形；加強樑成型；切線成型、拉環(huán)成型；拉環(huán)組裝；凸、刻字。成品鋁蓋質量檢測一、加熱：內涂膜無泛白、剝離、外涂膜無失光、泛白、起泡、剝離、蓋的外觀不能變黑。二、外涂層覆蓋性能：用20%的GuSO4溶液浸泡1分鐘，外涂層不能有明顯的腐蝕產生。三、封口膠量：范圍3560毫克/片。四、封口膠耐熱：把蓋子放在沸水中煮沸15分鐘，封口膠應無脫落、發(fā)臭現(xiàn)象。五、開啟可靠性：用人手開啟時,拉環(huán)不能脫落,刻線開啟完全。六、密封性：封口后121℃ 13分鐘殺菌，不允許有泄露。七、躍落實驗：從2米高處自由躍落,劃線無振裂,拉環(huán)無跳開。八、啟破力、全開力的檢測，耐壓強度的檢測及刻線厚度檢測。九、卷緣尺寸檢測。十、微孔測漏。面蓋生產過程中，一個車間有幾條生產線，但并不是生產同一產家的面蓋，品管在取樣檢測后，若未標明清楚，易導致面蓋混放的現(xiàn)象，故每條線都應標明面蓋類型，且用線將每條生產線分隔開來易于控制。生產過程的灰塵和油污未能得到良好的控制，面蓋完全暴露在空氣中，且機器表面未能清潔干凈，存在較多油污，若面蓋受油污污染后，經后段人工挑選有可能使更多的面蓋受污染。對一些關鍵點的控制時間間隔太長，如打檢性能的檢驗，剔除品的檢查分析等，若能縮短檢測時間，則有利于產品質量的提高。對于面蓋微生物的控制，可對成品進行紫外線殺菌。制罐工藝空罐由馬口鐵制成，馬口鐵基本結構為鋼基、錫鐵合金層、錫層、氧化膜、油膜。制罐廠所用原料鐵可分為盒板鐵和卷鐵。盒板鐵為已裁剪好的鐵，可直接使用；卷鐵則需要在開平車間開平后，滿足平整度和直角度后才能使用，以免造成后段彩印不良。切片后的馬口鐵進入彩印車間，第一步涂黃，再進烘爐緩慢升溫至195℃~200℃，恒溫10min~12min后冷卻出烘人工抽檢。涂黃中，涂料主要為聚合反應，膜薄分子結構分散，有微孔，導電值高；膜厚則起皺，流掛等現(xiàn)象；第二步涂白，亦進爐升溫至180℃~185℃，恒溫12min后冷卻出爐人工抽檢。涂白主要是將馬口鐵原色覆蓋，膜薄彩印后顏色達不到要求，膜厚則起皺或裂開。第三步上色，經套板準確后，上色的順序為黑色→專紅→QC藍色→烘干→黃色→專紅→上光→油膜保護→烘干。最后進行抗H+、抗S+、高溫、附著力和沖擊等試驗。制罐工藝流程：花鐵→剪鐵→成圓→電阻焊→焊縫內補涂→焊縫外補涂→SPS烘干爐→一道縮頸→二道縮頸→三道縮頸→上、下底翻邊→封底蓋→印刷倒置剔除→檢漏→罐內全噴涂→烘干→外觀人工挑選→收罐臺→包裝電阻焊：由兩銅線上下夾住成圓后焊縫相接處，通以3800A~4200A的電流，利用電阻產生1200℃高溫，舜間將馬口鐵溶化從而焊接在一起，此過程焊接均勻且不產生其它物質，銅線未溶化可回收；縮頸：縮頸順序從罐身向罐口進行； 封底蓋：每兩小時檢測一次；印刷倒置剔除器：因一塊花鐵可生產35個罐子，故當發(fā)現(xiàn)有印刷倒置剔除出來時，應及時在后段檢測空罐質量，避免未被擊出的印刷倒置產品進入下一個生產環(huán)節(jié)；檢漏：有加壓檢漏和負壓檢漏，負壓檢漏靈敏，但目前僅A線和B線有加壓檢漏，而D線無檢漏裝置，故可能導致不良產品流入正品中。底蓋工藝流程：波剪→沖蓋→卷緣→注膠→烘干→收蓋 空罐質量檢測一、外觀檢測；二、密封性：150KPa氣壓下，保壓1min，不允許有泄露；三、導電值；四、水煮實驗：條件：121℃*、剝落現(xiàn)象；、泛白、起泡、剝落；； ；五、外補涂帶覆蓋性：用20%的硫酸銅液(10%HCL）浸泡2分鐘, 應無線狀腐蝕或密集腐蝕點；六、底二重卷邊檢測。因空罐印刷不良或罐身烤焦均會產生批量不合格產品，故在實際生產中，若發(fā)現(xiàn)此類空罐，應加大抽查力度，保證產品質量。品管取樣檢測花鐵時，應有生產人員在場監(jiān)督其取樣過程，防止油性筆標記的花鐵未及時取出而流入下道工序。應加強對鐵片平整度和直角度的檢查，因為它不僅影響彩印質量，而且對空罐翻邊也產生影響。圓鐵經電阻焊后，在線檢漏是十分重要的，因銅線電阻并不均勻，當某段電阻值小時，產生的溫度可能達不到使馬口鐵完全熔化的要求，從而產生漏罐。空罐全噴時，生產人員有用白皮罐進行試機，但試機后白皮罐仍留在現(xiàn)場，且數(shù)量較多，故存在一定的安全隱患。